SMT( Asambleja e bordit të qarkut të printuar , PCBA ) quhet edhe teknologjia e montimit në sipërfaqe.Gjatë procesit të prodhimit, pasta e saldimit nxehet dhe shkrihet në një mjedis ngrohjeje, në mënyrë që jastëkët PCB të kombinohen në mënyrë të besueshme me komponentët e montimit sipërfaqësor përmes aliazhit të pastës së saldimit.Ne e quajmë këtë proces saldim ripërtëritjeje.Shumica e pllakave të qarkut janë të prirur ndaj përkuljes dhe shtrembërimit të bordit kur i nënshtrohen Reflow (bashkim me ripërtëritje).Në raste të rënda, mund të shkaktojë edhe komponentë të tillë si saldimi bosh dhe gurët e varreve. Në linjën e montimit të automatizuar, nëse PCB-ja e fabrikës së pllakës së qarkut nuk është e sheshtë, do të shkaktojë pozicionim të pasaktë, komponentët nuk mund të futen në vrimat dhe jastëkët e montimit sipërfaqësor të tabelës, madje edhe makina e futjes automatike do të dëmtohet.Pllaka me përbërësit është e përkulur pas saldimit, dhe këmbët e komponentit janë të vështira për t'u prerë mirë.Pllaka nuk mund të instalohet në shasi ose në prizën brenda makinës, kështu që është gjithashtu shumë e bezdisshme për impiantin e montimit të hasë deformimin e tabelës.Aktualisht, pllakat e printuara kanë hyrë në epokën e montimit në sipërfaqe dhe montimit të çipave, dhe impiantet e montimit duhet të kenë kërkesa më strikte dhe më strikte për shtrembërimin e pllakave.
Sipas US IPC-6012 (Edicioni i 1996) "Specifikimi dhe Specifikimet e Performancës për Pllaka të ngurta të shtypura ", shtrembërimi dhe shtrembërimi maksimal i lejueshëm për pllakat e printuara të montuara në sipërfaqe është 0,75% dhe 1,5% për pllakat e tjera. Krahasuar me IPC-RB-276 (edicion 1992), kjo ka përmirësuar kërkesat për pllakat e printuara të montuara në sipërfaqe. Në Aktualisht, shtrembërimi i lejuar nga impiante të ndryshme të montimit elektronik, pavarësisht nga dy anë ose shumë shtresa, trashësia 1.6 mm, zakonisht është 0.70-0.75%.
Për shumë borde SMT dhe BGA, kërkesa është 0.5%.Disa fabrika elektronike po kërkojnë të rrisin standardin e shtrembërimit në 0.3%.Metoda e testimit të shtrembërimit është në përputhje me GB4677.5-84 ose IPC-TM-650.2.4.22B.Vendoseni tabelën e printuar në platformën e verifikuar, futni kunjin e provës në vendin ku shkalla e shtrembërimit është më e madhe dhe ndani diametrin e kunjit të provës me gjatësinë e skajit të lakuar të tabelës së printuar për të llogaritur shtrembërimin e tabelë e shtypur.Lakimi është zhdukur.
Pra, në procesin e prodhimit të PCB-ve, cilat janë arsyet e përkuljes dhe deformimit të dërrasës?
Shkaku i përkuljes dhe shtrembërimit të çdo pllake mund të jetë i ndryshëm, por të gjitha duhet t'i atribuohen stresit të aplikuar në pllakë që është më i madh se stresi që mund të përballojë materiali i pllakës.Kur pllaka i nënshtrohet stresit të pabarabartë ose Kur aftësia e secilit vend në tabelë për t'i rezistuar stresit është e pabarabartë, do të ndodhë rezultati i përkuljes së tabelës dhe shtrembërimit të tabelës.Më poshtë është një përmbledhje e katër shkaqeve kryesore të përkuljes dhe shtrembërimit të pllakave.
1. Sipërfaqja e pabarabartë e bakrit në tabelën e qarkut do të përkeqësojë përkuljen dhe deformimin e tabelës
Në përgjithësi, një sipërfaqe e madhe fletë bakri është projektuar në tabelën e qarkut për qëllime të tokëzimit.Ndonjëherë një sipërfaqe e madhe petë bakri është projektuar gjithashtu në shtresën Vcc.Kur këto fletë bakri me sipërfaqe të madhe nuk mund të shpërndahen në mënyrë të barabartë në të njëjtën tabelë qarku Në këtë kohë, kjo do të shkaktojë problemin e thithjes së pabarabartë të nxehtësisë dhe shpërndarjes së nxehtësisë.Sigurisht, bordi i qarkut gjithashtu do të zgjerohet dhe tkurret me nxehtësinë.Nëse zgjerimi dhe tkurrja nuk mund të kryhen në të njëjtën kohë, do të shkaktojë stres dhe deformim të ndryshëm.Në këtë kohë, nëse temperatura e tabelës ka arritur Tg kufirin e sipërm të vlerës, pllaka do të fillojë të zbutet, duke shkaktuar deformim të përhershëm.
