10 características de PCB de alta confiabilidade,
1. Espessura de cobre da parede do furo de 20 μm de Placa de circuito impresso ,
Benefícios: Maior confiabilidade, incluindo maior resistência à expansão do eixo z. Riscos de não fazê-lo: furos ou desgaseificação, problemas de conectividade elétrica durante a montagem (separação das camadas internas, quebra das paredes do furo) ou possível falha sob condições de carga em uso real.
2. Nenhum reparo de soldagem ou reparo de circuito aberto Benefício: O circuito perfeito garante confiabilidade e segurança, sem manutenção, sem riscos. Risco de não fazer isso: Se for reparado incorretamente, você criará um circuito aberto na placa.Mesmo se reparado 'adequadamente', existe o risco de falha em condições de carga (vibração, etc.) que podem falhar no uso real. 3. Use CCL conhecido internacionalmente, Benefícios: Maior confiabilidade, longevidade e desempenho conhecido. Riscos de não fazer isso: O uso de chapas de qualidade inferior encurtará muito a vida útil do produto e, ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas ruins da chapa significam que a placa não terá o desempenho esperado nas condições de montagem, por exemplo: alta expansão propriedades elétricas podem levar a problemas de delaminação, circuito aberto e deformação, e propriedades elétricas enfraquecidas podem resultar em baixo desempenho de impedância. Os materiais da fábrica ABIS PCB são todos de conhecidos fornecedores de placas nacionais e estrangeiras e alcançaram relações de cooperação estratégica de longo prazo com fornecedores para estabilizar o fornecimento. 4. Use tinta de alta qualidade Benefícios: Garante a qualidade da impressão da placa de circuito, melhora a fidelidade da reprodução da imagem e protege o circuito. Risco de não fazer isso: Tintas de baixa qualidade podem causar problemas de adesão, resistência ao fluxo e dureza.Todos esses problemas podem fazer com que a máscara de solda se solte da placa e, eventualmente, levar à corrosão do circuito de cobre.Propriedades de isolamento deficientes podem causar curtos-circuitos devido a continuidade/arco elétrico acidental.
5. Exceder os requisitos de limpeza das especificações IPC Benefício: A limpeza aprimorada do PCB aumenta a confiabilidade. Riscos de não fazer isso: Resíduos na placa, acúmulo de solda podem representar um risco para a máscara de solda, resíduo iônico pode causar corrosão da superfície da solda e risco de contaminação que pode levar a problemas de confiabilidade (juntas de solda ruins/falhas elétricas ) e, em última análise, aumentando a probabilidade de falhas reais.
Máscara de solda branca placa de circuito de alumínio
6. Controle rigorosamente a vida útil de cada tratamento de superfície Benefícios: Soldabilidade, confiabilidade e risco reduzido de intrusão de umidade. Riscos de não fazer isso: Problemas de soldabilidade podem ocorrer devido a alterações metalográficas no acabamento superficial de placas mais antigas, e a entrada de umidade pode causar delaminação, camadas internas e paredes de furos durante a montagem e/ou uso real Separação (circuito aberto), etc. o processo de pulverização de estanho na superfície como exemplo, a espessura da pulverização de estanho é ≧1,5 μm e a vida útil é mais longa. 7. Orifício de bujão de alta qualidade Benefício: Furos de plugue de alta qualidade na fábrica de PCB reduzirão o risco de falha durante a montagem. Risco de não fazer isso: Resíduos químicos do processo de imersão do ouro podem permanecer nos orifícios que não estão totalmente tampados, causando problemas como a soldabilidade.Além disso, também pode haver contas de estanho escondidas nos orifícios.Durante a montagem ou uso real, as esferas de estanho podem espirrar e causar um curto-circuito. 8. A tolerância de CCL atende aos requisitos da IPC 4101 Classe B/L Benefício: O controle rígido da espessura da camada dielétrica reduz o desvio do desempenho elétrico esperado. Risco de não fazer isso: O desempenho elétrico pode não atender aos requisitos especificados e os componentes do mesmo lote podem variar muito em saída/desempenho. 9. Controle rigorosamente as tolerâncias de formas, furos e outras características mecânicas Benefício: Tolerâncias rigidamente controladas melhoram a qualidade dimensional do produto - melhor ajuste, forma e função. Riscos de não fazer isso: Problemas durante a montagem, como alinhamento/acoplamento (problemas com pinos press-fit só são descobertos quando a montagem é concluída).Além disso, a montagem na base também pode ser problemática devido ao aumento dos desvios dimensionais.De acordo com altos padrões de confiabilidade, a tolerância da posição do furo é menor ou igual a 0,075 mm, a tolerância do diâmetro do furo é PTH±0,075 mm e a tolerância da forma é de ±0,13 mm. 10. A espessura da máscara de solda é grossa o suficiente Benefícios: Propriedades de isolamento elétrico aprimoradas, risco reduzido de descamação ou perda de adesão, maior resistência a choque mecânico – onde quer que ocorra! Risco de não fazer isso: A máscara de solda fina pode causar problemas de adesão, resistência ao fluxo e dureza.Todos esses problemas podem fazer com que a máscara de solda se solte da placa e, eventualmente, levar à corrosão do circuito de cobre.Propriedades de isolamento deficientes devido à máscara de solda fina podem causar curtos-circuitos devido à condução/arco elétrico acidental.
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