SMT( چاپ شوي سرکټ بورډ مجلس , PCBA ) د سطحې ماونټ ټیکنالوژي هم ویل کیږي.د تولید پروسې په جریان کې ، د سولډر پیسټ په تودوخې چاپیریال کې تودوخه کیږي او مینځل کیږي ، نو د PCB پیډونه د سولډر پیسټ مصر له لارې د سطحې ماونټ اجزاو سره په معتبر ډول یوځای کیږي.موږ دې پروسې ته د ریفلو سولډرینګ نوم ورکوو.ډیری سرکیټ بورډونه د تختې د خړوبولو او وارپینګ سره مخ دي کله چې د ریفلو (ریفلو سولډرینګ) څخه تیریږي.په سختو قضیو کې، دا ممکن حتی د اجزاو لکه خالي سولډرینګ او ټمبسټون سبب شي. په اتوماتیک مجلس لاین کې ، که چیرې د سرکټ بورډ فابریکې PCB فلیټ نه وي ، نو دا به د غلط موقعیت لامل شي ، اجزا نشي کولی د بورډ سوري او سطحي ماونټ پیډونو کې داخل شي ، او حتی د اتوماتیک داخلولو ماشین به زیانمن شي.د اجزاو سره تخته د ویلډینګ وروسته ځړیږي، او د اجزاو پښې په پاکه توګه پرې کول ستونزمن دي.بورډ نشي کولی په ماشین کې دننه په چیسس یا ساکټ کې نصب شي، نو دا د مجلس پلانټ لپاره هم خورا ځورونکی دی چې د بورډ جنګینګ سره مخ شي.په اوس وخت کې، چاپ شوي بورډونه د سطحې نصبولو او چپ نصب کولو دور ته ننوتلي، او د اسمبلۍ بوټي باید د بورډ وارپینګ لپاره سخت او سخت اړتیاوې ولري.
د متحده ایالاتو د IPC-6012 (1996 نسخه) له مخې "د دې لپاره مشخصات او د فعالیت مشخصات سخت چاپ شوي تختې "، د سطحې نصب شوي چاپ شوي بورډونو لپاره د اجازې وړ جنګ پاڼه او تحریف 0.75٪ دی، او د نورو بورډونو لپاره 1.5٪. د IPC-RB-276 (1992 نسخه) سره پرتله کول، دا د سطحې نصب شوي چاپ شوي بورډونو اړتیاوې ښه کړي. موجوده، د مختلفو بریښنایی اسمبلۍ بوټو لخوا اجازه ورکړل شوي جنګی پاڼه، پرته له دې چې دوه اړخیز یا څو پرت، 1.6mm ضخامت، معمولا 0.70 ~ 0.75٪ وي.
د ډیری SMT او BGA بورډونو لپاره، اړتیا 0.5٪ ده.ځینې بریښنایی فابریکې غوښتنه کوي چې د جګړې معیار 0.3٪ ته لوړ کړي.د وارپاج د ازموینې میتود د GB4677.5-84 یا IPC-TM-650.2.4.22B سره سم دی.چاپ شوی تخته په تایید شوي پلیټ فارم کې واچوئ، د ټیسټ پن هغه ځای ته دننه کړئ چیرې چې د وارپاج درجې خورا لوی وي، او د ټیسټ پن قطر د چاپ شوي تختې د منحني څنډې په اوږدوالي سره وویشئ ترڅو د وارپاج محاسبه شي. چاپ شوی تخته.منحرف شوی دی.
نو د PCB تولید په پروسه کې، د تختې د ځوړند او وارینګ لاملونه څه دي؟
د هر پلیټ د خړوبولو او د پلیټ جنګینګ لامل ممکن توپیر ولري، مګر دا ټول باید په پلیټ باندې پلي شوي فشار ته منسوب شي چې د هغه فشار څخه ډیر وي چې د پلیټ مواد مقاومت کولی شي.کله چې پلیټ د غیر مساوي فشار سره مخ وي یا کله چې په تخته کې د هر ځای وړتیا د فشار په وړاندې مقاومت وکړي غیر مساوي وي، د تختې د خړوبولو او د تختې وارپینګ پایله به واقع شي.لاندې د پلیټ د ځړولو او د پلیټ جنګینګ څلور لوی لاملونو لنډیز دی.