2. Pesha e vetë bordit të qarkut do të shkaktojë gërvishtje dhe deformim të tabelës
Në përgjithësi, furra e rifluksit përdor një zinxhir për të çuar bordin e qarkut përpara në furrën e rifluksit, domethënë, të dy anët e tabelës përdoren si mbështetëse për të mbështetur të gjithë tabelën.Nëse ka pjesë të rënda në dërrasë, ose madhësia e dërrasës është shumë e madhe, do të tregojë një depresion në mes për shkak të sasisë së farës, duke bërë që pllaka të përkulet.
3. Thellësia e V-Cut dhe shiritit lidhës do të ndikojnë në deformimin e bashkim pjesësh figure
Në thelb, V-Cut është fajtori që shkatërron strukturën e tabelës, sepse V-Cut shkurton brazda në formë V në fletën e madhe origjinale, kështu që V-Cut është i prirur për deformim.
4. Pikat e lidhjes (vias) të çdo shtrese në tabelën e qarkut do të kufizojnë zgjerimin dhe tkurrjen e tabelës
Pllakat e sotme të qarkut janë kryesisht borde me shumë shtresa dhe do të ketë pika lidhjeje të ngjashme me thumba (nëpërmjet) midis shtresave.Pikat e lidhjes ndahen në vrima përmes vrimave, vrima të verbër dhe vrima të groposura.Aty ku ka pika lidhjeje, bordi do të jetë i kufizuar.Efekti i zgjerimit dhe tkurrjes do të shkaktojë gjithashtu në mënyrë indirekte përkuljen dhe shtrembërimin e pllakës.
Pra, si mund ta parandalojmë më mirë problemin e shtrembërimit të tabelës gjatë procesit të prodhimit? Këtu janë disa metoda efektive që shpresoj se mund t'ju ndihmojnë.
1. Zvogëloni efektin e temperaturës në stresin e tabelës
Meqenëse "temperatura" është burimi kryesor i stresit të pllakës, për sa kohë që temperatura e furrës së ripërtëritjes është ulur ose shpejtësia e ngrohjes dhe ftohjes së pllakës në furrën e ripërtëritjes është ngadalësuar, shfaqja e përkuljes dhe shtrembërimit të pllakave mund të jetë shumë. reduktuar.Megjithatë, mund të ndodhin efekte të tjera anësore, siç është qarku i shkurtër i saldimit.
2. Përdorimi i fletës Tg të lartë
Tg është temperatura e kalimit të qelqit, domethënë temperatura në të cilën materiali ndryshon nga gjendja e qelqit në gjendjen e gomës.Sa më e ulët të jetë vlera Tg e materialit, aq më shpejt dërrasa fillon të zbutet pasi të hyjë në furrën e ripërtëritjes dhe koha që duhet për t'u bërë një gjendje gome e butë Ajo gjithashtu do të bëhet më e gjatë, dhe deformimi i tabelës sigurisht do të jetë më serioz. .Përdorimi i një fletë më të lartë Tg mund të rrisë aftësinë e tij për t'i bërë ballë stresit dhe deformimit, por çmimi i materialit relativ është gjithashtu më i lartë.
