सिरेमिक सर्किट बोर्डहरू वास्तवमा इलेक्ट्रोनिक सिरेमिक सामग्रीबाट बनेका छन् र विभिन्न आकारहरूमा बनाउन सकिन्छ।तिनीहरूमध्ये, सिरेमिक सर्किट बोर्डमा उच्च तापमान प्रतिरोध र उच्च विद्युतीय इन्सुलेशनको सबैभन्दा उत्कृष्ट विशेषताहरू छन्।यसमा कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, कम डाइलेक्ट्रिक हानि, उच्च थर्मल चालकता, राम्रो रासायनिक स्थिरता, र कम्पोनेन्टहरूको समान थर्मल विस्तार गुणांकको फाइदाहरू छन्।सिरेमिक मुद्रित सर्किट बोर्डहरू लेजर द्रुत सक्रियता मेटालाइजेशन टेक्नोलोजी LAM प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।LED क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ, उच्च-शक्ति अर्धचालक मोड्युलहरू, सेमीकन्डक्टर कूलरहरू, इलेक्ट्रोनिक हीटरहरू, पावर कन्ट्रोल सर्किटहरू, पावर हाइब्रिड सर्किटहरू, स्मार्ट पावर कम्पोनेन्टहरू, उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्विचिङ पावर आपूर्तिहरू, ठोस राज्य रिलेहरू, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार, एयरोस्पेस र सैन्य इलेक्ट्रोनिक। अवयवहरू।

परम्परागत भन्दा फरक FR-4 (ग्लास फाइबर) , सिरेमिक सामग्री राम्रो उच्च आवृत्ति प्रदर्शन र विद्युत गुण, साथै उच्च थर्मल चालकता, रासायनिक स्थिरता र थर्मल स्थिरता छ।ठूलो मात्रामा एकीकृत सर्किट र पावर इलेक्ट्रोनिक मोड्युलहरूको उत्पादनको लागि आदर्श प्याकेजिङ्ग सामग्री।

मुख्य फाइदाहरू:
1. उच्च थर्मल चालकता
2. थप मिल्दो थर्मल विस्तार गुणांक
3. कडा, कम प्रतिरोधी धातु फिल्म एल्युमिना सिरेमिक सर्किट बोर्ड
4. आधार सामग्री को सोल्डरबिलिटी राम्रो छ, र प्रयोग तापमान उच्च छ।
5. राम्रो इन्सुलेशन
6. कम आवृत्ति हानि
7. उच्च घनत्व संग भेला
8. यसले जैविक सामग्रीहरू समावेश गर्दैन, ब्रह्माण्ड किरणहरू प्रतिरोधी छ, एयरोस्पेस र एयरोस्पेसमा उच्च विश्वसनीयता छ, र लामो सेवा जीवन छ।
9. तामाको तहमा अक्साइड तह हुँदैन र यसलाई घटाउने वातावरणमा लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक फाइदाहरू

सिरेमिक मुद्रित सर्किट बोर्ड टेक्नोलोजी-प्वाल पंचिंगको निर्माण प्रक्रियाको परिचय

लघुकरण र उच्च-गतिको दिशामा उच्च-शक्ति इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको विकासको साथ, परम्परागत FR-4, एल्युमिनियम सब्सट्रेट र अन्य सब्सट्रेट सामग्रीहरू अब उच्च-शक्ति र उच्च-शक्तिको विकासको लागि उपयुक्त छैनन्।

विज्ञान र प्रविधिको विकास संग, PCB उद्योग को बुद्धिमान आवेदन।परम्परागत LTCC र DBC प्रविधिहरू क्रमशः DPC र LAM प्रविधिहरूद्वारा प्रतिस्थापित हुन्छन्।LAM टेक्नोलोजी द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको लेजर टेक्नोलोजी उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्ध र मुद्रित सर्किट बोर्डहरूको उत्कृष्टताको विकाससँग मिल्दोजुल्दो छ।लेजर ड्रिलिंग PCB उद्योगमा अगाडि-अन्त र मुख्यधारा ड्रिलिंग प्रविधि हो।प्रविधि कुशल, छिटो, सटीक छ, र उच्च आवेदन मूल्य छ।

