SMT( Perhimpunan Papan Litar Bercetak , PCBA ) juga dipanggil teknologi pelekap permukaan.Semasa proses pembuatan, pes pateri dipanaskan dan dicairkan dalam persekitaran pemanasan, supaya pad PCB boleh digabungkan dengan komponen pelekap permukaan melalui aloi pes pateri.Kami memanggil proses ini pematerian aliran semula.Kebanyakan papan litar terdedah kepada lentur dan melengkung papan apabila menjalani Reflow (pematerian aliran semula).Dalam kes yang teruk, ia juga boleh menyebabkan komponen seperti pematerian kosong dan batu nisan. Dalam barisan pemasangan automatik, jika PCB kilang papan litar tidak rata, ia akan menyebabkan kedudukan yang tidak tepat, komponen tidak boleh dimasukkan ke dalam lubang dan pad pelekap permukaan papan, malah mesin pemasukan automatik akan rosak.Papan dengan komponen dibengkokkan selepas dikimpal, dan kaki komponen sukar dipotong dengan kemas.Papan tidak boleh dipasang pada casis atau soket di dalam mesin, jadi ia juga sangat menjengkelkan bagi kilang pemasangan untuk menghadapi papan meleding.Pada masa ini, papan bercetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip, dan kilang pemasangan mesti mempunyai keperluan yang lebih ketat dan lebih ketat untuk meledingkan papan.
Menurut US IPC-6012 (Edisi 1996) "Spesifikasi dan Spesifikasi Prestasi untuk Papan Bercetak Tegar ", lenturan dan herotan maksimum yang dibenarkan untuk papan bercetak yang dipasang di permukaan ialah 0.75%, dan 1.5% untuk papan lain. Berbanding dengan IPC-RB-276 (edisi 1992), ini telah menambah baik keperluan untuk papan bercetak yang dipasang di permukaan. Pada sekarang, lekapan yang dibenarkan oleh pelbagai loji pemasangan elektronik, tanpa mengira dua muka atau berbilang lapisan, ketebalan 1.6mm, biasanya 0.70~0.75%.
Bagi kebanyakan papan SMT dan BGA, keperluannya ialah 0.5%.Beberapa kilang elektronik menggesa untuk meningkatkan standard warpage kepada 0.3%.Kaedah ujian warpage adalah mengikut GB4677.5-84 atau IPC-TM-650.2.4.22B.Letakkan papan bercetak pada platform yang disahkan, masukkan pin ujian ke tempat di mana tahap ledingan adalah paling besar, dan bahagikan diameter pin ujian dengan panjang tepi melengkung papan bercetak untuk mengira ledingan papan bercetak.Kelengkungan itu hilang.
Jadi dalam proses pembuatan PCB, apakah sebab-sebab lentur dan meledingkan papan?
Punca setiap lenturan plat dan ledingan plat mungkin berbeza, tetapi semuanya harus dikaitkan dengan tegasan yang dikenakan pada plat yang lebih besar daripada tegasan yang boleh ditahan oleh bahan plat.Apabila plat dikenakan tegasan tidak sekata atau Apabila keupayaan setiap tempat pada papan untuk menahan tekanan tidak sekata, hasil lenturan papan dan ledingan papan akan berlaku.Berikut adalah ringkasan empat punca utama lenturan plat dan ledingan plat.
1. Luas permukaan kuprum yang tidak sekata pada papan litar akan memburukkan lagi lenturan dan kebengkokan papan
Secara amnya, kawasan besar kerajang tembaga direka pada papan litar untuk tujuan pembumian.Kadangkala kawasan kerajang kuprum yang besar juga direka pada lapisan Vcc.Apabila kerajang kuprum kawasan yang besar ini tidak boleh diagihkan sama rata pada papan litar yang sama Pada masa ini, ia akan menyebabkan masalah penyerapan haba yang tidak sekata dan pelesapan haba.Sudah tentu, papan litar juga akan mengembang dan mengecut dengan haba.Jika pengembangan dan pengecutan tidak dapat dilakukan pada masa yang sama, ia akan menyebabkan tekanan dan ubah bentuk yang berbeza.Pada masa ini, jika suhu papan telah mencapai Tg Had atas nilai, papan akan mula lembut, menyebabkan ubah bentuk kekal.
