SMT( मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंब्ली , PCBA ) पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान देखील म्हणतात.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सोल्डर पेस्ट गरम वातावरणात गरम केली जाते आणि वितळली जाते, जेणेकरून पीसीबी पॅड सोल्डर पेस्ट मिश्र धातुद्वारे पृष्ठभाग माउंट घटकांसह विश्वसनीयपणे एकत्र केले जातात.आम्ही या प्रक्रियेला रीफ्लो सोल्डरिंग म्हणतो.रिफ्लो (रिफ्लो सोल्डरिंग) होत असताना बहुतेक सर्किट बोर्ड बोर्ड वाकणे आणि वापिंग होण्याची शक्यता असते.गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे रिक्त सोल्डरिंग आणि टॉम्बस्टोन सारखे घटक देखील होऊ शकतात. स्वयंचलित असेंबली लाइनमध्ये, सर्किट बोर्ड फॅक्टरीचा पीसीबी सपाट नसल्यास, यामुळे चुकीची स्थिती निर्माण होईल, घटक बोर्डच्या छिद्रांमध्ये आणि पृष्ठभागाच्या माउंट पॅडमध्ये घालता येणार नाहीत आणि स्वयंचलित इन्सर्शन मशीन देखील खराब होईल.घटकांसह बोर्ड वेल्डिंगनंतर वाकलेला असतो आणि घटकांचे पाय सुबकपणे कापणे कठीण असते.बोर्ड चेसिसवर किंवा मशीनच्या आत असलेल्या सॉकेटवर स्थापित केला जाऊ शकत नाही, त्यामुळे असेंबली प्लांटला बोर्ड वार्पिंगचा सामना करणे देखील खूप त्रासदायक आहे.सध्या, मुद्रित बोर्डांनी पृष्ठभाग माउंटिंग आणि चिप माउंटिंगच्या युगात प्रवेश केला आहे आणि असेंबली प्लांट्समध्ये बोर्ड वार्पिंगसाठी कठोर आणि कठोर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.
यूएस IPC-6012 (1996 संस्करण) नुसार "स्पेसिफिकेशन आणि परफॉर्मन्स स्पेसिफिकेशन कठोर मुद्रित बोर्ड ", पृष्ठभाग-माऊंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांसाठी कमाल अनुमत युद्धपृष्ठ आणि विकृती 0.75% आणि इतर बोर्डांसाठी 1.5% आहे. IPC-RB-276 (1992 आवृत्ती) च्या तुलनेत, यामुळे पृष्ठभाग-माऊंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांच्या आवश्यकता सुधारल्या आहेत. सध्या, विविध इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली प्लांटद्वारे अनुमत वॉरपेज, दुहेरी बाजूंनी किंवा बहु-स्तर, 1.6 मिमी जाडीची पर्वा न करता, सहसा 0.70~ 0.75% असते.
अनेक SMT आणि BGA बोर्डांसाठी, आवश्यकता 0.5% आहे.काही इलेक्ट्रॉनिक कारखाने वॉरपेजचे मानक 0.3% पर्यंत वाढवण्याचा आग्रह करत आहेत.वॉरपेजची चाचणी करण्याची पद्धत GB4677.5-84 किंवा IPC-TM-650.2.4.22B नुसार आहे.मुद्रित बोर्ड सत्यापित प्लॅटफॉर्मवर ठेवा, वॉरपेजची डिग्री सर्वात मोठी असलेल्या ठिकाणी टेस्ट पिन घाला आणि मुद्रित बोर्डच्या वक्र किनार्याच्या लांबीने चाचणी पिनचा व्यास विभाजित करा. मुद्रित बोर्ड.वक्रता गेली.
तर पीसीबी निर्मिती प्रक्रियेत, बोर्ड वाकण्याची आणि वाकण्याची कारणे काय आहेत?
प्रत्येक प्लेट वाकणे आणि प्लेट वापिंगचे कारण भिन्न असू शकते, परंतु हे सर्व प्लेटवर लागू केलेल्या ताणास कारणीभूत असावे जे प्लेट सामग्री सहन करू शकणार्‍या ताणापेक्षा जास्त असते.जेव्हा प्लेटवर असमान ताण येतो किंवा जेव्हा बोर्डवरील प्रत्येक ठिकाणाची तणावाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता असमान असते, तेव्हा बोर्ड वाकणे आणि बोर्ड वारिंगचा परिणाम होतो.प्लेट बेंडिंग आणि प्लेट वार्पिंगच्या चार प्रमुख कारणांचा सारांश खालीलप्रमाणे आहे.
