ကြွေဆားကစ်ပြားများ တကယ်တော့ အီလက်ထရွန်းနစ် ကြွေထည်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနဲ့ ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။၎င်းတို့တွင် ကြွေထည်ဆားကစ်ဘုတ်သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာများ၏ အထူးခြားဆုံးလက္ခဏာများဖြစ်သည်။၎င်းတွင် low dielectric constant၊ low dielectric loss၊ high thermal conductivity၊ good chemical stability, and similar thermal expansion coefficients ၏ အားသာချက်များရှိသည်။ကြွေထည်ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို လေဆာဖြင့် လျင်မြန်စွာ အသက်သွင်းနိုင်သော သတ္တုထုတ်ခြင်းနည်းပညာ LAM နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။LED အကွက်၊ ပါဝါမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း မော်ဂျူးများ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အအေးပေးစက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အပူပေးစက်များ၊ ပါဝါထိန်းချုပ်ဆားကစ်များ၊ ပါဝါပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ၊ စမတ်ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ပါဝါပံ့ပိုးမှု၊ အစိုင်အခဲ state relays၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ။

ရိုးရာနဲ့ မတူဘူး။ FR-4 (ဖန်ဖိုက်ဘာ) ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့ပါရှိသည်။အကြီးစားပေါင်းစပ်ဆားကစ်များနှင့် ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်မော်ဂျူးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ။

အဓိကအားသာချက်များ
1. ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစီးကူး
2. ပိုမိုကိုက်ညီသော အပူတိုးချဲ့ကိန်း
3. ပိုမာကျောသော သတ္တုဖလင် အလူမီနာ ကြွေဆားကစ်ဘုတ်
4. အခြေခံပစ္စည်း၏ solderability သည်ကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုမှုအပူချိန်မြင့်မားသည်။
5. ကောင်းမွန်သော insulation
6. ကြိမ်နှုန်းနိမ့်ကျခြင်း။
7. မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆဖြင့်စုဝေးပါ။
8. ၎င်းတွင် အော်ဂဲနစ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ၊ စကြဝဠာရောင်ခြည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အာကာသနှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းရှိသည်။
9. ကြေးနီအလွှာတွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာမပါဝင်ဘဲ လျှော့ချထားသောလေထုထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များ

ကြွေထည်ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နည်းပညာ-အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်

miniaturization နှင့် high-speed ၏ဦးတည်ချက်ဖြင့်ပါဝါမြင့်မားသောအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသောအခါရိုးရာ FR-4၊ အလူမီနီယမ်အလွှာနှင့်အခြားဓာတ်အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ပါဝါမြင့်မားပြီး ပါဝါမြင့်မားသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် မသင့်လျော်တော့ပါ။

သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ PCB စက်မှုလုပ်ငန်း၏အသိဉာဏ်အသုံးချမှု။သမားရိုးကျ LTCC နှင့် DBC နည်းပညာများကို DPC နှင့် LAM နည်းပညာများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာသည်။LAM နည်းပညာဖြင့် ကိုယ်စားပြုသော လေဆာနည်းပညာသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် PCB လုပ်ငန်းတွင် ရှေ့ဆုံးနှင့် ပင်မတူးဖော်ရေးနည်းပညာဖြစ်သည်။နည်းပညာသည် ထိရောက်မှု၊ မြန်ဆန်မှု၊ တိကျမှု၊ မြင့်မားသော အသုံးချမှုတန်ဖိုးရှိသည်။

RayMingceramic ဆားကစ်ဘုတ် လေဆာလျင်မြန်စွာအသက်သွင်းသတ္တုသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။သတ္တုအလွှာနှင့် ကြွေထည်များကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။သတ္တုအလွှာ၏အထူကို 1μm-1mm အကွာအဝေးတွင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး L/S ရုပ်ထွက်ကို ရရှိနိုင်သည်။20μm၊ ဖောက်သည်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်ပေးနိုင်ရန် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

လေထုအတွင်း CO2 လေဆာ၏ ဘေးတိုက်လှုံ့ဆော်မှုကို ကနေဒါကုမ္ပဏီတစ်ခုက ဖန်တီးသည်။သမားရိုးကျလေဆာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထွက်ပါဝါသည် အဆတစ်ရာမှ တစ်ထောင်အထိ မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသည်။

လျှပ်စစ်သံလိုက်ရောင်စဉ်တွင်၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းသည် ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး 105-109 Hz တွင်ရှိသည်။စစ်ရေးနှင့် အာကာသနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဒုတိယကြိမ်နှုန်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။စွမ်းအင်နိမ့်နှင့် အလတ်စား RF CO2 လေဆာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မော်ဂျူလာစွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်သော ပါဝါနှင့် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ ရှိသည်။အသက်ရှည်ခြင်း အစရှိတဲ့ အင်္ဂါရပ်များ။UV အစိုင်အခဲ YAG ကို မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။CO2 လေဆာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ micro-aperture ၏ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် UV အစိုင်အခဲ YAG ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း CO2 လေဆာသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဖောက်ခြင်း၏အားသာချက်များရှိသည်။PCB လေဆာမိုက်ခရိုအပေါက် ပြုပြင်ခြင်း၏ စျေးကွက်ဝေစုသည် ပြည်တွင်းလေဆာမိုက်ခရိုတွင်း ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဖွံ့ဖြိုးဆဲဖြစ်ပြီး ယခုအဆင့်တွင် ကုမ္ပဏီများစွာ မထုတ်လုပ်နိုင်သေးပါ။

