SMT Golaha Wareega ee Daabacan , PCBA ) Waxa kale oo loo yaqaan farsamada dusha sare.Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, koollada alxanka waa la kululeeyaa oo lagu dhalaaliya jawi kuleyl ah, si suufka PCB-ga si la isku halleyn karo loogu daro qaybaha korka korka iyada oo loo marayo daawaha koollada alxanka.Waxaan ugu yeernaa habkan dib-u-qulqulka alxanka.Inta badan looxyada wareegyada waxay u nugul yihiin inay fooraraan oo ay is-dagaan marka ay socoto Dib-u-soo-noqoshada (alxanka dib-u-socodka).Xaaladaha daran, waxay xitaa keeni kartaa qaybo ay ka mid yihiin alxanka madhan iyo dhagaxyada xabaasha. Xariiqda isku xirka otomaatiga ah, haddii PCB-ga warshadda wareegga wareegga aysan fiicneyn, waxay keeni doontaa meeleyn aan sax ahayn, qaybaha lama gelin karo godadka iyo suufka dusha sare ee looxa, xitaa mashiinka gelinta tooska ah ayaa dhaawacmi doona.Looxa leh qaybaha waa la xoojiyey ka dib alxanka, iyo cagaha qaybaha adag tahay in si nadiif ah loo gooyo.Looxa laguma rakibi karo chassis-ka ama godka ku dhex jira mishiinka, sidaa awgeed waxa ay sidoo kale aad uga cadhaysiisay in warshada shirkadu ay la kulanto isqabqabsiga looxa.Waqtigan xaadirka ah, looxyada daabacan waxay galeen xilligii kor-u-qaadista dusha sare iyo dhejinta chip-ka, iyo dhirta isku-ururinta waa inay lahaadaan shuruudo adag oo adag oo loogu talagalay dagaalka guddiga.
Sida uu qabo US IPC-6012 (Daabacaada 1996) Looxyada Daabacan ee Adag ", Warpage-ka ugu badan ee la oggol yahay iyo qalloocinta looxyada daabacan ee dusha sare ku dhejisan waa 0.75%, iyo 1.5% ee looxyada kale. Marka la barbardhigo IPC-RB-276 (daabacaadda 1992), tani waxay hagaajisay shuruudaha looxyada daabacan ee dusha sare. xaadirka ah, warpage-ka ay ogol yihiin warshado elektaroonig ah oo kala duwan, iyadoon loo eegin laba-dhinac ama lakabyo badan, dhumucdiisuna tahay 1.6mm, badanaa waa 0.70 ~ 0.75%.
Qaar badan oo ka mid ah guddiyada SMT iyo BGA, shuruuduhu waa 0.5%.Qaar ka mid ah warshadaha elektiroonigga ah waxay ku boorinayaan inay kordhiyaan heerka dagaalka ilaa 0.3%.Habka tijaabinta warpage waa waafaqsan GB4677.5-84 ama IPC-TM-650.2.4.22B.Ku dheji looxa daabacan ee looxa la xaqiijiyay, geli biinka tijaabada meesha ugu weyn ee darajada warpage-ka, oo u kala qaybi dhexroorka biinka tijaabada dhererka cidhifka qaloocan ee looxa daabacan si aad u xisaabiso warpage-ka looxa daabacan.Qallooca meesha ka baxay.
Markaa habka wax soo saarka PCB, waa maxay sababaha qaloocsanaanta iyo qulqulka guddiga?