RayMingceramic सर्किट बोर्ड लेजर द्रुत सक्रियता मेटालाइजेशन टेक्नोलोजी संग बनाइएको छ।धातु तह र सिरेमिक बीचको बन्धन बल उच्च छ, विद्युतीय गुणहरू राम्रो छन्, र वेल्डिङ दोहोर्याउन सकिन्छ।धातु तहको मोटाई 1μm-1mm को दायरामा समायोजित गर्न सकिन्छ, जसले L/S रिजोल्युसन प्राप्त गर्न सक्छ।20μm, ग्राहकहरूको लागि अनुकूलित समाधान प्रदान गर्न सीधा जडान गर्न सकिन्छ

वायुमण्डलीय CO2 लेजरको पार्श्व उत्तेजना क्यानाडाली कम्पनी द्वारा विकसित गरिएको हो।परम्परागत लेजरहरूसँग तुलना गर्दा, उत्पादन शक्ति एक सय देखि एक हजार गुणा जति उच्च छ, र यो निर्माण गर्न सजिलो छ।

विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रममा, रेडियो फ्रिक्वेन्सी 105-109 Hz को आवृत्ति दायरामा छ।सैन्य र एयरोस्पेस प्रविधिको विकास संग, माध्यमिक आवृत्ति उत्सर्जित छ।कम र मध्यम शक्ति RF CO2 लेजरहरूमा उत्कृष्ट मोड्युलेसन प्रदर्शन, स्थिर शक्ति र उच्च परिचालन विश्वसनीयता छ।लामो आयु जस्ता सुविधाहरू।UV ठोस YAG माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा प्लास्टिक र धातुहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि CO2 लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक जटिल छ, माइक्रो-एपर्चरको उत्पादन प्रभाव UV ठोस YAG भन्दा राम्रो छ, तर CO2 लेजरमा उच्च दक्षता र उच्च-गति पंचिंगका फाइदाहरू छन्।PCB लेजर माइक्रो-प्वाल प्रशोधन को बजार शेयर घरेलू लेजर माइक्रो-प्वाल निर्माण अझै पनि विकास भइरहेको हुन सक्छ यस चरणमा, धेरै कम्पनीहरु उत्पादन मा राख्न सक्दैन।

घरेलु लेजर माइक्रोभिया निर्माण अझै विकास चरणमा छ।छोटो पल्स र उच्च शिखर पावर लेजरहरू PCB सब्सट्रेटहरूमा प्वालहरू ड्रिल गर्न उच्च-घनत्व ऊर्जा, सामग्री हटाउने र माइक्रो-प्वाल गठन गर्न प्रयोग गरिन्छ।पृथकीकरण फोटोथर्मल पृथक र फोटोकेमिकल पृथक मा विभाजित छ।फोटोथर्मल पृथक्करणले सब्सट्रेट सामग्रीद्वारा उच्च-ऊर्जा लेजर प्रकाशको द्रुत अवशोषणको माध्यमबाट प्वाल गठन प्रक्रियाको समाप्तिलाई जनाउँछ।फोटोकेमिकल एब्लेसन भन्नाले पराबैंगनी क्षेत्रमा २ eV इलेक्ट्रोन भोल्ट र ४०० एनएमभन्दा बढी लेजर तरंग लम्बाइको उच्च फोटान ऊर्जाको संयोजनलाई जनाउँछ।निर्माण प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा जैविक पदार्थहरूको लामो आणविक चेनहरूलाई साना कणहरू बनाउन नष्ट गर्न सक्छ, र कणहरूले बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत द्रुत रूपमा माइक्रोपोरहरू बनाउन सक्छन्।

आज, चीनको लेजर ड्रिलिंग प्रविधिको निश्चित अनुभव र प्राविधिक प्रगति छ।परम्परागत स्ट्याम्पिङ टेक्नोलोजीको तुलनामा, लेजर ड्रिलिंग टेक्नोलोजीमा उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, उच्च दक्षता, ठूला-ठूला ब्याच पंचिंग, धेरै नरम र कडा सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, उपकरणहरूको हानि बिना, र फोहोर उत्पादन छ।कम सामग्रीको फाइदा, वातावरण संरक्षण र कुनै प्रदूषण छैन।