1. सर्किट बोर्डवरील असमान तांब्याच्या पृष्ठभागामुळे बोर्डचे वाकणे आणि वाकणे खराब होईल
साधारणपणे, तांबे फॉइलचे मोठे क्षेत्र ग्राउंडिंगच्या उद्देशाने सर्किट बोर्डवर डिझाइन केले आहे.काहीवेळा व्हीसीसी लेयरवर कॉपर फॉइलचे मोठे क्षेत्र देखील डिझाइन केले जाते.जेव्हा या मोठ्या क्षेत्रावरील तांबे फॉइल एकाच सर्किट बोर्डवर समान रीतीने वितरीत केले जाऊ शकत नाहीत, तेव्हा ते असमान उष्णता शोषण आणि उष्णता नष्ट होण्याची समस्या निर्माण करेल.अर्थात, सर्किट बोर्ड देखील उष्णतेसह विस्तारित आणि संकुचित होईल.जर विस्तार आणि आकुंचन एकाच वेळी केले जाऊ शकत नाही, तर यामुळे भिन्न ताण आणि विकृती निर्माण होईल.यावेळी, जर बोर्डचे तापमान Tg मूल्याच्या वरच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचले असेल, तर बोर्ड मऊ होण्यास सुरवात करेल, ज्यामुळे कायमस्वरूपी विकृती निर्माण होईल.
2. सर्किट बोर्डच्या वजनामुळे बोर्ड डेंट आणि विकृत होईल
साधारणपणे, रिफ्लो फर्नेस सर्किट बोर्डला रिफ्लो फर्नेसमध्ये पुढे नेण्यासाठी साखळीचा वापर करते, म्हणजेच संपूर्ण बोर्डला आधार देण्यासाठी बोर्डच्या दोन बाजू फुलक्रम्स म्हणून वापरल्या जातात.बोर्डवर जड भाग असल्यास, किंवा बोर्डचा आकार खूप मोठा असल्यास, ते बियांच्या प्रमाणामुळे मध्यभागी एक उदासीनता दर्शवेल, ज्यामुळे प्लेट वाकते.
3. व्ही-कट आणि कनेक्टिंग स्ट्रिपची खोली जिगसॉच्या विकृतीवर परिणाम करेल
मुळात, व्ही-कट हा दोषी आहे जो बोर्डची रचना नष्ट करतो, कारण व्ही-कट मूळ मोठ्या शीटवर व्ही-आकाराचे खोबणी कापतो, त्यामुळे व्ही-कट विकृत होण्याची शक्यता असते.
4. सर्किट बोर्डवरील प्रत्येक लेयरचे कनेक्शन पॉइंट (वियास) बोर्डच्या विस्तार आणि आकुंचन मर्यादित करतील.
आजचे सर्किट बोर्ड हे बहुधा मल्टी लेयर बोर्ड आहेत आणि लेयर्समध्ये रिव्हेटसारखे कनेक्शन पॉईंट (मार्गे) असतील.कनेक्शन बिंदू छिद्र, आंधळे छिद्र आणि दफन केलेल्या छिद्रांमध्ये विभागलेले आहेत.जेथे कनेक्शन पॉइंट असतील तेथे फलक लावण्यास प्रतिबंध असेल.विस्तार आणि आकुंचन यांच्या परिणामामुळे अप्रत्यक्षपणे प्लेट वाकणे आणि प्लेट वापिंग होईल.
तर मग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान बोर्ड वारपिंगची समस्या कशी टाळता येईल? येथे काही प्रभावी पद्धती आहेत ज्या मला आशा आहे की तुम्हाला मदत होईल.
1. बोर्डच्या तणावावर तापमानाचा प्रभाव कमी करा
"तापमान" हे बोर्डच्या तणावाचे मुख्य स्त्रोत असल्याने, जोपर्यंत रिफ्लो ओव्हनचे तापमान कमी केले जाते किंवा रिफ्लो ओव्हनमध्ये बोर्ड गरम आणि थंड होण्याचा वेग कमी केला जातो, प्लेट वाकणे आणि वाकणे मोठ्या प्रमाणात होऊ शकते. कमीतथापि, इतर दुष्परिणाम होऊ शकतात, जसे की सोल्डर शॉर्ट सर्किट.