Sababta saxan kasta u foorarsato iyo is-diridda saxanku way kala duwanaan kartaa, laakiin dhammaan waa in loo nisbeeyaa culayska saxanka lagu rakibay oo ka weyn culayska ay alaabta saxanku u adkaysan karto.Marka saxanku la kulmo cadaadis aan sinnayn ama Marka awoodda meel kasta oo guddiga ka mid ah ay iska caabiso walaaca ay tahay mid aan sinnayn, natiijada guddiga foorarsiga iyo qulqulka guddiga ayaa dhacaya.Kuwan soo socdaa waa soo koobid afarta sababood ee waaweyn ee keena foorarsiga saxanka
1. Meesha naxaasta ah ee aan sinnayn ee dusha sare ee wareegga wareegga waxay ka sii dari doontaa foorarsiga iyo qulqulka looxa
Guud ahaan, aag weyn oo bireed naxaas ah ayaa loo qaabeeyey sabuuradda wareegga si loo dejiyo.Mararka qaarkood aag weyn oo naxaas ah ayaa sidoo kale loogu talagalay lakabka Vcc.Marka meelahan balaastigga ah ee naxaasta ah aan si siman loogu qaybin karin isla looxa wareegga Waqtigan, waxay keeni doontaa dhibaatada nuugista kulaylka aan sinnayn iyo kuleylka kulaylka.Dabcan, guddiga wareegga ayaa sidoo kale ballaarin doona oo qandaraas kulaylka leh.Haddii balaadhinta iyo foosha aan la samayn karin isku mar, waxay keeni doontaa cadaadis iyo qallafsanaan kala duwan.Waqtigaan, haddii heerkulka guddiga uu gaaray Tg Xadka sare ee qiimaha, guddiga ayaa bilaabi doona inuu jilciyo, taasoo keenaysa qallafsanaan joogto ah.
2. Miisaanka looxa wareegga laftiisa ayaa sababi doona in looxa uu dillaaco oo uu qalloobo
Guud ahaan, foornada dib-u-soo-celinta waxay isticmaashaa silsilad si ay u waddo guddiga wareegga hore ee foornada dib-u-soo-celinta, taas oo ah, labada dhinac ee guddiga ayaa loo isticmaalaa sidii fulcrums si ay u taageeraan guddiga oo dhan.Haddii ay jiraan qaybo culus oo looxa ah, ama xajmiga looxa uu aad u weyn yahay, waxay muujin doontaa niyad-jabka dhexda sababtoo ah qadarka abuurka, taas oo keenaysa in saxanku leexiyo.
3. Qoto dheer ee V-Cut iyo xariijimaha isku xira ayaa saameyn doona qallafsanaanta jigsawda
Asal ahaan, V-Cut waa dembiilaha burburiya qaab dhismeedka guddiga, sababtoo ah V-Cut waxay gooyaa godadka V-qaabeeya ee xaashida weyn ee asalka ah, sidaas darteed V-Cut waxay u nugul tahay qallafsanaanta.
4. Qodobbada isku xirka (vias) ee lakab kasta oo ku yaala guddiga wareegga ayaa xaddidaya ballaarinta iyo foosha guddiga
Looxyada wareegyada maanta waxay u badan yihiin loox-lakabyo badan, waxaana jiri doona dhibco isku xira oo u eg (via) inta u dhexeysa lakabyada.Meelaha isku xirka waxay u kala qaybsan yihiin godad, godad indho la'aan iyo godadka la aasay.Meesha ay jiraan dhibco isku xirka, guddiga waa la xaddidi doonaa.Saamaynta balaadhinta iyo foosha waxay sidoo kale si dadban u keeni doontaa foorarsiga saxanka iyo taarikada.
Haddaba sidee baan si ka wanaagsan uga hortagi karnaa dhibaatada guddiga isku dhafka inta lagu jiro habka wax soo saarka? Halkan waxaa ah dhowr habab oo waxtar leh oo aan filayo inay ku caawin karaan.
1. Iska yaree saamaynta heerkulku ku leeyahay diiqada looxa
Maadaama "heerkulka" uu yahay isha ugu weyn ee walaaca guddiga, ilaa inta heerkulka foornada dib-u-soo-celinta hoos loo dhigo ama heerka kulaylka iyo qaboojinta guddiga foornada dib-u-soo-kabashada ay hoos u dhacdo, dhacdada foorarsiga saxanka iyo dagaalka ayaa si weyn u noqon kara la dhimay.Si kastaba ha ahaatee, waxyeellooyin kale ayaa laga yaabaa inay dhacaan, sida wareegga gaaban ee alxanka.
