Er zijn enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse printplaten .Het aantal meerlaagse platen is niet beperkt.Er zijn momenteel meer dan 100-laags PCB's.De gebruikelijke meerlaagse PCB's zijn vierlaags en zes lagen planken .Waarom hebben mensen dan de vraag: "Waarom zijn printplaten met meerdere lagen allemaal even genummerde lagen? Relatief gezien hebben even genummerde printplaten meer dan oneven genummerde printplaten, en ze hebben meer voordelen.
1. Lagere kosten
Door het ontbreken van een laag diëlektricum en folie zijn de grondstofkosten van oneven printplaten iets lager dan die van even printplaten.De verwerkingskosten van PCB's met een oneven laag zijn echter aanzienlijk hoger dan die van PCB's met een even laag.De verwerkingskosten van de binnenlaag zijn hetzelfde, maar de folie/kernstructuur verhoogt duidelijk de verwerkingskosten van de buitenlaag. De oneven genummerde PCB moet een niet-standaard gelamineerd kernlaagbindingsproces toevoegen op basis van het kernstructuurproces.In vergelijking met de nucleaire structuur zal de productie-efficiëntie van fabrieken die folie toevoegen aan de nucleaire structuur afnemen.Voor het lamineren en verlijmen moet de buitenste kern extra worden bewerkt, wat het risico op krassen en etsfouten op de buitenste laag vergroot.
2. Balansstructuur om buigen te voorkomen De beste reden om geen PCB met een oneven aantal lagen te ontwerpen, is dat printplaten met een oneven aantal lagen gemakkelijk te buigen zijn.Wanneer de PCB wordt afgekoeld na het meerlaagse circuitverbindingsproces, zal de verschillende lamineringsspanning van de kernstructuur en de met folie beklede structuur ervoor zorgen dat de PCB buigt wanneer deze afkoelt.Naarmate de dikte van de printplaat toeneemt, neemt het risico op buiging van een samengestelde printplaat met twee verschillende structuren toe.De sleutel tot het elimineren van het buigen van printplaten is het aannemen van een gebalanceerde stapel.Hoewel de printplaat met een zekere mate van buiging voldoet aan de specificatie-eisen, zal de daaropvolgende verwerkingsefficiëntie worden verminderd, wat resulteert in een stijging van de kosten.Omdat tijdens de montage speciale apparatuur en vakmanschap vereist is, wordt de nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten verminderd, wat de kwaliteit aantast.
Anders gezegd, het is gemakkelijker te begrijpen: in het PCB-proces wordt het bord met vier lagen beter gecontroleerd dan het bord met drie lagen, voornamelijk in termen van symmetrie.Het kromtrekken van het bord met vier lagen kan worden geregeld onder 0,7% (IPC600-standaard), maar wanneer de grootte van het bord met drie lagen groot is, zal het kromtrekken deze norm overschrijden, wat de betrouwbaarheid van de SMT-patch en de hele product.Daarom ontwerpt de algemene ontwerper geen bord met oneven genummerde lagen, zelfs als de oneven genummerde laag de functie realiseert, zal het worden ontworpen als een valse even genummerde laag, dat wil zeggen, 5 lagen zijn ontworpen als 6 lagen, en 7 lagen zijn ontworpen als 8-laags boards. Op basis van de bovenstaande redenen zijn de meeste meerlaagse PCB-kaarten ontworpen met even genummerde lagen en minder oneven genummerde lagen.
Hoe de stapeling in evenwicht te brengen en de kosten van de oneven genummerde printplaat te verlagen?
Wat als er een oneven printplaat in het ontwerp verschijnt?
De volgende methoden kunnen een evenwichtige stapeling bereiken, verminderen PCB-productie kosten, en vermijd het buigen van PCB's.
1) Een signaallaag en deze gebruiken.Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB even is en de signaallaag oneven.De toegevoegde laag verhoogt de kosten niet, maar kan de levertijd verkorten en de kwaliteit van de printplaat verbeteren. 2) Voeg een extra krachtlaag toe.Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB oneven is en de signaallaag even.Een eenvoudige methode is om een laag in het midden van de stapel toe te voegen zonder andere instellingen te wijzigen.Volg eerst de oneven genummerde PCB-lay-out en kopieer vervolgens de grondlaag in het midden om de resterende lagen te markeren.Dit is hetzelfde als de elektrische eigenschappen van een verdikte folielaag. 3) Voeg een lege signaallaag toe nabij het midden van de PCB-stack.Deze methode minimaliseert de stapelonbalans en verbetert de kwaliteit van de printplaat.Volg eerst de oneven genummerde lagen om te routeren, voeg vervolgens een lege signaallaag toe en markeer de resterende lagen.Gebruikt in microgolfcircuits en circuits met gemengde media (verschillende diëlektrische constanten). 
English nl 
