සෙරමික් පරිපථ පුවරු ඇත්ත වශයෙන්ම ඉලෙක්ට්‍රොනික සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර විවිධ හැඩතල වලට සාදා ගත හැක.ඔවුන් අතර, සෙරමික් පරිපථ පුවරුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ විද්යුත් පරිවාරකයේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත.එයට අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය, අඩු පාර විද්‍යුත් අලාභය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවය සහ සංරචකවල සමාන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකවල වාසි ඇත.සෙරමික් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලේසර් වේගවත් සක්‍රීය ලෝහකරණ තාක්ෂණය LAM තාක්ෂණය භාවිතා කරමිනි.LED ක්ෂේත්‍රය, අධි බලැති අර්ධ සන්නායක මොඩියුල, අර්ධ සන්නායක සිසිලන, ඉලෙක්ට්‍රොනික හීටර්, බල පාලන පරිපථ, බල හයිබ්‍රිඩ් පරිපථ, ස්මාර්ට් බල සංරචක, අධි-සංඛ්‍යාත මාරු කිරීමේ බල සැපයුම්, ඝණ රාජ්‍ය රිලේ, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ යුධ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ. සංරචක.

සම්ප්රදායට වඩා වෙනස් FR-4 (වීදුරු කෙඳි) , සෙරමික් ද්රව්ය හොඳ අධි-සංඛ්යාත කාර්ය සාධනය සහ විද්යුත් ගුණාංග මෙන්ම ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, රසායනික ස්ථායීතාවය සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇත.මහා පරිමාණ ඒකාබද්ධ පරිපථ සහ බල ඉලෙක්ට්‍රොනික මොඩියුල නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය.

ප්රධාන වාසි:
1. ඉහළ තාප සන්නායකතාව
2. වඩාත් ගැලපෙන තාප ප්රසාරණ සංගුණකය
3. දෘඩ, අඩු ප්‍රතිරෝධක ලෝහ පටල ඇලුමිනා සෙරමික් පරිපථ පුවරුව
4. මූලික ද්රව්යයේ පෑස්සුම් හැකියාව හොඳයි, භාවිතයේ උෂ්ණත්වය ඉහළයි.
5. හොඳ පරිවරණය
6. අඩු සංඛ්යාත අහිමි වීම
7. අධික ඝනත්වයකින් එකලස් කරන්න
8. එය කාබනික අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවේ, කොස්මික් කිරණවලට ප්‍රතිරෝධී වේ, අභ්‍යවකාශයේ සහ අභ්‍යවකාශයේ ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත, සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත
9. තඹ ස්ථරයේ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් අඩංගු නොවන අතර අඩු කරන වායුගෝලයේ දී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැක.

තාක්ෂණික වාසි

පිඟන් මැටි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු තාක්‍ෂණය - සිදුරු සිදුරු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම

කුඩාකරණය සහ අධිවේගී දිශාවට අධි බලැති ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ සාම්ප්‍රදායික FR-4, ඇලුමිනියම් උපස්ථරය සහ අනෙකුත් උපස්ථර ද්‍රව්‍ය අධි බලැති සහ අධි බලැති සංවර්ධනය සඳහා තවදුරටත් සුදුසු නොවේ.

විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ PCB කර්මාන්තයේ බුද්ධිමත් යෙදුම.සාම්ප්‍රදායික LTCC සහ DBC තාක්ෂණයන් ක්‍රමයෙන් DPC සහ LAM තාක්ෂණයන් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.LAM තාක්‍ෂණයෙන් නියෝජනය වන ලේසර් තාක්‍ෂණය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාව සහ සියුම් බව වර්ධනය කිරීම සමඟ වඩාත් ගැලපේ.ලේසර් විදුම් යනු PCB කර්මාන්තයේ ඉදිරිපස සහ ප්‍රධාන ධාරාවේ විදුම් තාක්ෂණයයි.තාක්ෂණය කාර්යක්ෂම, වේගවත්, නිවැරදි, සහ ඉහළ යෙදුම් අගයක් ඇත.