2. Isticmaalka xaashida sare ee Tg
Tg waa heerkulka kala-guurka galaaska, taas oo ah, heerkulka ay walaxdu ka beddesho xaaladda dhalada ilaa gobolka caagga ah.Hoosta qiimaha Tg ee maaddada, sida ugu dhakhsaha badan guddigu wuxuu bilaabaa inuu jilciyo ka dib marka la galo foornada dib u soo celinta, iyo wakhtiga ay qaadato si ay u noqoto xaalad jilicsan oo jilicsan Waxay sidoo kale noqon doontaa mid dheer, iyo qallafsanaanta guddiga ayaa dabcan noqon doonta mid aad u daran. .Isticmaalka xaashida Tg sare waxay kordhin kartaa awoodda ay u leedahay in ay u adkeysato diiqada iyo qallooca, laakiin qiimaha walxaha qaraabada ah ayaa sidoo kale sarreeya.
3. Kordhi dhumucda looxa wareegga Si loo gaaro ujeeddada khafiifka ah iyo khafiifka ah ee alaabooyin badan oo elektiroonig ah, dhumucdiisuna waxay ka tagtay 1.0mm, 0.8mm, ama xitaa 0.6mm.Dhumucda noocan oo kale ah waa in ay ka ilaaliso guddiga ka dib markii foornada dib loo soo celiyo, taas oo runtii adag.Waxaa lagu talinayaa in haddii aysan jirin shuruud khafiif ah iyo khafiif ah, dhumucda looxa waa in ay ahaataa 1.6mm, taas oo si weyn u yareyn karta khatarta foorarsiga iyo qallafsanaanta looxa. 4. Iska yaree xajmiga wareegga wareegga oo yaree tirada xujooyinka Maadaama inta badan foornooyinka dib-u-soo-celinta ay isticmaalaan silsilado si ay horay ugu sii wadaan guddiga wareegga, xajmiga weyn ee wareegga wareegga wuxuu noqon doonaa culeyskiisa, cirridka iyo qallafsanaanta foornada dib u soo celinta, markaa isku day inaad dhinaca dheer ee guddiga wareegga sida cidhifka looxa.Silsiladda foornada dib-u-soo-celinta, niyad-jabka iyo qallafsanaanta ay keento miisaanka wareegga wareegga waa la dhimi karaa.Hoos u dhigista tirada baararka ayaa sidoo kale ku saleysan sababtan.Taasi waa in la yiraahdo, marka aad ka gudubto foornada, isku day inaad isticmaasho cidhifka cidhiidhiga ah si aad ugu gudubto jihada foornada ilaa inta suurtogalka ah.Inta uu le'eg yahay qallooca niyad-jabka. 5. Qalabka foornada ee la isticmaalay Haddii hababka kor ku xusan ay adag tahay in la gaaro, kan ugu dambeeya waa in la isticmaalo side/template dib u qulqulaya si loo yareeyo qadarka qallooca.Sababta keentay sidaha dib-u-qulqulaya/template-ku u yarayn karo qalooca saxanka waa sababta oo ah waxaa la rajeynayaa inay tahay balaadhinta kulaylka ama foosha qabow.Saxanku wuxuu hayn karaa guddiga wareegga wuxuuna sugi karaa ilaa heerkulka wareegga wareegga uu ka hooseeyo qiimaha Tg oo uu bilaabo inuu mar kale sii adkeeyo, sidoo kale wuxuu ilaalin karaa cabbirka asalka ah. Haddii gogosha hal lakabka ah aysan yarayn karin qallafsanaanta guddiga wareegga, dabool waa in lagu daraa si loogu dhejiyo guddiga wareegga ee sare iyo hoose.Tani waxay si weyn u yareeyn kartaa dhibaatada guddiga wareegga wareegga iyada oo loo marayo foornada dib u qulqulaya.Si kastaba ha ahaatee, saxaarada foornadu aad bay qaali u tahay, waxaana shaqada gacanta looga baahan yahay in la dhigo oo dib loo warshadeeyo saxarada. 6. Isticmaal router halkii aad ka isticmaali lahayd V-Cut si aad u isticmaasho sabuuradda hoose Maadaama V-Cut ay burburin doonto xoogga qaabdhismeedka guddiga ee u dhexeeya looxyada wareegga, isku day inaadan isticmaalin V-Cut-hoosaadka ama yareyso qoto dheer ee V-Cut.
