Como o COB não possui uma estrutura de chumbo do pacote IC, mas é substituído pelo PCB, o design das almofadas do PCB é muito importante e o acabamento só pode usar ouro galvanizado ou ENIG, caso contrário, fio de ouro ou fio de alumínio, ou mesmo os fios de cobre mais recentes terá problemas que não podem ser atingidos. Projeto PCB Requisitos para COB 1. O tratamento de superfície acabado da placa PCB deve ser galvanoplastia de ouro ou ENIG, e é um pouco mais espessa do que a camada de revestimento de ouro da placa PCB geral, de modo a fornecer a energia necessária para Die Bonding e formar um ouro-alumínio ou ouro-ouro total. 2. Na posição da fiação do circuito pad fora do Die Pad do COB, tente considerar que o comprimento de cada fio de solda tem um comprimento fixo, ou seja, a distância da junta de solda do wafer ao PCB pad deve ser o mais consistente possível.A posição de cada fio de ligação pode ser controlada para reduzir o problema de curto-circuito quando os fios de ligação se cruzam.Portanto, o design da almofada com linhas diagonais não atende aos requisitos.Sugere-se que o espaçamento dos pads PCB seja reduzido para eliminar a aparência de pads diagonais.Também é possível projetar posições de almofada elípticas para dispersar uniformemente as posições relativas entre os fios de ligação. 3. Recomenda-se que um wafer COB tenha pelo menos dois pontos de posicionamento.É melhor não usar os pontos de posicionamento circulares do SMT tradicional, mas usar os pontos de posicionamento em forma de cruz, porque a máquina Wire Bonding (ligação de arame) está fazendo automático Ao posicionar, o posicionamento é feito basicamente agarrando a linha reta .Acho que isso ocorre porque não há ponto de posicionamento circular no quadro principal tradicional, mas apenas um quadro externo reto.Talvez algumas máquinas de ligação de arame não sejam as mesmas.Recomenda-se primeiro consultar o desempenho da máquina para fazer o projeto.
4, o tamanho do bloco de matriz do PCB deve ser um pouco maior do que o wafer real, o que pode limitar o deslocamento ao colocar o wafer e também evitar que o wafer gire muito no bloco de matriz.Recomenda-se que as almofadas do wafer de cada lado sejam 0,25~0,3 mm maiores do que o wafer real.
5. É melhor não ter furos na área onde o COB precisa ser preenchido com cola.Se não puder ser evitado, a fábrica de PCB é obrigada a obstruir completamente esses orifícios passantes.O objetivo é evitar que os orifícios de passagem penetrem no PCB durante a aplicação de epóxi.do outro lado, causando problemas desnecessários. 6. Recomenda-se a impressão da logomarca Silkscreen na área a ser dispensada, o que pode facilitar a operação de dispensação e o controle da forma de dispensação.
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