RayMingceramic පරිපථ පුවරුව ලේසර් වේගවත් සක්‍රීය ලෝහකරණ තාක්ෂණයෙන් සාදා ඇත.ලෝහ ස්තරය සහ සෙරමික් අතර බන්ධන ශක්තිය ඉහළයි, විද්යුත් ගුණාංග හොඳයි, වෑල්ඩින් නැවත නැවතත් කළ හැක.ලෝහ ස්ථරයේ ඝණකම L/S විභේදනය ලබා ගත හැකි 1μm-1mm පරාසය තුළ සකස් කළ හැක.20μm, පාරිභෝගිකයින් සඳහා අභිරුචි කළ විසඳුම් සැපයීමට සෘජුවම සම්බන්ධ කළ හැක

වායුගෝලීය CO2 ලේසර් පාර්ශ්වික උද්දීපනය කැනේඩියානු සමාගමක් විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී.සාම්ප්‍රදායික ලේසර් සමඟ සසඳන විට, නිමැවුම් බලය සියයේ සිට දහස් ගුණයකින් වැඩි වන අතර එය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.

විද්‍යුත් චුම්භක වර්ණාවලියේ රේඩියෝ සංඛ්‍යාතය 105-109 Hz සංඛ්‍යාත පරාසයක පවතී.මිලිටරි සහ අභ්‍යවකාශ තාක්‍ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ ද්විතියික සංඛ්‍යාතය විමෝචනය වේ.අඩු සහ මධ්‍යම බල RF CO2 ලේසර් විශිෂ්ට මොඩියුලේෂන් කාර්ය සාධනයක්, ස්ථාවර බලයක් සහ ඉහළ මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වයක් ඇත.දිගු ආයු කාලයක් වැනි විශේෂාංග.UV ඝන YAG ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහවල බහුලව භාවිතා වේ.CO2 ලේසර් කැණීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වුවද, ක්ෂුද්‍ර විවරයෙහි නිෂ්පාදන බලපෑම UV ඝන YAG වලට වඩා හොඳය, නමුත් CO2 ලේසර් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ අධිවේගී සිදුරු කිරීමේ වාසි ඇත.PCB ලේසර් ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සැකසීමේ වෙළඳපල කොටස ගෘහස්ථ ලේසර් ක්ෂුද්‍ර සිදුරු නිෂ්පාදනය විය හැකිය මෙම අදියරේ දී බොහෝ සමාගම්වලට නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.

ගෘහස්ථ ලේසර් මයික්‍රොවියා නිෂ්පාදනය තවමත් සංවර්ධන අදියරේ පවතී.අධි-ඝනත්ව ශක්තිය, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සෑදීම සඳහා PCB උපස්ථරවල සිදුරු විදීම සඳහා කෙටි ස්පන්දන සහ ඉහළ උච්ච බල ලේසර් භාවිතා කරයි.ඉවත් කිරීම ප්‍රකාශ තාප ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රකාශ රසායනික ඉවත් කිරීම ලෙස බෙදා ඇත.ෆොටෝතර්මල් ඉවත් කිරීම යනු උපස්ථර ද්‍රව්‍ය මගින් අධි ශක්ති ලේසර් ආලෝකය වේගයෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීම හරහා සිදුරු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමයි.ප්‍රකාශ රසායනික ඉවත් කිරීම යනු පාරජම්බුල කලාපයේ 2 eV ඉලෙක්ට්‍රෝන වෝල්ට් ඉක්මවන ඉහළ ෆෝටෝන ශක්තිය සහ ලේසර් තරංග ආයාමය 400 nm ඉක්මවීමයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මඟින් කාබනික ද්‍රව්‍යවල දිගු අණු දාමයන් කුඩා අංශු සෑදීමට ඵලදායි ලෙස විනාශ කළ හැකි අතර බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අංශු ඉක්මනින් ක්ෂුද්‍ර විවරයන් සෑදිය හැකිය.

අද වන විට චීනයේ ලේසර් විදුම් තාක්ෂණයට නිශ්චිත අත්දැකීම් සහ තාක්ෂණික ප්‍රගතියක් ඇත.සාම්ප්‍රදායික මුද්දර තාක්‍ෂණය හා සසඳන විට, ලේසර් විදුම් තාක්‍ෂණයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, අධික වේගයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, විශාල පරිමාණයේ කණ්ඩායම් සිදුරු කිරීම, බොහෝ මෘදු හා දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු, මෙවලම් නැතිවීමකින් තොරව සහ අපද්‍රව්‍ය ජනනය වේ.අඩු ද්‍රව්‍යවල වාසි, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ දූෂණයෙන් තොර වීම.

සෙරමික් පරිපථ පුවරුව ලේසර් විදුම් ක්රියාවලිය හරහා, සෙරමික් සහ ලෝහ අතර බන්ධන බලය ඉහළ, වැටෙන්නේ නැහැ, පෙණ නඟින, ආදිය, සහ එකට වර්ධනය බලපෑම, ඉහළ මතුපිට පැතලි බව, 0.1 micron අනුපාතය රළු මයික්‍රෝන 0.3, ලේසර් වැඩ වර්ජන සිදුරු විෂ්කම්භය 0.15 mm සිට 0.5 mm දක්වා හෝ 0.06 mm පවා.