1. په سرکټ بورډ کې د مسو د سطحې غیر مساوي ساحه به د تختې ځړول او جنګول خراب کړي
عموما، د مسو ورق یوه لویه ساحه د ځمکني موخو لپاره په سرکټ بورډ کې ډیزاین شوې.ځینې وختونه د مسو د ورق لویه ساحه هم د Vcc پرت کې ډیزاین شوې.کله چې دا لوی ساحې مسو ورقونه په ورته سرکټ بورډ کې په مساوي ډول توزیع نشي ، پدې وخت کې دا به د تودوخې غیر مساوي جذب او تودوخې تحلیل لامل شي.البته، د سرکټ بورډ به هم پراخ شي او د تودوخې سره قرارداد وکړي.که چیرې پراخوالی او انقباض په ورته وخت کې ترسره نشي، نو دا به د مختلف فشار او خرابوالي لامل شي.پدې وخت کې ، که چیرې د بورډ تودوخې د ارزښت پورتنۍ حد Tg ته ورسیږي ، بورډ به نرمیدل پیل کړي ، د دایمي خرابوالي لامل کیږي.
2. د سرکټ بورډ وزن پخپله د بورډ د غاښونو او خرابیدو لامل کیږي
په عموم کې ، د ریفلو فرنس د ریفلو فرنس کې د سرکټ بورډ پرمخ وړلو لپاره زنځیر کاروي ، دا دی ، د بورډ دواړه اړخونه د ټول بورډ ملاتړ لپاره د فولکرم په توګه کارول کیږي.که چیرې په تخته کې درنې برخې شتون ولري، یا د تختې اندازه ډیره لویه وي، دا به د تخم د مقدار له امله په مینځ کې خپګان ښکاره کړي، چې د پلیټ د مینځلو سبب ګرځي.
3. د V-Cut ژوروالی او د نښلولو پټه به د جیګس په خرابوالي اغیزه وکړي
په اصل کې، V-Cut هغه مجرم دی چې د بورډ جوړښت ویجاړوي، ځکه چې V-Cut په اصلي لوی شیټ کې د V-شکل نالی قطع کوي، نو V-Cut د خرابیدو خطر لري.
4. په سرکټ بورډ کې د هر پرت د پیوستون نقطې (ویاس) به د بورډ پراختیا او انقباض محدود کړي
د نن ورځې سرکټ بورډونه اکثرا د څو پرتونو بورډونه دي، او د پرتونو تر مینځ به د ریوټ په څیر د ارتباط نقطې وي (له لارې).د پیوستون نقطې د سوري، ړندو سوري او دفن شوي سوري له لارې ویشل شوي.چیرته چې د ارتباط نقطې شتون لري، بورډ به محدود وي.د توسعې او انقباض اغیزې به په غیر مستقیم ډول د پلیټ د خړوبیدو او د پلیټ جنګیدو لامل شي.
نو څنګه موږ کولی شو د تولید پروسې په جریان کې د بورډ جنګینګ ستونزې مخه ونیسو؟ دلته یو څو اغیزمن میتودونه دي چې زه امید لرم چې ستاسو سره مرسته وکړي.
1. د تختې په فشار باندې د تودوخې اغیز کم کړئ
څرنګه چې "تودوخه" د بورډ فشار اصلي سرچینه ده، تر هغه چې د ریفلو تنور د حرارت درجه ټیټه وي یا د ریفلو تنور کې د بورډ د تودوخې او یخولو کچه ورو وي، د پلیټ د خړوبولو او وارپاج واقع کیدی شي. کم شویپه هرصورت، نور اړخیزې اغیزې کیدای شي واقع شي، لکه د سولډر شارټ سرکټ.
