Płytki ceramiczne są w rzeczywistości wykonane z elektronicznych materiałów ceramicznych i mogą mieć różne kształty.Wśród nich płytka ceramiczna ma najbardziej wyjątkowe właściwości odporności na wysoką temperaturę i wysoką izolację elektryczną.Ma zalety niskiej stałej dielektrycznej, niskich strat dielektrycznych, wysokiej przewodności cieplnej, dobrej stabilności chemicznej i podobnych współczynników rozszerzalności cieplnej komponentów.Ceramiczne płytki obwodów drukowanych są produkowane przy użyciu technologii metalizacji laserowej z szybką aktywacją technologii LAM.Stosowany w dziedzinie LED, moduły półprzewodnikowe dużej mocy, chłodnice półprzewodnikowe, grzejniki elektroniczne, obwody sterowania mocą, obwody hybrydowe mocy, inteligentne komponenty mocy, zasilacze przełączające wysokiej częstotliwości, przekaźniki półprzewodnikowe, elektronika samochodowa, komunikacja, elektronika lotnicza i wojskowa składniki.

Inny niż tradycyjny FR-4 (włókno szklane) , materiały ceramiczne mają dobrą wydajność w zakresie wysokich częstotliwości i właściwości elektryczne, a także wysoką przewodność cieplną, stabilność chemiczną i stabilność termiczną.Idealne materiały opakowaniowe do produkcji wielkogabarytowych układów scalonych i modułów energoelektronicznych.

Główne zalety:
1. Wyższa przewodność cieplna
2. Bardziej dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej
3. Twardsza płytka ceramiczna z tlenku glinu o niższej rezystancji metalowej
4. Lutowalność materiału podstawowego jest dobra, a temperatura użytkowania jest wysoka.
5. Dobra izolacja
6. Utrata niskiej częstotliwości
7. Złóż z dużą gęstością
8. Nie zawiera składników organicznych, jest odporny na promieniowanie kosmiczne, ma wysoką niezawodność w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz ma długą żywotność
9. Warstwa miedzi nie zawiera warstwy tlenku i może być używana przez długi czas w atmosferze redukującej.

Zalety techniczne

Zapoznanie się z technologią wytwarzania ceramicznych płytek drukowanych – wykrawanie otworów

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych o dużej mocy w kierunku miniaturyzacji i dużej prędkości, tradycyjny FR-4, podłoże aluminiowe i inne materiały podłoża nie nadają się już do rozwoju dużej mocy i dużej mocy.

Wraz z postępem nauki i technologii inteligentne zastosowanie przemysłu PCB.Tradycyjne technologie LTCC i DBC są stopniowo zastępowane technologiami DPC i LAM.Technologia laserowa reprezentowana przez technologię LAM jest bardziej zgodna z rozwojem połączeń o dużej gęstości i dokładności płytek drukowanych.Wiercenie laserowe to czołowa i główna technologia wiercenia w branży PCB.Technologia jest wydajna, szybka, dokładna i ma wysoką wartość użytkową.

Płytka drukowana RayMingceramic jest wykonany w technologii metalizacji laserowej z szybką aktywacją.Siła wiązania między warstwą metalu a ceramiką jest wysoka, właściwości elektryczne są dobre, a spawanie można powtórzyć.Grubość warstwy metalu można regulować w zakresie 1 μm-1 mm, co pozwala osiągnąć rozdzielczość L/S.20μm, można bezpośrednio podłączyć, aby zapewnić klientom niestandardowe rozwiązania

Wzbudzenie boczne atmosferycznego lasera CO2 zostało opracowane przez kanadyjską firmę.W porównaniu z tradycyjnymi laserami moc wyjściowa jest od stu do tysiąca razy większa i jest łatwa w produkcji.