ပြည်တွင်းလေဆာ microvia ထုတ်လုပ်မှုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။တိုတောင်းသောသွေးခုန်နှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးပါဝါလေဆာများကို PCB အလွှာအတွင်းရှိ အပေါက်များကို တူးဖော်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောစွမ်းအင်၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။Ablation ကို photothermal ablation နှင့် photochemical ablation ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။Photothermal ablation ဆိုသည်မှာ အောက်ခြေပစ္စည်းဖြင့် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လေဆာအလင်းကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူခြင်းဖြင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။Photochemical ablation သည် 2 eV အီလက်ထရွန်ဗို့နှင့် 400 nm ကျော်လွန်သော လေဆာလှိုင်းအလျားထက် မြင့်မားသော ဖိုတွန်စွမ်းအင်ပေါင်းစပ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ ရှည်လျားသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များကို သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာ ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး အမှုန်များသည် ပြင်ပစွမ်းအား၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် micropores များကို လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ လေဆာတူးဖော်မှုနည်းပညာသည် အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုအချို့ရှိနေပြီဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကြီးမားသော အသုတ်လိုက်မှုတ်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောသော ပစ္စည်းများ အများစုအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ကိရိယာများ မဆုံးရှုံးစေဘဲ နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း ၏ အားသာချက်များ ၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး နှင့် ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။

ကြွေထည်ဆားကစ်ဘုတ်သည် လေဆာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်ဖြစ်ပြီး၊ ကြွေထည်နှင့်သတ္တုကြားတွင် ချည်နှောင်မှုအားကောင်းခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း စသည်တို့နှင့် ကြီးထွားမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ညီညာမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုအချိုးအစား 0.1 micron မှ 0.3 မိုက်ခရိုန၊ လေဆာဒဏ်ခတ်အပေါက်အချင်း 0.15 မီလီမီတာမှ 0.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.06 မီလီမီတာပင်။


Ceramic circuit board ထုတ်လုပ်မှု- etching

ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြင်ဘက်အလွှာတွင် ကျန်ရှိနေသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဆားကစ်ပုံစံ၊ ခဲ-သွပ်ခံနိုင်ရည်အလွှာဖြင့် ကြိုတင်ချထားပြီး၊ ထို့နောက် ကြေးနီ၏ အကာအကွယ်မရှိသော စပယ်ယာမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသည်။ တိုက်နယ်။

ကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများအရ etching ကို အတွင်းအလွှာ etching နှင့် outer layer etching ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။အတွင်းအလွှာ etching သည် acid etching၊ wet film သို့မဟုတ် dry film m ကို resistance အဖြစ်အသုံးပြုသည်။အပြင်ဘက်အလွှာ etching သည် alkaline etching ဖြစ်ပြီး သံဖြူခဲကို ခုခံမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။အေးဂျင့်။

etching တုံ့ပြန်မှု၏အခြေခံနိယာမ

1. အက်ဆစ်ကြေးနီ ကလိုရိုက်၏ အယ်လ်ကာလီဇေးရှင်း


1၊ အက်ဆစ်ကြေးနီကလိုရိုက် alkalization

ထိတွေ့ခြင်း: ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဓါတ်မတည့်သော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်၏ အစိတ်အပိုင်းကို အယ်ကာလိုင်း ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် အားနည်းသဖြင့် ပျော်ဝင်ကာ ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးသည့် အပိုင်း ကျန်နေပါသည်။

အလှဆင်ခြင်း- ဖြေရှင်းချက်၏အချို့သောအချိုးအစားအရ၊ ခြောက်သွေ့သောရုပ်ရှင် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်ကို အက်ဆစ်ကြေးနီကလိုရိုက် etching ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို အရည်ဖျော်ပြီး ထွင်းထုထားသည်။

ဖျော့တော့သောရုပ်ရှင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းပေါ်ရှိ အကာအကွယ်ဖလင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အရှိန်နှုန်းအရ ပျော်ဝင်သည်။

အက်ဆစ်ကော့ပါးကလိုရိုက်ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် etching အမြန်နှုန်းကို လွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသောကြေးနီ etching ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးကောင်း၊ နှင့် etching solution ကို လွယ်ကူစွာ ပြန်လည်ရရှိစေသည့် လက္ခဏာများရှိသည်။

