Wat is kopercoating?

De zogenaamde koperen giet is om de ongebruikte ruimte op de te gebruiken PCB als referentievlak en vul het vervolgens met massief koper.Deze kopervlakken worden ook wel kopervulling genoemd.

Het belang van koperen coating is om de impedantie van de aardingsdraad te verminderen en het anti-interferentievermogen te verbeteren;verminder de spanningsval en verbeter de efficiëntie van de voeding;als het is aangesloten op de aardedraad, kan het ook het lusgebied verkleinen.

Ook om ervoor te zorgen dat de PCB tijdens het solderen zo min mogelijk vervormd raakt, zullen de meeste PCB-fabrikanten ook van PCB-ontwerpers eisen dat ze het open gebied van de PCB vullen met koperen of roosterachtige aardingsdraden.Als het koper niet op de juiste manier wordt behandeld, zal het. Als de winst het verlies niet waard is, is de kopercoating dan "meer voordelen dan nadelen" of "nadelen meer dan voordelen"?

Iedereen weet dat bij hoge frequentie de verdeelde capaciteit van de bedrading op de printplaat werkt.Wanneer de lengte groter is dan 1/20 van de overeenkomstige golflengte van de ruisfrequentie, zal er een antenne-effect optreden en zal de ruis via de bedrading worden uitgezonden.Als er een slecht geaard koper in de printplaat zit, wordt het koper een hulpmiddel voor het verspreiden van ruis.

Denk daarom in een hoogfrequent circuit niet dat de aardedraad ergens met aarde is verbonden.Het grondvlak van het laminaat is "goede grond".Als de koperen coating op de juiste manier wordt behandeld, verhoogt de koperen coating niet alleen de stroom, maar speelt deze ook een dubbele rol bij het afschermen van interferentie.

Twee vormen van kopercoating
Er zijn over het algemeen twee basismethoden voor kopergieten, namelijk kopergieten met een groot oppervlak en roosterkoper.Er wordt vaak gevraagd of het gieten van koper over een groot oppervlak beter is of dat het gieten van roosterkoper beter is.Het is niet goed om te generaliseren.

Waarom?Koperen coating over een groot oppervlak heeft de dubbele functie van toenemende stroom en afscherming.Als echter een koperen coating over een groot oppervlak wordt gebruikt voor golfsolderen, kan de printplaat loskomen en zelfs blaren veroorzaken.Daarom worden voor een koperen coating over een groot oppervlak meestal meerdere groeven geopend om de blaasvorming van de koperfolie te verlichten.Zoals hieronder getoond:

Het met koper beklede rooster wordt voornamelijk gebruikt voor afscherming en het effect van het verhogen van de stroom wordt verminderd.Vanuit het oogpunt van warmteafvoer is het rooster goed (het vermindert het verwarmingsoppervlak van het koper) en speelt het tot op zekere hoogte een rol van elektromagnetische afscherming.Vooral voor circuits zoals aanraking, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:

Er moet op worden gewezen dat het raster is opgebouwd uit sporen in verspringende richtingen.We weten dat voor het circuit de breedte van het spoor een overeenkomstige "elektrische lengte" heeft voor de werkfrequentie van de printplaat (de werkelijke grootte wordt gedeeld door De digitale frequentie die overeenkomt met de werkfrequentie is beschikbaar, zie gerelateerde boeken voor details ).

Als de werkfrequentie niet erg hoog is, is de rol van de rasterlijn misschien niet erg duidelijk.Zodra de elektrische lengte overeenkomt met de werkfrequentie, is deze erg slecht.U zult merken dat de print helemaal niet werkt en dat het interferentiesysteem overal werkt.signaal van.

De suggestie is om te kiezen op basis van de werkende staat van de ontworpen printplaat, niet vasthouden aan één ding.Daarom heeft het hoogfrequente circuit een hoge behoefte aan multifunctionele roosters voor anti-interferentie, en het laagfrequente circuit heeft een groot stroomcircuit en ander veelgebruikt volledig koper.

# FR4 PCB-leverancier