සෙරමික් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය - කැටයම් කිරීම

පරිපථ පුවරුවේ පිටත තට්ටුවේ ඉතිරිව ඇති තඹ තීරු, එනම් පරිපථ රටාව, ඊයම්-ටින් ප්‍රතිරෝධක තට්ටුවකින් පූර්ව-ආලේපනය කර ඇති අතර, පසුව තඹවල අනාරක්ෂිත සන්නායක නොවන කොටස රසායනිකව කැටයම් කර සාදයි. පරිපථය.

විවිධ ක්‍රියාවලි ක්‍රමවලට අනුව, කැටයම් කිරීම අභ්‍යන්තර ස්තර කැටයම් සහ පිටත ස්ථර කැටයම් ලෙස බෙදා ඇත.අභ්යන්තර ස්තරය කැටයම් කිරීම අම්ල කැටයම් කිරීම, තෙත් පටල හෝ වියළි පටල m ප්රතිරෝධකයක් ලෙස භාවිතා වේ;පිටත ස්තරය කැටයම් කිරීම ක්ෂාරීය කැටයම් වන අතර ටින්-ඊයම් ප්‍රතිරෝධයක් ලෙස භාවිතා කරයි.නියෝජිතයා.

කැටයම් ප්‍රතික්‍රියාවේ මූලික මූලධර්මය

1. අම්ල තඹ ක්ලෝරයිඩ් ක්ෂාරීකරණය


1, ආම්ලික තඹ ක්ලෝරයිඩ් ක්ෂාරීකරණය

නිරාවරණය: පාරජම්බුල කිරණ මගින් විකිරණයට ලක් නොවූ වියළි පටලයේ කොටස දුර්වල ක්ෂාරීය සෝඩියම් කාබනේට් මගින් විසුරුවා හරින අතර විකිරණ කොටස ඉතිරි වේ.

කැටයම් කිරීම: ද්‍රාවණයේ යම් ප්‍රමාණයකට අනුව, වියළි පටලය හෝ තෙත් පටලය විසුරුවා හැරීමෙන් නිරාවරණය වන තඹ මතුපිට අම්ල තඹ ක්ලෝරයිඩ් කැටයම් ද්‍රාවණයෙන් ද්‍රාවණය කර කැටයම් කර ඇත.

වියැකී යන චිත්‍රපටය: නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආරක්ෂිත චිත්රපටය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයේ හා වේගයේ නිශ්චිත අනුපාතයකින් විසුරුවා හැරේ.

ආම්ලික තඹ ක්ලෝරයිඩ් උත්ප්‍රේරකයට කැටයම් කිරීමේ වේගය පහසුවෙන් පාලනය කිරීමේ ලක්ෂණ, ඉහළ තඹ කැටයම් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ තත්ත්වයේ සහ කැටයම් ද්‍රාවණය පහසුවෙන් ප්‍රතිසාධනය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.

2. ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම



ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම

වියැකී යන චිත්‍රපටය: පටල මතුපිට සිට චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා මෙරිංගු දියර භාවිතා කරන්න, සකස් නොකළ තඹ මතුපිට නිරාවරණය කරන්න.

කැටයම් කිරීම: අනවශ්‍ය යටි තට්ටුව තඹ ඉවත් කිරීම සඳහා එචන්ට් එකකින් ඉවත් කර ඝන රේඛා ඉතිරි වේ.ඔවුන් අතර, සහායක උපකරණ භාවිතා කරනු ඇත.ත්වරණකාරකය ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීමට සහ කප්‍රස් අයන වර්ෂාපතනය වැලැක්වීමට භාවිතා කරයි;පැති ඛාදනය අඩු කිරීම සඳහා කෘමි විකර්ෂකය භාවිතා කරයි;ඇමෝනියා විසුරුවා හැරීම, තඹ වර්ෂාපතනය සහ තඹ ඔක්සිකරණය වේගවත් කිරීම සඳහා නිෂේධකය භාවිතා කරයි.

නව ඉමල්ෂන්: ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණය සමඟ තහඩුව මත ඇති අවශේෂ ඉවත් කිරීම සඳහා තඹ අයන නොමැතිව මොනොහයිඩ්‍රේට් ඇමෝනියා ජලය භාවිතා කරන්න.