2. Berat papan litar itu sendiri akan menyebabkan papan itu kemek dan berubah bentuk
Secara amnya, relau aliran semula menggunakan rantai untuk memacu papan litar ke hadapan dalam relau aliran semula, iaitu, kedua-dua belah papan digunakan sebagai tumpu untuk menyokong keseluruhan papan.Jika terdapat bahagian yang berat pada papan, atau saiz papan terlalu besar, Ia akan menunjukkan kemurungan di tengah kerana jumlah biji, menyebabkan plat bengkok.
3. Kedalaman V-Cut dan jalur penyambung akan menjejaskan ubah bentuk jigsaw
Pada asasnya, V-Cut adalah punca yang memusnahkan struktur papan, kerana V-Cut memotong alur berbentuk V pada kepingan besar asal, jadi V-Cut terdedah kepada ubah bentuk.
4. Titik sambungan (vias) setiap lapisan pada papan litar akan mengehadkan pengembangan dan pengecutan papan
Papan litar hari ini kebanyakannya papan berbilang lapisan, dan akan terdapat titik sambungan seperti rivet (melalui) antara lapisan.Titik sambungan dibahagikan kepada melalui lubang, lubang buta dan lubang tertimbus.Di mana terdapat titik sambungan, papan akan dihadkan.Kesan pengembangan dan pengecutan juga secara tidak langsung akan menyebabkan lenturan plat dan meledingkan plat.
Jadi bagaimana kita boleh mencegah masalah papan meledingkan dengan lebih baik semasa proses pembuatan? Berikut adalah beberapa kaedah berkesan yang saya harap dapat membantu anda.
1. Kurangkan kesan suhu pada tekanan papan
Memandangkan "suhu" adalah sumber utama tekanan papan, selagi suhu ketuhar aliran semula diturunkan atau kadar pemanasan dan penyejukan papan dalam ketuhar aliran semula diperlahankan, kejadian lenturan dan lenturan plat boleh menjadi sangat ketara. dikurangkan.Walau bagaimanapun, kesan sampingan lain mungkin berlaku, seperti litar pintas pateri.
2. Menggunakan kepingan Tg tinggi
Tg ialah suhu peralihan kaca, iaitu suhu di mana bahan berubah daripada keadaan kaca kepada keadaan getah.Semakin rendah nilai Tg bahan, semakin cepat papan mula lembut selepas memasuki ketuhar aliran semula, dan masa yang diperlukan untuk menjadi keadaan getah lembut Ia juga akan menjadi lebih lama, dan ubah bentuk papan sudah tentu akan menjadi lebih serius .Penggunaan lembaran Tg yang lebih tinggi boleh meningkatkan keupayaannya untuk menahan tekanan dan ubah bentuk, tetapi harga bahan relatifnya juga lebih tinggi.