2. د لوړ Tg پاڼه کارول
Tg د شیشې د لیږد تودوخه ده، دا د تودوخې درجه ده چې مواد د شیشې حالت څخه د ربړ حالت ته بدلون ورکوي.هرڅومره چې د موادو د Tg ارزښت ټیټ وي ، په ګړندۍ توګه تخته د ریفلو تنور ته له ننوتلو وروسته نرمیدل پیل کوي ، او هغه وخت چې دا د نرم ربړ حالت رامینځته کیدو لپاره اخلي دا به هم اوږد شي ، او د بورډ خرابوالی به یقینا ډیر جدي وي. .د لوړې Tg شیټ کارول کولی شي د فشار او خرابوالي سره مقاومت کولو وړتیا لوړه کړي ، مګر د نسبي موادو قیمت هم لوړ دی.
3. د سرکټ بورډ ضخامت زیات کړئ د ډیری بریښنایی محصولاتو لپاره د سپک او پتلی هدف ترلاسه کولو لپاره ، د تختې ضخامت 1.0mm ، 0.8mm یا حتی 0.6mm پاتې شوی.دا ډول ضخامت باید تخته د ریفلو فرنس وروسته له خرابیدو څخه وساتي ، کوم چې واقعیا ستونزمن دی.دا سپارښتنه کیږي چې که چیرې د روښنايي او نریوالي لپاره اړتیا شتون ونلري، د تختې ضخامت باید 1.6mm وي، کوم چې کولی شي د تختې د ماتیدو او خرابیدو خطر خورا کم کړي. 4. د سرکټ بورډ اندازه کمه کړئ او د پزلونو شمیر کم کړئ څرنګه چې ډیری ریفلو فرنسونه د سرکټ بورډ مخ په وړاندې کولو لپاره زنځیرونه کاروي، د سرکټ بورډ اندازه به د ریفلو فرنس کې د خپل وزن، غاښونو او خرابوالي له امله وي، نو هڅه وکړئ چې د سرکټ بورډ اوږد اړخ کېږدي. د تختې د څنډې په توګه.د ریفلو فرنس په زنځیر کې ، د سرکټ بورډ وزن له امله رامینځته شوی خپګان او خرابوالی کم کیدی شي.د پینلونو په شمیر کې کمښت هم د همدې دلیل په اساس دی.د دې معنی دا ده، کله چې د کوټې څخه تیریږئ، هڅه وکړئ د تنګ څنډې څخه کار واخلئ ترڅو د کوټې لوري ته څومره چې امکان ولري.د خپګان د تخریب اندازه. 5. د فرنس ټری فکسچر کارول که د پورتنیو میتودونو لاسته راوړل ستونزمن وي، وروستی یې د ریفلو کیریر / ټیمپلیټ کارول دي ترڅو د خرابوالي اندازه کمه کړي.دلیل چې ولې د ریفلو کیریر / ټیمپلیټ کولی شي د پلیټ کنډک کم کړي ځکه چې تمه کیږي که دا د تودوخې توسعې یا سړه انقباض وي.ټری کولی شي سرکټ بورډ ونیسي او تر هغه وخته پورې انتظار وکړي چې د سرکټ بورډ تودوخه د Tg ارزښت څخه ټیټه وي او بیا سختیدل پیل کړي، او دا کولی شي اصلي اندازه هم وساتي. که د واحد پرت تخته نشي کولی د سرکټ بورډ خرابوالی کم کړي، یو پوښ باید اضافه شي ترڅو د پورتنۍ او ښکته تختو سره د سرکټ بورډ بند کړي.دا کولی شي د ریفلو فرنس له لارې د سرکټ بورډ خرابوالي ستونزه خورا کمه کړي.په هرصورت، دا د فرنس ټری خورا ګران دی، او لاسي کار ته اړتیا ده چې د ټریونو ځای پر ځای او بیا سایکل شي. 6. د فرعي بورډ کارولو لپاره د V-Cut پرځای روټر وکاروئ څرنګه چې V-Cut به د سرکټ بورډونو ترمنځ د بورډ جوړښتي ځواک له منځه یوسي، نو هڅه وکړئ چې د V-Cut فرعي بورډ نه کار واخلئ یا د V-Cut ژوروالی کم کړئ.