सिरेमिक सर्किट बोर्ड लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया मार्फत छ, सिरेमिक र धातु बीचको बन्धन बल उच्च छ, खस्दैन, फोमिंग, आदि, र सँगै वृद्धिको प्रभाव, उच्च सतह समतलता, 0.1 माइक्रोन को खुर्दा अनुपात। ०.३ माइक्रोन, लेजर स्ट्राइक प्वाल व्यास ०.१५ मिमी देखि ०.५ मिमी, वा ०.०६ मिमी सम्म।


सिरेमिक सर्किट बोर्ड निर्माण-नक्काशी

सर्किट बोर्डको बाहिरी तहमा बाँकी रहेको तामाको पन्नी, अर्थात् सर्किट ढाँचा, लेड-टिन प्रतिरोधको तहले पूर्व-प्लेट गरिएको छ, र त्यसपछि तामाको असुरक्षित गैर-कंडक्टर भागलाई रासायनिक रूपमा खोदिन्छ। सर्किट।

विभिन्न प्रक्रिया विधिहरू अनुसार, नक्काशीलाई भित्री तह नक्काशी र बाहिरी तह नक्काशीमा विभाजन गरिएको छ।भित्री तह नक्काशी एसिड नक्काशी, भिजेको फिल्म वा ड्राई फिल्म m एक प्रतिरोध रूपमा प्रयोग गरिन्छ;बाहिरी तह नक्काशी क्षारीय नक्काशी हो, र टिन-सीसा एक प्रतिरोध को रूप मा प्रयोग गरिन्छ।एजेन्ट।

नक्काशी प्रतिक्रिया को आधारभूत सिद्धान्त

1. एसिड तामा क्लोराइड को क्षारीय


1, अम्लीय तामा क्लोराइड alkalization

संक्रमण: पराबैंगनी किरणहरूद्वारा विकिरण नगरिएको सुक्खा फिल्मको भाग कमजोर क्षारीय सोडियम कार्बोनेटद्वारा विघटित हुन्छ, र विकिरणित भाग रहन्छ।

नक्काशी: घोलको एक निश्चित अनुपात अनुसार, ड्राई फिल्म वा भिजेको फिल्म भंग गरेर उजागर गरिएको तामाको सतहलाई एसिड कपर क्लोराइड इचिङ समाधानद्वारा घुलनशील र नक्काशी गरिन्छ।

लुकेको फिल्म: उत्पादन लाइन मा सुरक्षात्मक फिल्म विशिष्ट तापमान र गति को एक निश्चित अनुपात मा भंग हुन्छ।

एसिडिक कपर क्लोराइड उत्प्रेरकसँग नक्कली गतिको सजिलो नियन्त्रण, उच्च तामाको नक्काशी दक्षता, राम्रो गुणस्तर, र नक्काशी समाधानको सजिलो रिकभरीका विशेषताहरू छन्।

2. क्षारीय नक्काशी



क्षारीय नक्काशी

लुकेको फिल्म: फिल्म सतहबाट फिल्म हटाउन meringue तरल प्रयोग गर्नुहोस्, unprocessed तामा सतह पर्दाफाश।

नक्काशी: अनावश्यक तल्लो तहलाई तामा हटाउनको लागि एचेन्टले नक्काशी गरिन्छ, बाक्लो रेखाहरू छोडेर।ती मध्ये, सहायक उपकरणहरू प्रयोग गरिनेछ।एक्सेलेरेटर अक्सिडेशन प्रतिक्रियालाई बढावा दिन र कपरस आयनहरूको वर्षालाई रोक्न प्रयोग गरिन्छ;साइड इरोसन कम गर्न कीट विकर्षक प्रयोग गरिन्छ;अवरोधक अमोनिया को फैलावट रोक्न, तामा को वर्षा, र तामा को ओक्सीकरण को गति को लागी प्रयोग गरिन्छ।

नयाँ पायस: अमोनियम क्लोराइड समाधानको साथ प्लेटमा अवशेष हटाउन तामा आयनहरू बिना मोनोहाइड्रेट अमोनिया पानी प्रयोग गर्नुहोस्।