3. Tingkatkan ketebalan papan litar Untuk mencapai tujuan yang lebih ringan dan nipis untuk banyak produk elektronik, ketebalan papan telah meninggalkan 1.0mm, 0.8mm, atau bahkan 0.6mm.Ketebalan sedemikian mesti mengekalkan papan daripada berubah bentuk selepas relau aliran semula, yang benar-benar sukar.Adalah disyorkan bahawa jika tiada keperluan untuk ringan dan nipis, ketebalan papan hendaklah 1.6mm, yang boleh mengurangkan risiko lenturan dan ubah bentuk papan. 4. Kurangkan saiz papan litar dan kurangkan bilangan puzzle Oleh kerana kebanyakan relau aliran semula menggunakan rantai untuk memacu papan litar ke hadapan, semakin besar saiz papan litar disebabkan oleh beratnya sendiri, lekuk dan ubah bentuk dalam relau aliran semula, jadi cuba letakkan bahagian panjang papan litar sebagai tepi papan.Pada rantaian relau aliran semula, kemurungan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh berat papan litar boleh dikurangkan.Pengurangan bilangan panel juga berdasarkan sebab ini.Maksudnya, apabila melepasi relau, cuba gunakan tepi sempit untuk melepasi arah relau sejauh mungkin.Jumlah ubah bentuk kemurungan. 5. Lekapan dulang relau terpakai Jika kaedah di atas sukar dicapai, yang terakhir ialah menggunakan pembawa/templat aliran semula untuk mengurangkan jumlah ubah bentuk.Sebab pembawa/templat aliran semula boleh mengurangkan lenturan plat adalah kerana diharapkan sama ada pengembangan haba atau penguncupan sejuk.Dulang boleh memegang papan litar dan tunggu sehingga suhu papan litar lebih rendah daripada nilai Tg dan mula mengeras semula, dan ia juga boleh mengekalkan saiz asal. Jika palet satu lapisan tidak dapat mengurangkan ubah bentuk papan litar, penutup mesti ditambah untuk mengapit papan litar dengan palet atas dan bawah.Ini boleh mengurangkan masalah ubah bentuk papan litar melalui relau aliran semula.Walau bagaimanapun, dulang relau ini agak mahal, dan kerja manual diperlukan untuk meletakkan dan mengitar semula dulang. 6. Gunakan Penghala dan bukannya V-Cut untuk menggunakan sub-board Memandangkan V-Cut akan memusnahkan kekuatan struktur papan antara papan litar, cuba jangan gunakan sub-board V-Cut atau kurangkan kedalaman V-Cut.
7. Tiga perkara dijalankan dalam reka bentuk kejuruteraan: A. Susunan prepregs interlayer hendaklah simetri, contohnya, untuk papan enam lapisan, ketebalan antara 1~2 dan 5~6 lapisan dan bilangan prepregs hendaklah sama, jika tidak, ia mudah untuk meledingkan selepas laminasi. B. Papan teras berbilang lapisan dan prepreg harus menggunakan produk pembekal yang sama. C. Luas corak litar pada sisi A dan sisi B lapisan luar hendaklah sedekat mungkin.Jika bahagian A adalah permukaan tembaga yang besar, dan bahagian B hanya mempunyai beberapa baris, papan bercetak jenis ini akan mudah meledingkan selepas mengetsa.Jika luas garisan pada kedua-dua belah terlalu berbeza, anda boleh menambah beberapa grid bebas pada bahagian nipis untuk keseimbangan. 8. Latitud dan longitud prepreg: Selepas prepreg dilaminasi, kadar pengecutan warp dan weft adalah berbeza, dan arah warp dan weft mesti dibezakan semasa blanking dan lamination.Jika tidak, mudah untuk menyebabkan papan siap meledingkan selepas pelapisan, dan sukar untuk membetulkannya walaupun tekanan dikenakan pada papan pembakar.Banyak sebab untuk meledingkan papan berbilang lapisan adalah kerana prepreg tidak dibezakan dalam arah meledingkan dan pakan semasa pelapisan, dan ia disusun secara rawak. Kaedah untuk membezakan arah meledingkan dan weft: arah rolling prepreg dalam roll ialah arah meledingkan, manakala arah lebar ialah arah weft;untuk papan kerajang kuprum, sebelah panjang ialah arah pakan dan sebelah pendek ialah arah meledingkan.Jika anda tidak pasti, sila hubungi pengilang Atau pertanyaan pembekal. 