COB मध्ये IC पॅकेजची लीड फ्रेम नसल्यामुळे, परंतु PCB ने बदलले आहे, PCB पॅडची रचना खूप महत्वाची आहे आणि फिनिशमध्ये फक्त इलेक्ट्रोप्लेटेड गोल्ड किंवा ENIG, अन्यथा सोन्याची वायर किंवा अॅल्युमिनियम वायर किंवा अगदी नवीनतम तांब्याच्या वायरचा वापर केला जाऊ शकतो. अशा समस्या असतील ज्यांना मारता येणार नाही. पीसीबी डिझाइन COB साठी आवश्यकता 1. पीसीबी बोर्डची पृष्ठभागाची पूर्ण प्रक्रिया सोन्याचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा ईएनआयजी असणे आवश्यक आहे आणि ते सामान्य पीसीबी बोर्डच्या सोन्याच्या प्लेटिंगच्या थरापेक्षा थोडे जाड असले पाहिजे, जेणेकरून डाय बाँडिंगसाठी आवश्यक ऊर्जा प्रदान होईल आणि सोने-अॅल्युमिनियम तयार होईल. किंवा सोने-सोने एकूण सोने. 2. सीओबीच्या डाय पॅडच्या बाहेर पॅड सर्किटच्या वायरिंग स्थितीत, प्रत्येक वेल्डिंग वायरच्या लांबीची एक निश्चित लांबी आहे, म्हणजेच वेफरपासून पीसीबीपर्यंत सोल्डर जॉइंटचे अंतर आहे हे लक्षात घेण्याचा प्रयत्न करा. पॅड शक्य तितके सुसंगत असावे.बाँडिंग वायर एकमेकांना छेदतात तेव्हा शॉर्ट सर्किटची समस्या कमी करण्यासाठी प्रत्येक बाँडिंग वायरची स्थिती नियंत्रित केली जाऊ शकते.म्हणून, कर्णरेषेसह पॅड डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नाही.असे सुचवले जाते की कर्ण पॅडचे स्वरूप दूर करण्यासाठी पीसीबी पॅडमधील अंतर कमी केले जाऊ शकते.बाँड वायर्समधील सापेक्ष पोझिशन्स समान रीतीने विखुरण्यासाठी लंबवर्तुळाकार पॅड पोझिशन्स डिझाइन करणे देखील शक्य आहे. 3. COB वेफरमध्ये किमान दोन पोझिशनिंग पॉइंट असावेत अशी शिफारस केली जाते.पारंपारिक एसएमटीचे वर्तुळाकार पोझिशनिंग पॉईंट न वापरणे चांगले आहे, परंतु क्रॉस-आकाराचे पोझिशनिंग पॉइंट वापरणे चांगले आहे, कारण वायर बाँडिंग (वायर बाँडिंग) मशीन स्वयंचलित करत आहे पोझिशनिंग करताना, पोझिशनिंग मुळात सरळ रेषा पकडून केली जाते. .मला असे वाटते कारण पारंपारिक लीड फ्रेमवर कोणतेही वर्तुळाकार पोझिशनिंग पॉईंट नाही, परंतु फक्त एक सरळ बाह्य फ्रेम आहे.कदाचित काही वायर बाँडिंग मशीन एकसारख्या नसतील.डिझाइन तयार करण्यासाठी प्रथम मशीनच्या कार्यक्षमतेचा संदर्भ घेण्याची शिफारस केली जाते.
4, पीसीबीच्या डाय पॅडचा आकार वास्तविक वेफरपेक्षा थोडा मोठा असावा, जे वेफर ठेवताना ऑफसेट मर्यादित करू शकते आणि डाय पॅडमध्ये वेफरला जास्त फिरण्यापासून देखील प्रतिबंधित करू शकते.प्रत्येक बाजूला वेफर पॅड वास्तविक वेफरपेक्षा 0.25~0.3mm मोठे असावेत अशी शिफारस केली जाते.
5. सीओबीला गोंद भरण्याची गरज असलेल्या भागात छिद्रे न ठेवणे चांगले.जर ते टाळता येत नसेल, तर PCB कारखान्याने हे छिद्र पूर्णपणे जोडणे आवश्यक आहे.इपॉक्सी डिस्पेंसिंग दरम्यान पीसीबीमध्ये छिद्र पाडण्यापासून रोखणे हा उद्देश आहे.दुसऱ्या बाजूला, अनावश्यक समस्या निर्माण करतात. 6. सिल्कस्क्रीन लोगो ज्या भागात वितरित करणे आवश्यक आहे त्यावर मुद्रित करण्याची शिफारस केली जाते, जे वितरण ऑपरेशन आणि वितरण आकार नियंत्रण सुलभ करू शकते.
आपल्याला काही प्रश्न किंवा चौकशी असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा! येथे .
आमच्याबद्दल अधिक जाणून घ्या! येथे.
English en 