2. Alkaline etching



အယ်ကာလိုင်း ခြစ်ခြင်း။

ဖျော့တော့သောရုပ်ရှင် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ဖလင်မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားရန် meringue အရည်ကို အသုံးပြုပါ။

အလှဆင်ခြင်း- မလိုအပ်သော အောက်ခြေအလွှာကို ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထူထဲသောမျဉ်းများကျန်ရှိစေရန်အတွက် ထုထည်တစ်ခုနှင့် ထွင်းထုထားသည်။၎င်းတို့တွင် အရန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် cuprous အိုင်းယွန်းမိုးရွာသွန်းမှုကိုတားဆီးရန် accelerator ကိုအသုံးပြုသည်။ဘေးထွက်တိုက်စားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အင်းဆက်ပိုးမွှားဆေးကို အသုံးပြုသည်။inhibitor ကို အမိုးနီးယား ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကြေးနီမိုးရွာခြင်းကို တားစီးရန်နှင့် ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

emulsion အသစ်- ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ammonium chloride ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန် ကြေးနီအိုင်းယွန်းမပါသော monohydrate အမိုးနီးယားရေကို အသုံးပြုပါ။

အပေါက်အပြည့်အစုံ- ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ရွှေနှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။အဓိကအားဖြင့် ရွှေမိုးရွာသွန်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ရွှေအိုင်းယွန်းများ နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် မွမ်းမံထားသော ပါလက်ဒီယမ်အိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

သံဖြူအခွံခွာခြင်း သံဖြူ-ခဲအလွှာကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။

ခြစ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု လေးမျိုး

1. ရေကူးကန်အကျိုးသက်ရောက်မှု
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း အရည်သည် မြေဆွဲအားကြောင့် ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ ရေဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အရည်အသစ်သည် ကြေးနီမျက်နှာပြင်နှင့် မထိတွေ့စေရန် တားဆီးပေးသည်။




2. Groove အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဓာတုပျော်ရည်၏ ကပ်ငြိမှုသည် ပိုက်လိုင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းကြားရှိ ကွာဟမှုကို လိုက်နာစေပြီး၊ သိပ်သည်းသော ဧရိယာနှင့် အဖွင့်ဧရိယာတွင် ကွဲပြားသော ထွင်းထုမှုပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။




3. Pass effect
အရည်ဆေးသည် အပေါက်မှတဆင့် အောက်သို့ စီးဆင်းသွားသည်၊ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားအပေါက်တစ်ဝိုက်ရှိ ဆေးရည်၏သက်တမ်းတိုးနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ခြစ်ထုတ်သည့် ပမာဏလည်း တိုးလာပါသည်။




4. Nozzle လွှဲအကျိုးသက်ရောက်မှု
ဆေးအသစ်သည် လိုင်းများကြားမှ အရည်များကို အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် လိုင်းသည် နော်ဇယ်၏လွှဲလမ်းကြောင်းနှင့် အပြိုင်မျဉ်းဖြစ်ပြီး အရည်ဆေးကို လျင်မြန်စွာ မွမ်းမံပြီး ခြစ်ထုတ်သည့်ပမာဏသည် ကြီးမားပါသည်။

ဓာတုအရည်အသစ်သည် ဆေးအရည်များကို မျဉ်းကြားကြားတွင် စိမ့်ဝင်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ ဆေးအရည်သည် နှေးကွေးသောအရှိန်ဖြင့် ပြန်လည်ဆန်းသစ်လာပြီး ခြစ်ထုတ်သည့်ပမာဏမှာ သေးငယ်ပါသည်။




ထွင်းထုထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

1. ရုပ်ရှင်သည်အဆုံးမဲ့
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆေးရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အလွန်နည်းသောကြောင့်၊မျဉ်းဖြောင့်အလျင်သည် မြန်လွန်းသည်။နော်ဇယ်ပိတ်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများသည် ရုပ်ရှင်ကို အဆုံးမရှိဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ရည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို သင့်လျော်သည့်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အချိန်နှင့်အမြန်နှုန်းနှင့် parameters တွေကိုချိန်ညှိ;ထို့နောက် nozzle ကိုသန့်ရှင်းပါ။

2. ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်သွားသည်။
ဆေးရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မြင့်မားလွန်းပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ဖျော်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. Thetecopper မပြီးမြောက်ပါ။
etching speed က အရမ်းမြန်တာကြောင့်၊ဖျော်ရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုဘက်လိုက်သည်;ကြေးနီမျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းနေသည်။နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။အပူချိန်နိမ့်ပြီး ကြေးနီမပြီးသေးပါ။ထို့ကြောင့်၊ etching ဂီယာအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုပြန်လည်စစ်ဆေး;ကြေးနီညစ်ညမ်းမှုကို သတိထားပါ။ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် nozzle ကိုသန့်ရှင်း;အပူချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။

4. ထွင်းထားသောကြေးနီသည် အလွန်မြင့်သည်။
စက်သည် နှေးကွေးလွန်းခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်လွန်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ကြေးနီချေးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းစသည့် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။