7. Saddex dhibcood ayaa loo soo maray naqshadaynta injineernimada: A. Habaynta prepregs interlayer waa inay noqotaa mid siman, tusaale ahaan, looxyada lix-lakabka ah, dhumucda u dhaxaysa 1 ~ 2 iyo 5 ~ 6 lakabyada iyo tirada prepregs waa inay isku mid ahaadaan, haddii kale way fududahay in la dilo ka dib lamination. B. Boodhka xudunta u ah lakabka badan iyo prepreg waa inay isticmaalaan alaab-qeybiye isku mid ah. C. Meesha qaabka wareegga ee dhinaca A iyo dhinaca B ee lakabka sare waa inay ahaadaan kuwa ugu dhow ee suurtogalka ah.Haddii dhinaca A uu yahay oog weyn oo naxaas ah, oo dhinaca B uu leeyahay oo kaliya dhowr xariiq, nooca looxa daabacan ayaa si fudud u lulami doona ka dib marka la xoqo.Haddii aagga xadhkaha labada dhinac uu aad u kala duwan yahay, waxaad ku dari kartaa qaar ka mid ah shabagyada madax-bannaan ee dhinaca khafiifka ah ee dheelitirka. 8. Latitude iyo Longitude ee prepreg: Ka dib marka prepreg-ga la dahaadho, heerka qulqulka qulqulka iyo qulqulka ayaa kala duwan, iyo jihooyinka diiqadda iyo durdurrada waa in la kala soocaa inta lagu jiro faaruqinta iyo daajinta.Haddii kale, way sahlan tahay in looxa la dhammeeyey uu gariiro ka dib lamination, wayna adagtahay in la saxo xitaa haddii cadaadiska lagu dhejiyo looxa dubista.Sababo badan oo ka mid ah dagaalka boodhka badan ayaa ah in prepregs aan lagu kala soocin jihooyinka dagaalka iyo jeexjeexyada inta lagu jiro xayndaabyada, oo si aan kala sooc lahayn loo dulsaaray. Habka loo kala saaro jihooyinka qulqulka iyo durdurka: jihada rogroga ee prepreg ee duubka ayaa ah jihada qulqulka, halka jihada ballacuna ay tahay jihada qulqulka;looxa bireedyada naxaasta ah, dhanka dheer waa jihada maro, dhinaca gaabanna waa jihada warp.Haddii aadan hubin, fadlan la xiriir soo saaraha ama weydiimaha alaab-qeybiyaha. 9. Looxa dubista ka hor inta aan la jarin: Ujeedada dubista looxa ka hor inta aan la jarin laminate clad naxaas ah (150 darajo Celsius, wakhtiga 8 ± 2 saacadood) waa in meesha laga saaro qoyaanka ku jira guddiga, iyo isla mar ahaantaana samaynta xabagta ee guddiga si buuxda u adkeeyso, iyo sii baabi'iyo walbahaarka haray ee looxa, kaas oo faa'iido u leh ka hortagga looxa inuu dagaalamo.CaawintaWaqtigan xaadirka ah, looxyo badan oo labajibaaran iyo lakabyo badan ayaa weli ku dheggan tallaabada dubista ka hor ama ka dib faaruqinta.Si kastaba ha ahaatee, waxaa jira waxyaabo ka reeban qaar ka mid ah warshadaha saxanada.Xeerarka wakhtiga qalajinta PCB ee hadda jira ee warshado PCB kala duwan ayaa iyaguna iswaafaqayn, kuwaas oo u dhexeeya 4 ilaa 10 saacadood.Waxaa lagu talinayaa in la go'aamiyo iyadoo loo eegayo darajada guddiga daabacan ee la soo saaray iyo shuruudaha macaamilka ee warpage.Dubo ka dib markaad jarjartid jigsaw ama maran ka dib marka dhammaan baloogga la dubayo.Labada habba waa macquul.Waxaa lagu talinayaa in la dubayo looxa ka dib goynta.Looxa lakabka gudaha waa in sidoo kale la dubaa... 