3. Rritni trashësinë e tabelës së qarkut Për të arritur qëllimin e një më të lehtë dhe më të hollë për shumë produkte elektronike, trashësia e tabelës ka lënë 1.0mm, 0.8mm, apo edhe 0.6mm.Një trashësi e tillë duhet të parandalojë deformimin e dërrasës pas furrës së rrjedhjes, gjë që është vërtet e vështirë.Rekomandohet që nëse nuk ka kërkesë për lehtësi dhe hollësi, trashësia e pllakës duhet të jetë 1.6 mm, gjë që mund të zvogëlojë shumë rrezikun e përkuljes dhe deformimit të tabelës. 4. Zvogëloni madhësinë e tabelës së qarkut dhe zvogëloni numrin e enigmave Meqenëse shumica e furrave të rifluksit përdorin zinxhirë për të shtyrë tabelën e qarkut përpara, sa më e madhe të jetë madhësia e tabelës së qarkut për shkak të peshës së saj, gërvishtjeve dhe deformimeve në furrën e rifluksit, kështu që përpiquni të vendosni anën e gjatë të tabelës së qarkut. si skaji i dërrasës.Në zinxhirin e furrës së rifluksit, depresioni dhe deformimi i shkaktuar nga pesha e tabelës së qarkut mund të reduktohet.Në këtë arsye bazohet edhe reduktimi i numrit të paneleve.Kjo do të thotë, kur kaloni furrën, përpiquni të përdorni skajin e ngushtë për të kaluar sa më shumë drejtimin e furrës.Sasia e deformimit të depresionit. 5. Pajisje për tabaka të furrës së përdorur Nëse metodat e mësipërme janë të vështira për t'u arritur, e fundit është përdorimi i bartësit/shabllonit të rifluksit për të zvogëluar sasinë e deformimit.Arsyeja pse bartësi/shaboni i rifluksit mund të zvogëlojë përkuljen e pllakës është sepse shpresohet nëse është zgjerim termik ose tkurrje e ftohtë.Tabaka mund të mbajë tabelën e qarkut dhe të presë derisa temperatura e bordit të qarkut të jetë më e ulët se vlera Tg dhe të fillojë të ngurtësohet përsëri, dhe gjithashtu mund të ruajë madhësinë origjinale. Nëse paleta me një shtresë nuk mund të zvogëlojë deformimin e tabelës së qarkut, duhet të shtohet një mbulesë për të shtrënguar tabelën e qarkut me paletat e sipërme dhe të poshtme.Kjo mund të zvogëlojë në masë të madhe problemin e deformimit të bordit të qarkut përmes furrës së rifluksit.Megjithatë, kjo tabaka furre është mjaft e shtrenjtë dhe kërkohet punë manuale për të vendosur dhe ricikluar tabaka. 6. Përdorni Router në vend të V-Cut për të përdorur nën-bordin Meqenëse V-Cut do të shkatërrojë forcën strukturore të tabelës midis pllakave të qarkut, përpiquni të mos përdorni nën-bordin V-Cut ose të zvogëloni thellësinë e V-Cut.
7. Tre pika kalojnë në projektimin inxhinierik: A. Rregullimi i parapregatitjeve ndërshtresore duhet të jetë simetrik, për shembull, për dërrasat me gjashtë shtresa, trashësia midis 1~2 dhe 5~6 shtresave dhe numri i parapregave duhet të jetë i njëjtë, përndryshe është e lehtë të shtrembërohet pas petëzimit. B. Pllaka bërthamore me shumë shtresa dhe prepreg duhet të përdorin produkte të të njëjtit furnizues. C. Zona e modelit të qarkut në anën A dhe anën B të shtresës së jashtme duhet të jetë sa më afër që të jetë e mundur.Nëse ana A është një sipërfaqe e madhe bakri dhe ana B ka vetëm disa rreshta, kjo lloj dërrase e printuar do të deformohet lehtësisht pas gravurës.Nëse zona e vijave në të dy anët është shumë e ndryshme, mund të shtoni disa rrjeta të pavarura në anën e hollë për ekuilibër. 8. Gjerësia dhe gjatësia gjeografike e prepregit: Pas petëzimit të parapreg, shkallët e tkurrjes së deformimit dhe indit janë të ndryshme, dhe drejtimet e deformimit dhe indit duhet të dallohen gjatë zbrazjes dhe petëzimit.Përndryshe, është e lehtë të shkaktohet shtrembërimi i dërrasës së përfunduar pas petëzimit dhe është e vështirë ta korrigjoni atë edhe nëse presioni ushtrohet në dërrasën e pjekjes.Shumë arsye për shtrembërimin e pllakës me shumë shtresa janë se parapregatitja nuk dallohen në drejtimet e deformimit dhe indeve gjatë petëzimit, dhe ato grumbullohen në mënyrë të rastësishme. Metoda për të dalluar drejtimet e deformimit dhe indit: drejtimi i rrotullimit të prepregit në një rrotull është drejtimi i deformimit, ndërsa drejtimi i gjerësisë është drejtimi i indeve;për dërrasën e fletës së bakrit, ana e gjatë është drejtimi i indeve dhe ana e shkurtër është drejtimi i deformimit.Nëse nuk jeni të sigurt, ju lutemi kontaktoni prodhuesin ose pyetjen e furnizuesit. 