HDI ਬੋਰਡ , ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ
HDI ਬੋਰਡ PCBs ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਣ ABIS Circuits Ltd ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
HDI ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.006 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦੀਆਂ 6 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ HDI PCB ਬੋਰਡ , ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਚਡੀਆਈ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ, ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪੈਸਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਲੇਅਰ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਰ ਰਹਿਤ ਬਣਤਰ ਦੀ ਬਦਲਵੀਂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰਹਿਤ ਬਣਤਰ ਲੇਅਰ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
HDI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਪਤਕਾਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਇਨ-ਪੈਡ ਘੱਟ ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਕੈਮਕੋਰਡਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਦੀ ਹਥੇਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਨਾਵਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।ਮੋਬਾਈਲ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਦੂਰ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਹਨ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮਾਈਕਰੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਨੇ BGA, COB, ਅਤੇ CSP ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਰਗ ਇੰਚ ਤੱਕ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਇਨ-ਪੈਡ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਥਰੂ ਹੋਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਈਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੱਕਿਆ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਔਸਤਨ ਅੱਠ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਿਅਤ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪੂਰਨ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਈਪੌਕਸੀ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਈਪੌਕਸੀ, ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰੀ, ਚਾਂਦੀ ਨਾਲ ਭਰੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ।ਇਹ ਸਮਤਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਜਾਂ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ, ਫਿਲਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ SMT ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕਾਉਣਾ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਰਲ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ HDI ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੁੰਗੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 8-ਲੇਅਰ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ 4-ਲੇਅਰ ਐਚਡੀਆਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪੈਕੇਜ PCB ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ HDI 4-ਲੇਅਰ PCB ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਿਆਰੀ 8-ਲੇਅਰ PCB ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਰਗ ਇੰਚ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ HDI ਬੋਰਡ ਬਣਾਓ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਸਫਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪਲੱਗਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ।HDI ਬੋਰਡ ਲਾਈਨ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।20 ਮਾਈਕਰੋਨ (1 ਮਿਲੀਅਨ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਘੁਰਨੇ ਰਾਹੀਂ ਛੋਟੇ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। HDI ਬੋਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲੇਅਰ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਮੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਸਾਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।SBU ਨਿਰਮਾਣ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਠੋਸ-ਭਰੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ 
English en 
