Siden COB ikke har en blyramme av IC-pakke, men erstattes av PCB, er utformingen av PCB-puter veldig viktig, og Finish kan kun bruke galvanisert gull eller ENIG, ellers gulltråd eller aluminiumstråd, eller til og med de nyeste kobbertrådene vil ha problemer som ikke kan treffes. PCB design Krav til COB 1. Den ferdige overflatebehandlingen av PCB-kortet må være gullgalvanisering eller ENIG, og det er litt tykkere enn gullbelegglaget på det generelle PCB-kortet, for å gi energien som kreves for Die Bonding og danne et gull-aluminium eller gull-gull totalt gull. 2. I ledningsposisjonen til putekretsen utenfor Die Pad på COB, prøv å vurdere at lengden på hver sveisetråd har en fast lengde, det vil si avstanden til loddeforbindelsen fra waferen til PCB puten skal være så konsistent som mulig.Plasseringen av hver bindingstråd kan kontrolleres for å redusere problemet med kortslutning når bindingstrådene krysser hverandre.Derfor oppfyller ikke putedesignet med diagonale linjer kravene.Det foreslås at avstanden mellom PCB-putene kan forkortes for å eliminere utseendet til diagonale puter.Det er også mulig å designe elliptiske puteposisjoner for jevnt å spre de relative posisjonene mellom bindingstrådene. 3. Det anbefales at en COB wafer skal ha minst to posisjoneringspunkter.Det er best å ikke bruke de sirkulære posisjoneringspunktene til den tradisjonelle SMT, men å bruke de kryssformede posisjoneringspunktene, fordi Wire Bonding (wire bonding)-maskinen gjør automatisk Ved posisjonering gjøres posisjoneringen i utgangspunktet ved å ta tak i den rette linjen .Jeg tror dette er fordi det ikke er noe sirkulært posisjoneringspunkt på den tradisjonelle blyrammen, men bare en rett ytre ramme.Kanskje noen Wire Bonding-maskiner ikke er det samme.Det anbefales å først referere til ytelsen til maskinen for å lage designet.
4, bør størrelsen på dyseputen til PCB være litt større enn den faktiske waferen, noe som kan begrense forskyvningen når du plasserer waferen, og også forhindre at waferen roterer for mye i dyseputen.Det anbefales at waferputene på hver side er 0,25~0,3 mm større enn den faktiske waferen.
5. Det er best å ikke ha gjennomgående hull i området der COB må fylles med lim.Hvis det ikke kan unngås, er PCB-fabrikken pålagt å plugge disse gjennomgående hullene fullstendig.Hensikten er å forhindre at de gjennomgående hullene trenger inn i kretskortet under epoksydispensering.på den andre siden, forårsaker unødvendige problemer. 6. Det anbefales å trykke Silkscreen-logoen på området som skal dispenseres, noe som kan lette dispenseringsoperasjonen og dispenseringsformkontrollen.
Hvis du har noen spørsmål eller forespørsler, vennligst kontakt oss! Her .
Finn ut mer om oss! Her.
English no 