W widmie elektromagnetycznym częstotliwość radiowa mieści się w zakresie częstotliwości 105-109 Hz.Wraz z rozwojem technologii wojskowej i lotniczej emitowana jest częstotliwość wtórna.Lasery RF CO2 małej i średniej mocy charakteryzują się doskonałą wydajnością modulacji, stabilną mocą i wysoką niezawodnością działania.Cechy takie jak długa żywotność.UV stały YAG jest szeroko stosowany w tworzywach sztucznych i metalach w przemyśle mikroelektronicznym.Chociaż proces wiercenia laserem CO2 jest bardziej skomplikowany, efekt produkcyjny mikroapertury jest lepszy niż w przypadku litego YAG UV, ale laser CO2 ma zalety wysokiej wydajności i szybkiego wykrawania.Udział w rynku laserowego przetwarzania mikrootworów PCB może być krajową produkcją laserowych mikrootworów wciąż się rozwija. Na tym etapie niewiele firm może wprowadzić do produkcji.

Krajowa produkcja mikroprzelotek laserowych jest wciąż na etapie rozwoju.Lasery o krótkim impulsie i dużej mocy szczytowej są używane do wiercenia otworów w podłożach PCB w celu uzyskania energii o dużej gęstości, usuwania materiału i tworzenia mikrootworów.Ablacja dzieli się na ablację fototermiczną i ablację fotochemiczną.Ablacja fototermiczna odnosi się do zakończenia procesu tworzenia dziury poprzez szybką absorpcję wysokoenergetycznego światła laserowego przez materiał podłoża.Ablacja fotochemiczna odnosi się do połączenia wysokiej energii fotonów w zakresie ultrafioletu przekraczającej 2 eV elektronowoltów i długości fali lasera przekraczającej 400 nm.Proces produkcyjny może skutecznie niszczyć długie łańcuchy molekularne materiałów organicznych, tworząc mniejsze cząstki, a cząstki mogą szybko tworzyć mikropory pod działaniem siły zewnętrznej.

Obecnie chińska technologia wiercenia laserowego ma pewne doświadczenie i postęp technologiczny.W porównaniu z tradycyjną technologią tłoczenia, technologia wiercenia laserowego ma wysoką precyzję, dużą prędkość, wysoką wydajność, wykrawanie wsadowe na dużą skalę, odpowiednie dla większości miękkich i twardych materiałów, bez utraty narzędzi i wytwarzania odpadów.Zalety mniejszej ilości materiałów, ochrony środowiska i braku zanieczyszczeń.

Płytka ceramiczna przechodzi przez proces wiercenia laserowego, siła wiązania między ceramiką a metalem jest wysoka, nie spada, nie pienie się itp., a efekt wzrostu razem, wysoka płaskość powierzchni, stosunek chropowatości od 0,1 mikrona do 0,3 mikrona, średnica otworu wybijanego laserem Od 0,15 mm do 0,5 mm, a nawet 0,06 mm.


Produkcja płytek ceramicznych – trawienie

Folia miedziana pozostająca na zewnętrznej warstwie płytki drukowanej, czyli wzorzec obwodu, jest wstępnie pokryta warstwą ołowiu i cyny, a następnie niezabezpieczona nieprzewodząca część miedzi jest trawiona chemicznie w celu utworzenia okrążenie.

Zgodnie z różnymi metodami procesu, trawienie dzieli się na trawienie warstwy wewnętrznej i trawienie warstwy zewnętrznej.Wytrawianie warstwy wewnętrznej to trawienie kwasem, mokry film lub suchy film m jest używany jako maska;wytrawianie warstwy zewnętrznej jest wytrawianiem alkalicznym, a cyna-ołów jest używana jako maska.Agent.

Podstawowe zasady reakcji trawienia

1. Alkalizacja kwaśnego chlorku miedzi


1, Kwaśna alkalizacja chlorku miedzi

Narażenie: Część suchej warstwy, która nie została napromieniowana promieniami ultrafioletowymi, jest rozpuszczana przez słabo zasadowy węglan sodu, a napromieniowana część pozostaje.

Akwaforta: Zgodnie z pewną proporcją roztworu, powierzchnia miedzi odsłonięta przez rozpuszczenie suchej błony lub mokrej błony jest rozpuszczana i trawiona kwaśnym roztworem chlorku miedzi.

Zanikający film: Folia ochronna na linii produkcyjnej rozpuszcza się w określonej proporcji określonej temperatury i prędkości.

