Dlaczego płytka drukowana potrzebujesz kontroli impedancji?
W linii sygnału transmisyjnego urządzenia elektronicznego rezystancja napotykana podczas propagacji sygnału o wysokiej częstotliwości lub fali elektromagnetycznej nazywana jest impedancją.Dlaczego płytki PCB muszą być impedancyjne podczas procesu produkcyjnego w fabryce płytek drukowanych?Przeanalizujmy z następujących 4 powodów:
1 Płytka PCB fabryki płytek drukowanych powinno rozważyć podłączenie i instalację komponentów elektronicznych, a późniejsze połączenie krosowe SMT musi również wziąć pod uwagę takie kwestie, jak przewodność i wydajność transmisji sygnału, więc im niższa impedancja, tym lepiej.
2. Płytka drukowana poddawana jest topieniu miedzi, cynie galwanicznej (lub galwanizacji chemicznej, cynowaniu termicznemu), lutowaniu złącza i innym procesom podczas procesu produkcyjnego.Zastosowane materiały muszą wymagać niskiej rezystywności, aby zapewnić całkowitą wartość impedancji płytki drukowanej. Normalne działanie można osiągnąć tylko wtedy, gdy spełnione są wymagania jakościowe produktu.
3. Cynowanie płytek drukowanych jest najbardziej podatne na problemy w produkcji całej płytki drukowanej i jest kluczowym ogniwem wpływającym na impedancję;jego największą wadą jest łatwe utlenianie lub rozpływanie się, słaba lutowność, utrudniająca lutowanie płytki drukowanej oraz nadmierna impedancja.Wysoka, powodująca słabą przewodność lub niestabilność ogólnej wydajności płytki.
4. Przewody na płytce drukowanej fabryki płytek drukowanych będą przesyłać różne sygnały.Sam obwód zmieni wartość impedancji ze względu na wytrawianie, grubość stosu, szerokość drutu i inne czynniki, które spowodują zniekształcenie sygnału i doprowadzenie do płytki drukowanej.Wydajność spada, więc musisz kontrolować wartość impedancji w określonym zakresie
NIERUCHOMOŚCI: Płytka drukowana z podstawą aluminiową , Płytka PCB z oświetleniem LED , MCPCB
English en 