සම්පූර්ණ කුහරය: මෙම ක්රියා පටිපාටිය සුදුසු වන්නේ ගිල්වීමේ රන් ක්රියාවලිය සඳහා පමණි.රන් වර්ෂාපතන ක්‍රියාවලියේදී රන් අයන ගිලී යාම වැලැක්වීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලේටඩ් නොවන සිදුරු හරහා ඇති අධික පැලේඩියම් අයන ඉවත් කරන්න.

ටින් පීල් කිරීම: නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් ටින්-ඊයම් තට්ටුව ඉවත් කරනු ලැබේ.

කැටයම් කිරීමේ බලපෑම් හතරක්

1. තටාක බලපෑම
කැටයම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ද්‍රව පුවරුවේ ජල පටලයක් සාදනු ඇත, එමඟින් නව ද්‍රවය තඹ මතුපිටට සම්බන්ධ වීම වළක්වයි.




2. Groov effect
රසායනික ද්‍රාවණයේ ඇලවීම නිසා රසායනික ද්‍රාවණය නල මාර්ගය සහ නල මාර්ගය අතර පරතරයට අනුගත වන අතර එමඟින් ඝන ප්‍රදේශයේ සහ විවෘත ප්‍රදේශයේ වෙනස් කැටයම් ප්‍රමාණයක් ඇති වේ.




3. සමත් බලපෑම
ද්‍රව ඖෂධ කුහරය හරහා පහළට ගලා යන අතර එමඟින් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තහඩු කුහරය වටා ඇති ද්‍රව ඖෂධයේ අලුත් කිරීමේ වේගය වැඩි වන අතර කැටයම් ප්‍රමාණය වැඩි වේ.




4. තුණ්ඩ පැද්දීමේ බලපෑම
තුණ්ඩයේ පැද්දීමේ දිශාවට සමාන්තර රේඛාව, නව දියර ඖෂධ පහසුවෙන් රේඛා අතර දියර ඖෂධ විසුරුවා හැරිය හැකි නිසා, දියර ඖෂධ ඉක්මනින් යාවත්කාලීන වන අතර, කැටයම් ප්රමාණය විශාල වේ;

තුණ්ඩයේ පැද්දීමේ දිශාවට ලම්බක රේඛාව, නව රසායනික ද්‍රවය මඟින් ද්‍රව ඖෂධය රේඛා අතර විසුරුවා හැරීම පහසු නොවන නිසා, දියර ඖෂධය අඩු වේගයකින් ප්‍රබෝධමත් වන අතර, කැටයම් ප්‍රමාණය කුඩා වේ.




කැටයම් නිෂ්පාදනයේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රමවල පොදු ගැටළු

1. චිත්‍රපටිය අනන්තයි
සිරප් සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු නිසා;රේඛීය ප්‍රවේගය ඉතා වේගවත් ය;තුණ්ඩය අවහිර වීම සහ අනෙකුත් ගැටළු චිත්‍රපටිය නිමක් නැතිව පවතිනු ඇත.එමනිසා, සිරප් සාන්ද්‍රණය පරීක්ෂා කිරීම සහ සිරප් සාන්ද්‍රණය සුදුසු පරාසයකට සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ;නියමිත වේලාවට වේගය සහ පරාමිතීන් සකස් කරන්න;ඉන්පසු තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න.

2. පුවරුවේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ
සිරප් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් එය පුවරුවේ මතුපිට ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වේ.එමනිසා, කාලය තුළ සිරප් සාන්ද්රණය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

3. Thetecoper සම්පූර්ණ කර නැත
එතීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නිසා;සිරප් සංයුතිය පක්ෂග්රාහී වේ;තඹ මතුපිට දූෂිත වේ;තුණ්ඩය අවහිර වී ඇත;උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර තඹ සම්පූර්ණ නොවේ.එබැවින්, කැටයම් සම්ප්රේෂණ වේගය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ;සිරප් සංයුතිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න;තඹ දූෂණයෙන් ප්රවේශම් වන්න;අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න;උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.

4. කැටයම් තඹ ඉතා ඉහළ ය
යන්ත්‍රය ඉතා සෙමින් ක්‍රියාත්මක වීම, උෂ්ණත්වය අධික වීම ආදිය නිසා අධික තඹ විඛාදනයට හේතු විය හැක.එබැවින්, යන්ත්රයේ වේගය සකස් කිරීම, උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම වැනි ක්රියාමාර්ග ගත යුතුය.