7. د انجینرۍ ډیزاین کې درې ټکي تیریږي: الف. د انټر لیر پریپریګونو ترتیب باید همغږي وي، د بیلګې په توګه، د شپږو پرتونو تختو لپاره، د 1~ 2 او 5 ~ 6 پرتونو تر منځ ضخامت او د پریپریګونو شمیر باید یو شان وي، که نه نو د لامینیشن وروسته ورپ کول اسانه دي. ب. څو پرت کور بورډ او پری پریګ باید د ورته عرضه کونکي محصولات وکاروي. C. د بهرنۍ طبقې د A اړخ او د B اړخ B د سرکټ نمونې ساحه باید د امکان تر حده نږدې وي.که چیرې A اړخ د مسو لویه سطحه وي، او B اړخ یوازې یو څو کرښې ولري، نو دا ډول چاپ شوی تخته به د نقاشۍ وروسته په اسانۍ سره وتړي.که چیرې په دواړو خواوو کې د لیکو ساحه خورا توپیر ولري، تاسو کولی شئ د توازن لپاره په پتلی اړخ کې ځینې خپلواک گرډونه اضافه کړئ. 8. د پریپریګ عرض البلد او عرض البلد: وروسته له دې چې پریپریګ لامینټ شوی وي، د وارپ او ویفټ انقباض نرخونه توپیر لري، او د وارپ او ویف لارښوونې باید د خالي کولو او لامینیشن پرمهال توپیر شي.که نه نو، دا اسانه ده چې د لامینیشن وروسته د بشپړ شوي تختې د تودوخې سبب شي، او دا سمه کول ستونزمن دي حتی که فشار د بیکینګ بورډ باندې تطبیق شي.د ملټي لییر تختې د جنګ پاڼې ډیری دلیلونه دا دي چې پریپریګونه د لامینیشن په جریان کې د وارپ او ویفټ لارښوونو کې توپیر نه کوي او په تصادفي ډول سټک شوي. د وارپ او ویفټ لارښوونو توپیر کولو طریقه: په رول کې د پریپریګ رولینګ سمت د وارپ سمت دی، پداسې حال کې چې د پلنوالي اړخ د ویفت سمت دی؛د مسو د ورق تختې لپاره، اوږد اړخ د ویفټ لوري دی او لنډ اړخ یې د وارپ لوري دی.که تاسو ډاډه نه یاست، مهرباني وکړئ د جوړونکي یا عرضه کوونکي پوښتنې سره اړیکه ونیسئ. 9. د پرې کولو دمخه د پخولو تخته: د مسو پوښل شوي لامینټ (150 درجې سانتي ګراد، وخت 8 ± 2 ساعته) د پرې کولو دمخه د تختې پخولو هدف په تخته کې رطوبت لرې کول دي ، او په ورته وخت کې په تخته کې رال په بشپړ ډول قوي کول او نور له مینځه وړل دي. په تخته کې پاتې فشار، کوم چې د بورډ د جنګیدو څخه د مخنیوي لپاره ګټور دی.مرسته کول.په اوس وخت کې، ډیری دوه اړخیزه او څو پرت بورډونه لاهم د خالي کولو دمخه یا وروسته د پخولو مرحلې ته غاړه ایږدي.په هرصورت، د ځینو پلیټ فابریکو لپاره استثناوې شتون لري.د PCB د مختلفو فابریکو د وچولو اوسني وخت مقررات هم متناسب دي، له 4 څخه تر 10 ساعتونو پورې.دا سپارښتنه کیږي چې د تولید شوي چاپ شوي بورډ درجې او د جنګی پاڼې لپاره د پیرودونکي اړتیاو سره سم پریکړه وکړي.وروسته له دې چې ټول بلاک پخیږي په جیګس یا خالي کولو کې پرې کړئ.دواړه میتودونه د امکان وړ دي.دا سپارښتنه کیږي چې د پرې کولو وروسته تخته پخه کړئ.د داخلي پرت تخته هم باید پخه شي ... 10. د لامینیشن وروسته فشار سربیره: وروسته له دې چې څو پوړه تخته په ګرمو او سړه فشار کې واچول شي، دا د بورې څخه ایستل کیږي، پرې کیږي یا جوش کیږي، او بیا په تنور کې د 150 درجې سانتي ګراد په تودوخې کې د 4 ساعتونو لپاره ځای پرځای کیږي، ترڅو په تخته کې فشار کم شي. په تدریجي ډول خوشې کیږي او رال په بشپړه توګه روغ کیږي.دا ګام نشي پریښودل کیدی.