2. उच्च टीजी शीट वापरणे
टीजी हे काचेचे संक्रमण तापमान आहे, म्हणजेच ज्या तापमानात सामग्री काचेच्या स्थितीतून रबर स्थितीत बदलते.सामग्रीचे Tg मूल्य जितके कमी होईल तितक्या वेगाने रिफ्लो ओव्हनमध्ये प्रवेश केल्यावर बोर्ड मऊ होण्यास सुरवात होईल आणि मऊ रबर स्थिती बनण्यास लागणारा वेळ देखील मोठा होईल आणि बोर्डचे विकृत रूप नक्कीच अधिक गंभीर असेल. .उच्च टीजी शीटचा वापर ताण आणि विकृती सहन करण्याची क्षमता वाढवू शकतो, परंतु संबंधित सामग्रीची किंमत देखील जास्त आहे.
3. सर्किट बोर्डची जाडी वाढवा बर्‍याच इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी फिकट आणि पातळ करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, बोर्डची जाडी 1.0 मिमी, 0.8 मिमी किंवा 0.6 मिमी सोडली आहे.अशा जाडीने रिफ्लो फर्नेस नंतर बोर्ड विकृत होण्यापासून रोखले पाहिजे, जे खरोखर कठीण आहे.हलकेपणा आणि पातळपणाची आवश्यकता नसल्यास, बोर्डची जाडी 1.6 मिमी असावी, ज्यामुळे बोर्ड वाकणे आणि विकृत होण्याचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो. 4. सर्किट बोर्डचा आकार कमी करा आणि कोडींची संख्या कमी करा बहुतेक रिफ्लो फर्नेस सर्किट बोर्ड पुढे नेण्यासाठी साखळ्यांचा वापर करत असल्याने, सर्किट बोर्डचा आकार जितका मोठा असेल तितका त्याचे स्वतःचे वजन, डेंट आणि रिफ्लो फर्नेसमधील विकृतीमुळे होईल, म्हणून सर्किट बोर्डची लांब बाजू ठेवण्याचा प्रयत्न करा. बोर्डच्या काठाच्या रूपात.रिफ्लो फर्नेसच्या साखळीवर, सर्किट बोर्डच्या वजनामुळे होणारी उदासीनता आणि विकृती कमी केली जाऊ शकते.पॅनेलची संख्या कमी करणे देखील या कारणावर आधारित आहे.असे म्हणायचे आहे की, भट्टी पास करताना, शक्य तितक्या लांब भट्टीच्या दिशेने जाण्यासाठी अरुंद कडा वापरण्याचा प्रयत्न करा.उदासीनता विरूपण रक्कम. 5. वापरलेले फर्नेस ट्रे फिक्स्चर वरील पद्धती साध्य करणे कठीण असल्यास, विकृतीचे प्रमाण कमी करण्यासाठी रिफ्लो वाहक/टेम्प्लेट वापरणे हे शेवटचे आहे.रीफ्लो वाहक/टेम्प्लेट प्लेटचे वाकणे का कमी करू शकते याचे कारण म्हणजे ते थर्मल विस्तार किंवा शीत आकुंचन असो अशी आशा आहे.ट्रे सर्किट बोर्डला धरून ठेवू शकतो आणि सर्किट बोर्डचे तापमान Tg मूल्यापेक्षा कमी होईपर्यंत प्रतीक्षा करू शकतो आणि पुन्हा कडक होणे सुरू करू शकतो आणि तो मूळ आकार देखील राखू शकतो. जर सिंगल-लेयर पॅलेट सर्किट बोर्डची विकृती कमी करू शकत नसेल तर, सर्किट बोर्डला वरच्या आणि खालच्या पॅलेटसह क्लॅम्प करण्यासाठी एक कव्हर जोडणे आवश्यक आहे.हे रिफ्लो फर्नेसद्वारे सर्किट बोर्डच्या विकृतीची समस्या मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.तथापि, हा फर्नेस ट्रे खूपच महाग आहे आणि ट्रे ठेवण्यासाठी आणि रीसायकल करण्यासाठी अंगमेहनतीची आवश्यकता आहे. 6. सब-बोर्ड वापरण्यासाठी V-Cut ऐवजी राउटर वापरा व्ही-कट सर्किट बोर्डांमधील बोर्डची संरचनात्मक ताकद नष्ट करेल, व्ही-कट सब-बोर्ड वापरू नका किंवा व्ही-कटची खोली कमी करण्याचा प्रयत्न करा.
7. अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये तीन गुण आहेत: A. इंटरलेअर प्रीप्रेग्सची मांडणी सममितीय असावी, उदाहरणार्थ, सहा-लेयर बोर्डसाठी, 1~2 आणि 5~6 लेयर्समधील जाडी आणि प्रीप्रेगची संख्या समान असावी, अन्यथा लॅमिनेशन नंतर वार करणे सोपे आहे. B. मल्टी-लेयर कोर बोर्ड आणि प्रीप्रेगने समान पुरवठादाराची उत्पादने वापरली पाहिजेत. C. बाह्य स्तराच्या बाजूच्या A आणि बाजूच्या B वरील सर्किट पॅटर्नचे क्षेत्रफळ शक्य तितके जवळ असावे.जर A बाजू मोठा तांब्याचा पृष्ठभाग असेल आणि B बाजूला फक्त काही रेषा असतील तर अशा प्रकारचे छापील फलक कोरीव काम केल्यावर सहज विरघळेल.जर दोन बाजूंच्या रेषांचे क्षेत्रफळ खूप भिन्न असेल तर, आपण संतुलनासाठी पातळ बाजूला काही स्वतंत्र ग्रिड जोडू शकता. 8. प्रीप्रेगचे अक्षांश आणि रेखांश: प्रीप्रेग लॅमिनेशन केल्यानंतर, वॉर्प आणि वेफ्ट आकुंचन दर भिन्न असतात आणि ब्लँकिंग आणि लॅमिनेशन दरम्यान वार्प आणि वेफ्ट दिशानिर्देशांमध्ये फरक करणे आवश्यक आहे.अन्यथा, लॅमिनेशननंतर तयार झालेले बोर्ड वाकणे सोपे आहे आणि बेकिंग बोर्डवर दबाव टाकला तरीही तो दुरुस्त करणे कठीण आहे.मल्टिलेयर बोर्डच्या वॉरपेजची अनेक कारणे अशी आहेत की लॅमिनेशन दरम्यान प्रीप्रेग्स वार्प आणि वेफ्ट दिशानिर्देशांमध्ये वेगळे केले जात नाहीत आणि ते यादृच्छिकपणे स्टॅक केलेले आहेत. ताना आणि वेफ्ट दिशानिर्देशांमध्ये फरक करण्याची पद्धत: रोलमध्ये प्रीप्रेगची रोलिंग दिशा ही तानाची दिशा असते, तर रुंदीची दिशा वेफ्ट दिशा असते;कॉपर फॉइल बोर्डसाठी, लांब बाजू ही वेफ्ट दिशा असते आणि लहान बाजू ही ताना दिशा असते.तुम्हाला खात्री नसल्यास, कृपया निर्मात्याशी किंवा पुरवठादाराशी संपर्क साधा. 9. कापण्यापूर्वी बेकिंग बोर्ड: तांबे घातलेले लॅमिनेट (150 अंश सेल्सिअस, वेळ 8±2 तास) कापण्यापूर्वी बोर्ड बेक करण्याचा उद्देश म्हणजे बोर्डमधील ओलावा काढून टाकणे, आणि त्याच वेळी बोर्डमधील राळ पूर्णपणे घट्ट करणे आणि पुढे ते काढून टाकणे. बोर्डमध्ये उरलेला ताण, जो बोर्डला विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी उपयुक्त आहे.मदत करत आहे.सध्या, अनेक दुहेरी-बाजूचे आणि बहु-स्तर बोर्ड अजूनही ब्लँकिंगच्या आधी किंवा नंतर बेकिंगच्या पायरीचे पालन करतात.तथापि, काही प्लेट कारखान्यांसाठी अपवाद आहेत.विविध PCB कारखान्यांचे सध्याचे PCB कोरडे करण्याच्या वेळेचे नियम देखील विसंगत आहेत, 4 ते 10 तासांपर्यंत.उत्पादित मुद्रित बोर्डच्या श्रेणीनुसार आणि वॉरपेजसाठी ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार निर्णय घेण्याची शिफारस केली जाते.संपूर्ण ब्लॉक बेक झाल्यानंतर जिगसॉमध्ये कापून किंवा ब्लँकिंग केल्यानंतर बेक करावे.दोन्ही पद्धती व्यवहार्य आहेत.कापल्यानंतर बोर्ड बेक करण्याची शिफारस केली जाते.आतील लेयर बोर्ड देखील बेक केले पाहिजे ... 10. लॅमिनेशन नंतर तणावाव्यतिरिक्त: मल्टी-लेयर बोर्ड गरम दाबल्यानंतर आणि कोल्ड-प्रेस केल्यानंतर, ते बाहेर काढले जाते, कापले जाते किंवा बारीक केले जाते आणि नंतर ओव्हनमध्ये 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 4 तास ठेवले जाते, जेणेकरून बोर्डवरील ताण कमी होईल. हळूहळू सोडले जाते आणि राळ पूर्णपणे बरा होतो.ही पायरी वगळली जाऊ शकत नाही.
11. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान पातळ प्लेट सरळ करणे आवश्यक आहे: जेव्हा 0.4~0.6mm अल्ट्रा-थिन मल्टीलेयर बोर्ड पृष्ठभाग इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी वापरला जातो तेव्हा विशेष क्लॅम्पिंग रोलर्स बनवावेत.स्वयंचलित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनवर फ्लाय बसवर पातळ प्लेट क्लॅम्प केल्यानंतर, संपूर्ण फ्लाय बस क्लॅम्प करण्यासाठी एक गोल स्टिक वापरली जाते.रोलर्सवर सर्व प्लेट्स सरळ करण्यासाठी रोलर्स एकत्र जोडले जातात जेणेकरून प्लेटिंग केल्यानंतर प्लेट्स विकृत होणार नाहीत.या उपायाशिवाय, 20 ते 30 मायक्रॉनचा तांब्याचा थर इलेक्ट्रोप्लेट केल्यानंतर, शीट वाकते आणि त्यावर उपाय करणे कठीण आहे. 12. गरम हवेच्या पातळीनंतर बोर्ड थंड करणे: जेव्हा मुद्रित बोर्ड गरम हवेने समतल केले जाते, तेव्हा ते सोल्डर बाथच्या उच्च तापमानामुळे (सुमारे 250 अंश सेल्सिअस) प्रभावित होते.बाहेर काढल्यानंतर, ते नैसर्गिक थंड होण्यासाठी एका सपाट संगमरवरी किंवा स्टीलच्या प्लेटवर ठेवावे आणि नंतर प्रक्रियेनंतर साफसफाईसाठी पाठवले जावे.हे बोर्डचे वॉरपेज रोखण्यासाठी चांगले आहे.काही कारखान्यांमध्ये, लीड-टिनच्या पृष्ठभागाची चमक वाढवण्यासाठी, गरम हवा समतल झाल्यानंतर लगेचच बोर्ड थंड पाण्यात टाकले जातात आणि काही सेकंदांनंतर पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी बाहेर काढले जातात.अशा प्रकारच्या उष्ण आणि थंड प्रभावामुळे ठराविक प्रकारच्या बोर्डांवर वारिंग होऊ शकते.वळलेले, स्तरित किंवा फोडलेले.याव्यतिरिक्त, कूलिंगसाठी उपकरणांवर एअर फ्लोटेशन बेड स्थापित केला जाऊ शकतो. 13. विकृत बोर्ड उपचार: सुव्यवस्थित कारखान्यात, अंतिम तपासणी दरम्यान मुद्रित बोर्ड 100% सपाटपणा तपासला जाईल.सर्व अपात्र फलक बाहेर काढले जातील, ओव्हनमध्ये ठेवले जातील, 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 3-6 तासांसाठी जबरदस्त दाबाने बेक केले जातील आणि जबरदस्त दबावाखाली नैसर्गिकरित्या थंड केले जातील.नंतर बोर्ड बाहेर काढण्यासाठी दबाव कमी करा, आणि सपाटपणा तपासा, जेणेकरून बोर्डचा काही भाग जतन केला जाऊ शकतो, आणि काही बोर्ड बेक करणे आवश्यक आहे आणि ते समतल होण्यापूर्वी दोन किंवा तीन वेळा दाबले पाहिजे.वर नमूद केलेल्या अँटी-वॉर्पिंग प्रक्रिया उपायांची अंमलबजावणी न केल्यास, काही फलक निरुपयोगी होतील आणि ते फक्त रद्द केले जाऊ शकतात.
English en 