10. Ka sokow walbahaarka ka dib lamination: Ka dib marka looxa lakabyada badan la riixo oo qabow la riixo, ayaa laga soo saaraa, la gooyaa ama laga saaraa burooyinka, ka dibna si siman loo dhigo foornada 150 darajo Celsius ilaa 4 saacadood, si buufiska looxa uu u noqdo si tartiib tartiib ah ayaa loo sii daayaa oo xabagta si buuxda ayaa loo daaweeyaa.Tallaabadan lama dhaafi karo
11. Saxanka khafiifka ah wuxuu u baahan yahay in la toosiyo inta lagu jiro koronto-samaynta: Marka looxa 0.4 ~ 0.6mm ultra-khafiif ah looxa multilayer loo isticmaalo korantada dusha sare iyo qaabka korantada, rollers xajin gaar ah waa in la sameeyaa.Ka dib markii saxanka khafiifka ah lagu dhejiyo baska duulista ee khadka tooska ah ee korantada, ul wareegsan ayaa loo isticmaalaa in lagu xiro baska duulista oo dhan.Rollers-ka ayaa la iskula dhejiyaa si ay u toosiyaan dhammaan taarikada rollers-ka si taarikada ka dib aysan u xumaanin.Qiyaastan la'aanteed, ka dib marka koronto la saaro lakabka naxaasta ah ee 20 ilaa 30 microns, xaashida way foorarsan doontaa wayna adagtahay in la hagaajiyo. 12. Qaboojinta looxa ka dib marka la simo hawada kulul: Marka looxa daabacan lagu simo hawo kulul, waxaa saameeya heerkulka sare ee qubeyska alxanka (qiyaastii 250 darajo Celsius).Ka dib marka la soo saaro, waa in lagu dhejiyaa marmar siman ama saxan bir ah oo qaboojinta dabiiciga ah, ka dibna loo diro mashiinka wax ka beddelka si loo nadiifiyo.Tani waxay u fiican tahay ka hortagga dagaal ee guddiga.Warshadaha qaarkood, si kor loogu qaado dhalaalka dusha sare ee sunta rasaasta, looxyada waxaa lagu shubaa biyo qabow isla markiiba ka dib marka hawada kulul la simo, ka dibna la soo saaro dhowr ilbiriqsi ka dib si loo farsameeyo.Saamaynta kulul iyo qabow ee noocaan ah waxay keeni kartaa dagaal ku yimaada noocyada looxyada qaarkood.Maroojis, lakab ama finan.Intaa waxaa dheer, sariirta sabbeynta hawada ayaa lagu rakibi karaa qalabka qaboojinta. 13. Daawaynta looxa foorarsan: Warshad si wanaagsan loo maamulay, looxa daabacan ayaa 100% la eegi doona fidsanaanta inta lagu jiro kormeerka ugu dambeeya.Dhammaan looxyada aan u qalmin waa la soo saarayaa, waxaa la gelin doonaa foornada, lagu dubay 150 darajo oo cadaadis culus 3-6 saacadood, oo si dabiici ah ayaa loo qaboojin doonaa cadaadis culus.Dabadeedna iska daa culayska saara looxa, oo iska hubi inay fidsan yihiin, si qayb ka mid ah looxa u badbaado, looxyada qaarkoodna waxay u baahan yihiin in la dubo oo la riixo laba ama saddex jeer ka hor inta aan la simin.Haddii aan la fulin tillaabooyinka geeddi-socodka ka-hortagga-dagaal-celinta ee kor ku xusan, qaar ka mid ah guddiyadu waxay noqonayaan kuwo aan waxtar lahayn oo kaliya waa la tirtiri karaa.
English en 