11. پتلی پلیټ باید د الکتروپلایټ کولو پرمهال مستقیم شي: کله چې د 0.4 ~ 0.6mm الټرا پتلی ملټي لییر بورډ د سطحې الیکټروپلټینګ او نمونې الیکٹروپلټینګ لپاره کارول کیږي ، ځانګړي کلیمپینګ رولرونه باید جوړ شي.وروسته له دې چې پتلی پلیټ په اتوماتیک الیکټروپلټینګ لاین کې د الوتنې بس باندې کلیک کیږي ، یو ګردي لرګی د ټول فلای بس د بندولو لپاره کارول کیږي.رولرونه په رولرونو کې د ټولو پلیټونو د مستقیم کولو لپاره یوځای شوي ترڅو د پلی کولو وروسته پلیټونه خراب نشي.د دې اندازې پرته، د 20 څخه تر 30 مایکرون د مسو پرت الیکٹروپلیټ کولو وروسته، پاڼه به ودریږي او د هغې درملنه ستونزمنه وي. 12. د ګرمې هوا له سطحې کولو وروسته د تختې یخ کول: کله چې چاپ شوی تخته د تودوخې هوا لخوا سطحه کیږي، دا د سولډر حمام د لوړې تودوخې (شاوخوا 250 درجې سانتي ګراد) لخوا اغیزمن کیږي.د ایستلو وروسته ، دا باید د طبیعي یخولو لپاره په فلیټ مرمر یا فولادو تخته کې کیښودل شي ، او بیا د پاکولو لپاره وروسته پروسس کولو ماشین ته واستول شي.دا د بورډ د جنګ مخه نیولو لپاره ښه دی.په ځینو فابریکو کې، د لیډ ټین سطح د روښانتیا د لوړولو لپاره، تختې د ګرمې هوا د سطحې کولو وروسته سمدلاسه په سړو اوبو کې اچول کیږي، او بیا د څو ثانیو وروسته وروسته د پروسس کولو لپاره ایستل کیږي.دا ډول تودوخې او سړې اغیزې ممکن د بورډونو ځینې ډولونو کې د جنګیدو لامل شي.ټوټه شوی، پرت لرونکی یا ټوټی شوی.برسېره پردې، د یخولو لپاره په تجهیزاتو کې د هوا فلوټیشن بستر نصب کیدی شي. 13. د ټپ شوي تختې درملنه: په یوه ښه اداره شوي فابریکه کې، چاپ شوی بورډ به د وروستي تفتیش په جریان کې 100٪ فلیټ چیک شي.ټول بې کفایته تختې به له مینځه یوړل شي، په تنور کې واچول شي، په 150 درجې سانتي ګراد کې د 3-6 ساعتونو لپاره د سخت فشار لاندې پخې شي، او په طبیعي توګه د سخت فشار لاندې یخ شي.بیا د تختې د ایستلو لپاره فشار کم کړئ، او فلیټ چیک کړئ، ترڅو د تختې برخه خوندي شي، او ځینې تختې باید پخې شي او دوه یا درې ځله فشار ورکړئ مخکې لدې چې دوی سطحه شي.که پورته ذکر شوي د وارپینګ ضد پروسې اقدامات پلي نشي ، ځینې بورډونه به بې ګټې وي او یوازې له مینځه وړل کیدی شي.
English en 