पूर्ण प्वाल: यो प्रक्रिया विसर्जन सुन प्रक्रियाको लागि मात्र उपयुक्त छ।सुनको अवक्षेपण प्रक्रियामा सुनको आयनहरूलाई डुब्नबाट जोगाउन प्वालहरू मार्फत मुख्यतया गैर-प्लेडियममा अत्यधिक प्यालेडियम आयनहरू हटाउनुहोस्।

टिनको बोक्रा: टिन-सीसा तह एक नाइट्रिक एसिड समाधान प्रयोग गरेर हटाइन्छ।

नक्काशी को चार प्रभाव

1. पूल प्रभाव
नक्काशी निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, तरलले गुरुत्वाकर्षणको कारण बोर्डमा पानीको फिल्म बनाउँछ, जसले गर्दा नयाँ तरललाई तामाको सतहमा सम्पर्क गर्नबाट रोक्छ।




2. ग्रूभ प्रभाव
रासायनिक घोलको टाँसिएको कारणले रासायनिक घोलले पाइपलाइन र पाइपलाइनको बीचको अन्तरमा टाँसिने गर्छ, जसले गर्दा घना क्षेत्रमा र खुला क्षेत्रमा फरक नक्कली मात्रा हुन्छ।




3. पास प्रभाव
तरल औषधि प्वालबाट तलतिर बग्छ, जसले नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा प्लेट प्वालको वरिपरि तरल औषधिको नवीकरण गति बढाउँछ, र नक्काशीको मात्रा बढ्छ।




4. नोजल स्विङ प्रभाव
नोजलको स्विङ दिशाको समानान्तर रेखा, किनभने नयाँ तरल औषधिले रेखाहरू बीचको तरल औषधि सजिलैसँग फैलाउन सक्छ, तरल औषधि द्रुत रूपमा अद्यावधिक हुन्छ, र नक्काशीको मात्रा ठूलो हुन्छ;

नोजलको स्विङ दिशामा रेखा सीधा, किनभने नयाँ रासायनिक तरल तरल पदार्थलाई रेखाहरू बीचको तरल औषधिलाई फैलाउन सजिलो छैन, तरल औषधि एक ढिलो गतिमा ताजा हुन्छ, र नक्काशी मात्रा सानो छ।




नक्काशी उत्पादन र सुधार विधिहरूमा सामान्य समस्याहरू

1. चलचित्र अनन्त छ
किनभने सिरप को एकाग्रता धेरै कम छ;रैखिक वेग धेरै छिटो छ;नोजल क्लोजिङ र अन्य समस्याहरूले फिल्मलाई अनन्त हुनेछ।त्यसकारण, यो सिरपको एकाग्रता जाँच गर्न र उपयुक्त दायरामा सिरपको एकाग्रता समायोजन गर्न आवश्यक छ;समय मा गति र प्यारामिटर समायोजन;त्यसपछि नोजल सफा गर्नुहोस्।

2. बोर्ड को सतह oxidized छ
किनभने सिरप एकाग्रता धेरै उच्च छ र तापक्रम धेरै उच्च छ, यसले बोर्डको सतहलाई अक्सिडाइज गर्नेछ।त्यसैले, यो समय मा सिरप को एकाग्रता र तापमान समायोजन गर्न आवश्यक छ।

3. Thetecopper पूरा भएको छैन
किनकी नक्काशी गति धेरै छिटो छ;सिरप को संरचना पक्षपाती छ;तामा सतह दूषित छ;नोजल अवरुद्ध छ;तापक्रम कम छ र तामा पूरा भएको छैन।तसर्थ, नक्काशी प्रसारण गति समायोजन गर्न आवश्यक छ;सिरप को संरचना पुन: जाँच;तामा प्रदूषण को सावधान रहनुहोस्;क्लोजिंग रोक्नको लागि नोजल सफा गर्नुहोस्;तापमान समायोजन।

4. नक्काशी तामा धेरै उच्च छ
किनभने मेसिन धेरै बिस्तारै चल्छ, तापक्रम धेरै उच्च छ, आदि, यसले अत्यधिक तामा जंग निम्त्याउन सक्छ।तसर्थ, मेसिनको गति समायोजन र तापमान समायोजन जस्ता उपायहरू लिनुपर्छ।