9. Tabela e pjekjes para prerjes: Qëllimi i pjekjes së pllakës para prerjes së petëzuar të veshur me bakër (150 gradë Celsius, koha 8±2 orë) është që të largohet lagështia në dërrasë, dhe në të njëjtën kohë të ngurtësohet plotësisht rrëshira në dërrasë dhe të eliminohet më tej stresi i mbetur në tabelë, i cili është i dobishëm për parandalimin e shtrembërimit të tabelës.Duke ndihmuar.Aktualisht, shumë dërrasa të dyanshme dhe shumështresore ende i përmbahen hapit të pjekjes para ose pas zbrazjes.Megjithatë, ka përjashtime për disa fabrika të pllakave.Rregulloret aktuale të kohës së tharjes së PCB-ve të fabrikave të ndryshme të PCB-ve janë gjithashtu të paqëndrueshme, duke filluar nga 4 deri në 10 orë.Rekomandohet të vendosni sipas klasës së tabelës së printuar të prodhuar dhe kërkesave të klientit për shtrembërim.Piqni pasi të keni prerë në një bashkim pjesësh figure ose të zbrazni pasi të jetë pjekur i gjithë blloku.Të dyja metodat janë të realizueshme.Rekomandohet të piqni dërrasën pas prerjes.Tabela e shtresës së brendshme gjithashtu duhet të jetë e pjekur ... 10. Përveç stresit pas petëzimit: Pasi dërrasa me shumë shtresa të shtypet me presion të nxehtë dhe të ftohtë, ajo nxirret, pritet ose bluhet nga gërvishtjet dhe më pas vendoset në furrë në temperaturën 150 gradë Celsius për 4 orë, në mënyrë që stresi në dërrasë të jetë. lëshohet gradualisht dhe rrëshira shërohet plotësisht.Ky hap nuk mund të anashkalohet.
11. Pllaka e hollë duhet të drejtohet gjatë elektrikimit: Kur pllaka shumështresore ultra e hollë 0,4~0,6 mm përdoret për elektrikimin e sipërfaqes dhe elektrikimin e modelit, duhet të bëhen rula të veçantë shtrëngues.Pasi pllaka e hollë të mbërthehet në autobusin e fluturimit në linjën e elektroplating automatike, një shkop i rrumbullakët përdoret për të mbërthyer të gjithë autobusin e fluturimit.Rrotullat janë të lidhura së bashku për të drejtuar të gjitha pllakat në rula në mënyrë që pllakat pas veshjes të mos deformohen.Pa këtë masë, pas vendosjes së një shtrese bakri prej 20 deri në 30 mikron, fleta do të përkulet dhe është e vështirë ta korrigjoni atë. 12. Ftohja e tabelës pas nivelimit të ajrit të nxehtë: Kur pllaka e printuar nivelohet nga ajri i nxehtë, ajo ndikohet nga temperatura e lartë e banjës së saldimit (rreth 250 gradë Celsius).Pas nxjerrjes duhet të vendoset në një pllakë të sheshtë mermeri ose çeliku për ftohje natyrale dhe më pas të dërgohet në një makinë pas-përpunimi për pastrim.Kjo është e mirë për të parandaluar shtrembërimin e tabelës.Në disa fabrika, për të rritur shkëlqimin e sipërfaqes së kallajit me plumb, dërrasat futen në ujë të ftohtë menjëherë pasi ajri i nxehtë të nivelohet, dhe më pas nxirren jashtë pas disa sekondash për përpunim pas.Ky lloj ndikimi i nxehtë dhe i ftohtë mund të shkaktojë deformim në lloje të caktuara të dërrasave.Të përdredhura, të shtresuara ose me flluska.Përveç kësaj, një shtrat flotues ajri mund të instalohet në pajisje për ftohje. 13. Trajtimi i dërrasës së deformuar: Në një fabrikë të mirë-menaxhuar, bordi i printuar do të kontrollohet 100% i sheshtë gjatë inspektimit përfundimtar.Të gjitha dërrasat e pakualifikuara do të zgjidhen, futen në furrë, piqen në 150 gradë Celsius nën presion të madh për 3-6 orë dhe ftohen natyrshëm nën presion të madh.Më pas lehtësoni presionin për të nxjerrë dërrasën dhe kontrolloni rrafshimin, në mënyrë që një pjesë e dërrasës të ruhet, dhe disa dërrasa duhet të piqen dhe të shtypen dy ose tre herë përpara se të nivelohen.Nëse nuk zbatohen masat e sipërpërmendura të procesit kundër deformimit, disa nga tabelat do të jenë të padobishme dhe mund të hiqen vetëm.
English sq 