Kwaśny katalizator chlorku miedzi charakteryzuje się łatwą kontrolą szybkości trawienia, wysoką wydajnością trawienia miedzi, dobrą jakością i łatwym odzyskiwaniem roztworu trawiącego

2. Trawienie alkaliczne



Trawienie alkaliczne

Zanikający film: Użyj płynu bezowego, aby usunąć folię z powierzchni folii, odsłaniając nieprzetworzoną powierzchnię miedzi.

Akwaforta: Niepotrzebna dolna warstwa jest wytrawiana wytrawiaczem w celu usunięcia miedzi, pozostawiając grube linie.Wśród nich wykorzystany zostanie sprzęt pomocniczy.Akcelerator służy do promowania reakcji utleniania i zapobiegania wytrącaniu jonów miedziawych;środek odstraszający owady służy do zmniejszenia erozji bocznej;inhibitor służy do hamowania dyspersji amoniaku, wytrącania miedzi i przyspieszania utleniania miedzi.

Nowa emulsja: Użyj wody amoniakalnej jednowodnej bez jonów miedzi, aby usunąć pozostałości na płytce roztworem chlorku amonu.

Pełny otwór: Ta procedura jest odpowiednia tylko dla procesu zanurzeniowego złota.Głównie usuwaj nadmiar jonów palladu w niepowlekanych otworach przelotowych, aby zapobiec zatonięciu jonów złota w procesie wytrącania złota.

Peeling cyny: Warstwę cyny i ołowiu usuwa się za pomocą roztworu kwasu azotowego.

Cztery efekty trawienia

1. Efekt puli
Podczas procesu wytrawiania ciecz tworzy warstwę wody na płytce pod wpływem grawitacji, zapobiegając w ten sposób kontaktowi nowej cieczy z powierzchnią miedzi.




2. Efekt rowka
Adhezja roztworu chemicznego powoduje, że roztwór chemiczny przywiera do szczeliny między rurociągiem a rurociągiem, co spowoduje różną intensywność trawienia w obszarze gęstym i otwartym.




3. Efekt podania
Płynny lek przepływa w dół przez otwór, co zwiększa szybkość odnawiania się płynnego leku wokół otworu płytki podczas procesu wytrawiania, a ilość wytrawiania wzrasta.




4. Efekt kołysania dyszy
Linia równoległa do kierunku obrotu dyszy, ponieważ nowy płynny lek może łatwo rozproszyć płynny lek między liniami, płynny lek jest szybko aktualizowany, a ilość wytrawiania jest duża;

Linia prostopadła do kierunku obrotu dyszy, ponieważ nowy płyn chemiczny nie jest łatwy do rozproszenia płynnego leku między liniami, płynny lek jest odświeżany z mniejszą prędkością, a ilość wytrawiania jest niewielka.




Typowe problemy w produkcji wytrawiania i metodach ulepszania

1. Film nie ma końca
Ponieważ stężenie syropu jest bardzo niskie;prędkość liniowa jest zbyt duża;zatkanie dyszy i inne problemy spowodują, że film będzie nieskończony.Dlatego konieczne jest sprawdzenie stężenia syropu i dostosowanie stężenia syropu do odpowiedniego zakresu;dostosować prędkość i parametry w czasie;następnie wyczyść dyszę.

2. Powierzchnia deski jest utleniona
Ponieważ stężenie syropu jest zbyt wysokie, a temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje to utlenianie powierzchni płyty.Dlatego konieczne jest dostosowanie stężenia i temperatury syropu w czasie.

3. Miedź nie jest zakończona
Ponieważ prędkość trawienia jest zbyt duża;skład syropu jest stronniczy;powierzchnia miedzi jest zanieczyszczona;dysza jest zablokowana;temperatura jest niska, a miedź nie jest zakończona.Dlatego konieczne jest dostosowanie prędkości transmisji trawienia;ponownie sprawdź skład syropu;uważaj na zanieczyszczenie miedzią;oczyść dyszę, aby zapobiec zatkaniu;dostosować temperaturę.

4. Wytrawiająca miedź jest zbyt wysoka
Ponieważ maszyna pracuje zbyt wolno, temperatura jest zbyt wysoka itp., może dojść do nadmiernej korozji miedzi.Dlatego należy podjąć środki, takie jak dostosowanie prędkości maszyny i dostosowanie temperatury.