PCB එකලස් කිරීම: ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල හදවත
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) එකලස් කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පුවරුවක් මත තබා ඒවා පෑස්සීමෙන් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියයි.PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්මාර්ට් ජංගම දුරකතනයේ සිට වෛද්ය උපකරණ දක්වා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ක්රියාකාරීත්වයට තීරණාත්මක වන අතර එය ප්රධාන අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් බහු-පියවර ක්රියාවලියකි.
PCB නිර්මාණය කිරීම
PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ පරිපථ පුවරුවම නිර්මාණය කිරීමයි.සියලුම සංරචක සම්බන්ධ වන ආකාරය පෙන්වන ක්රමලේඛයක් නිර්මාණය කිරීම සහ පුවරුවේ සංරචකවල භෞතික ස්ථානගත කිරීම නිර්වචනය කරන පිරිසැලසුමක් නිර්මාණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.සැලසුම සංරචකවල ප්රමාණය සහ හැඩය, පරිපථයේ විද්යුත් අවශ්යතා සහ පුවරුව එකලස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සංරචක මූලාශ්ර කිරීම
PCB සැලසුම සම්පූර්ණ වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන සංරචක මූලාශ්ර කිරීමයි.මයික්රොප්රොසෙසර සහ මතක චිප් වැනි ක්රියාකාරී සංරචක සහ ප්රතිරෝධක සහ ධාරිත්රක වැනි නිෂ්ක්රීය සංරචක යන දෙකම මෙයට ඇතුළත් වේ.සංරචක නිෂ්පාදකයින්, බෙදාහරින්නන් සහ සබැඳි වෙළඳපොළවල් ඇතුළුව විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සංරචක ලබා ගත හැක.
PCB සකස් කිරීම PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා පුවරුව සකස් කිරීමයි.දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පුවරුව පිරිසිදු කිරීම සහ තඹ අංශු සහ පෑඩ් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් යෙදීම මෙයට ඇතුළත් වේ.සංරචක ස්ථානගත කිරීම සඳහා සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා සහ සංරචක ඊයම් පුවරුව වෙත පෑස්සීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා පුවරුව සරඹ කරනු ලැබේ.
සංරචක තැබීම
PCB සකස් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ පුවරුව මත සංරචක තැබීමයි.මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව තැබීමට වැඩසටහන්ගත කර ඇති pick-and-place යන්ත්රයක් භාවිතා කරමිනි.සංරචක පුවරුව මත තබා ඇති අතර තාවකාලික මැලියම් සහිත ස්ථානයක තබා ඇත. 
සංරචක පෑස්සුම් කිරීම PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ සංරචක පුවරුවට පෑස්සීමයි.මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ reflow උඳුනක් භාවිතා කර ඇති අතර එමඟින් පෑස්සුම් උණු කිරීම සඳහා තාපය භාවිතා කර සංරචක ඊයම් සහ පුවරුව අතර ස්ථිර බන්ධනයක් ඇති කරයි.පෑස්සුම් කරන ලද සංරචක ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බව සහ පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ කිසිදු දෝෂයක් හෝ විෂමතාවයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පසුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
PCB එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එකලස් කරන ලද පුවරුව අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.සංරචක නිවැරදිව ක්රියා කරන බව සහ පරිපථය අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ මාලාවක් ක්රියාත්මක කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.තථ්ය-ලෝක තත්ත්වයේ විශ්වසනීයව ක්රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, පුවරුව උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා පරීක්ෂාව වැනි පාරිසරික පරීක්ෂණවලට ද ලක් කළ හැක.
නිගමනය PCB එකලස් කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර, එම ක්රියාවලිය නිමි භාණ්ඩයේ ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.PCB සැලසුම් කිරීමේ සිට සංරචක මූලාශ්ර කිරීම, පුවරුව සකස් කිරීම, සංරචක තැබීම, පෑස්සුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම දක්වා, ක්රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර අවසාන ප්රතිඵලය උසස් තත්ත්වයේ, ක්රියාකාරී උපාංගයක් බවට සහතික විය යුතුය.ඔබ නිෂ්පාදකයෙකු, නිර්මාණකරුවෙකු හෝ විනෝදාංශකරුවෙකු වුවද, PCB එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම, අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියා කරන සහ ක්රියාත්මක වන ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිර්මාණය කිරීමේ වැදගත් කොටසකි.
කරුණාකර ඔබගේ ප්රශ්නය හෝ ගොනුව ABIS, Clink වෙත එවන්න මෙතන අප හා සම්බන්ධ වීමට!
English en 