9. Papan pembakar sebelum dipotong: Tujuan membakar papan sebelum memotong laminat berpakaian tembaga (150 darjah Celcius, masa 8±2 jam) adalah untuk mengeluarkan kelembapan di dalam papan, dan pada masa yang sama menjadikan resin di dalam papan benar-benar memejal, dan seterusnya menghapuskan baki tekanan dalam papan, yang berguna untuk mengelakkan papan daripada meleding.Membantu.Pada masa ini, banyak papan dua sisi dan berbilang lapisan masih mematuhi langkah membakar sebelum atau selepas pengosongan.Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian untuk beberapa kilang plat.Peraturan masa pengeringan PCB semasa pelbagai kilang PCB juga tidak konsisten, antara 4 hingga 10 jam.Adalah disyorkan untuk membuat keputusan mengikut gred papan bercetak yang dihasilkan dan keperluan pelanggan untuk warpage.Bakar selepas dipotong menjadi jigsaw atau blanking selepas keseluruhan blok dibakar.Kedua-dua kaedah boleh dilaksanakan.Adalah disyorkan untuk membakar papan selepas dipotong.Papan lapisan dalam juga perlu dibakar... 10. Selain tekanan selepas pelapisan: Selepas papan berbilang lapisan ditekan panas dan ditekan sejuk, ia dikeluarkan, dipotong atau dikisar dari burr, dan kemudian diletakkan rata di dalam ketuhar pada suhu 150 darjah Celcius selama 4 jam, supaya tekanan dalam papan itu adalah dilepaskan secara beransur-ansur dan resin sembuh sepenuhnya.Langkah ini tidak boleh ditinggalkan.
11. Plat nipis perlu diluruskan semasa penyaduran elektrik: Apabila papan berbilang lapisan ultra nipis 0.4~0.6mm digunakan untuk penyaduran permukaan dan penyaduran corak, penggelek pengapit khas perlu dibuat.Selepas plat nipis diapit pada bas terbang pada talian penyaduran automatik, kayu bulat digunakan untuk mengapit keseluruhan bas terbang.Penggelek diikat bersama untuk meluruskan semua plat pada penggelek supaya plat selepas penyaduran tidak akan cacat.Tanpa langkah ini, selepas penyaduran lapisan kuprum 20 hingga 30 mikron, kepingan akan bengkok dan sukar untuk memperbaikinya. 12. Penyejukan papan selepas meratakan udara panas: Apabila papan bercetak disamakan oleh udara panas, ia dipengaruhi oleh suhu tinggi mandi pateri (kira-kira 250 darjah Celsius).Selepas dibawa keluar, ia hendaklah diletakkan di atas marmar atau plat keluli rata untuk penyejukan semula jadi, dan kemudian dihantar ke mesin pasca pemprosesan untuk dibersihkan.Ini adalah baik untuk mengelakkan lencongan papan.Di sesetengah kilang, untuk meningkatkan kecerahan permukaan timah plumbum, papan dimasukkan ke dalam air sejuk sejurus selepas udara panas diratakan, dan kemudian dibawa keluar selepas beberapa saat untuk pasca pemprosesan.Hentaman panas dan sejuk jenis ini boleh menyebabkan ledingan pada jenis papan tertentu.Berpintal, berlapis atau melepuh.Di samping itu, katil pengapungan udara boleh dipasang pada peralatan untuk penyejukan. 13. Rawatan papan melengkung: Di kilang yang diurus dengan baik, papan bercetak akan diperiksa 100% kerataan semasa pemeriksaan akhir.Semua papan yang tidak layak akan dipilih, dimasukkan ke dalam ketuhar, dibakar pada suhu 150 darjah Celsius di bawah tekanan berat selama 3-6 jam, dan disejukkan secara semula jadi di bawah tekanan berat.Kemudian hilangkan tekanan untuk mengeluarkan papan, dan semak kerataan, supaya bahagian papan boleh disimpan, dan beberapa papan perlu dibakar dan ditekan dua atau tiga kali sebelum ia boleh diratakan.Jika langkah-langkah proses anti-meleding yang disebutkan di atas tidak dilaksanakan, beberapa papan akan menjadi sia-sia dan hanya boleh dibuang.
English en 
