Keramiska kretskort är faktiskt gjorda av elektroniska keramiska material och kan göras i olika former.Bland dem har det keramiska kretskortet de mest enastående egenskaperna för hög temperaturbeständighet och hög elektrisk isolering.Det har fördelarna med låg dielektricitetskonstant, låg dielektrisk förlust, hög värmeledningsförmåga, god kemisk stabilitet och liknande värmeutvidgningskoefficienter för komponenter.Keramiska kretskort tillverkas med lasersnabbaktiverande metalliseringsteknologi LAM-teknik.Används inom LED-fältet, högeffektshalvledarmoduler, halvledarkylare, elektroniska värmare, effektkontrollkretsar, krafthybridkretsar, smarta kraftkomponenter, högfrekventa strömförsörjningar, halvledarreläer, bilelektronik, kommunikation, flyg- och militärelektronik komponenter.

Skiljer sig från traditionella FR-4 (glasfiber) , keramiska material har bra högfrekventa prestanda och elektriska egenskaper, såväl som hög värmeledningsförmåga, kemisk stabilitet och termisk stabilitet.Idealiska förpackningsmaterial för produktion av storskaliga integrerade kretsar och kraftelektronikmoduler.

Huvudsakliga fördelar:
1. Högre värmeledningsförmåga
2. Mer matchande termisk expansionskoefficient
3. Ett hårdare kretskort av metallfilm av aluminiumoxid med lägre motstånd
4. Lödbarheten hos basmaterialet är god och användningstemperaturen är hög.
5. Bra isolering
6. Lågfrekvensförlust
7. Montera med hög densitet
8. Den innehåller inga organiska ingredienser, är resistent mot kosmiska strålar, har hög tillförlitlighet inom flyg- och rymdfart och har en lång livslängd
9. Kopparskiktet innehåller inget oxidskikt och kan användas under lång tid i en reducerande atmosfär.

Tekniska fördelar

Introduktion till tillverkningsprocessen för keramiskt tryckt kretskortsteknik - hålstansning

Med utvecklingen av högeffekts elektroniska produkter i riktning mot miniatyrisering och höghastighet, är traditionella FR-4, aluminiumsubstrat och andra substratmaterial inte längre lämpliga för utveckling av hög effekt och hög effekt.

Med utvecklingen av vetenskap och teknik, intelligent tillämpning av PCB-industrin.De traditionella LTCC- och DBC-teknologierna ersätts gradvis med DPC- och LAM-teknologier.Laserteknologin som representeras av LAM-tekniken är mer i linje med utvecklingen av högdensitetssammankoppling och finhet hos kretskort.Laserborrning är front-end och mainstream borrteknik inom PCB-industrin.Tekniken är effektiv, snabb, exakt och har högt applikationsvärde.

RayMingceramic kretskort är gjord med lasersnabbaktiverande metalliseringsteknik.Bindningshållfastheten mellan metallskiktet och keramen är hög, de elektriska egenskaperna är goda och svetsningen kan upprepas.Tjockleken på metallskiktet kan justeras i intervallet 1μm-1mm, vilket kan uppnå L/S-upplösning.20μm, kan anslutas direkt för att tillhandahålla kundanpassade lösningar

Lateral excitation av atmosfärisk CO2-laser är utvecklad av ett kanadensiskt företag.Jämfört med traditionella lasrar är uteffekten så hög som hundra till tusen gånger, och den är lätt att tillverka.

I det elektromagnetiska spektrumet ligger radiofrekvensen i frekvensområdet 105-109 Hz.Med utvecklingen av militär- och rymdteknik sänds den sekundära frekvensen ut.RF CO2-lasrar med låg och medelhög effekt har utmärkt moduleringsprestanda, stabil effekt och hög driftsäkerhet.Funktioner som lång livslängd.UV solid YAG används ofta i plaster och metaller inom mikroelektronikindustrin.Även om CO2-laserborrningsprocessen är mer komplicerad, är produktionseffekten av mikroöppningen bättre än den för UV-fast YAG, men CO2-lasern har fördelarna med hög effektivitet och höghastighetsstansning.Marknadsandelen för PCB laser mikrohål bearbetning kan vara inhemsk laser mikrohål tillverkning är fortfarande under utveckling I detta skede kan inte många företag sätta i produktion.

Tillverkning av inhemsk lasermikrovia är fortfarande i utvecklingsstadiet.Lasrar med kort puls och hög toppeffekt används för att borra hål i PCB-substrat för att uppnå högdensitetsenergi, materialborttagning och bildning av mikrohål.Ablation delas in i fototermisk ablation och fotokemisk ablation.Fototermisk ablation hänvisar till fullbordandet av hålbildningsprocessen genom den snabba absorptionen av högenergilaserljus av substratmaterialet.Fotokemisk ablation avser kombinationen av hög fotonenergi i det ultravioletta området som överstiger 2 eV elektronvolt och laservåglängder som överstiger 400 nm.Tillverkningsprocessen kan effektivt förstöra de långa molekylkedjorna av organiska material för att bilda mindre partiklar, och partiklarna kan snabbt bilda mikroporer under inverkan av yttre kraft.

Idag har Kinas laserborrningsteknik viss erfarenhet och tekniska framsteg.Jämfört med traditionell stämplingsteknik har laserborrningsteknik hög precision, hög hastighet, hög effektivitet, storskalig batchstansning, lämplig för de flesta mjuka och hårda material, utan förlust av verktyg, och avfallsgenerering.Fördelarna med mindre material, miljöskydd och ingen förorening.

Det keramiska kretskortet är genom laserborrningsprocessen, bindningskraften mellan keramen och metallen är hög, faller inte av, skummar, etc., och effekten av tillväxt tillsammans, hög ytplanhet, grovhetsförhållande på 0,1 mikron till 0,3 mikron, laserslaghålsdiameter Från 0,15 mm till 0,5 mm, eller till och med 0,06 mm.


Keramiska kretskort tillverkning-etsning

Kopparfolien som finns kvar på det yttre lagret av kretskortet, det vill säga kretsmönstret, är förpläterad med ett lager av bly-tenn resist, och sedan etsas den oskyddade icke-ledande delen av kopparn kemiskt för att bilda en krets.

Enligt olika processmetoder är etsningen uppdelad i etsning av inre skikt och etsning av yttre skikt.Det inre skiktets etsning är syraetsning, våtfilm eller torrfilm m används som resist;det yttre skiktets etsning är alkalisk etsning, och tenn-bly används som resist.Ombud.

Grundprincipen för etsningsreaktion

1. Alkalisering av sur kopparklorid


1, sur kopparklorid alkalisering

Exponering: Den del av den torra filmen som inte har bestrålats med ultravioletta strålar löses upp av svagt alkaliskt natriumkarbonat, och den bestrålade delen finns kvar.

Etsning: Enligt en viss andel av lösningen löses kopparytan som exponeras genom att lösa den torra filmen eller den våta filmen upp och etsas av den sura kopparkloridetsningslösningen.

Fading film: Den skyddande filmen på produktionslinjen löses upp vid en viss andel av specifik temperatur och hastighet.

Sur kopparkloridkatalysator har egenskaperna för enkel kontroll av etsningshastighet, hög kopparetsningseffektivitet, god kvalitet och enkel återvinning av etslösning

2. Alkalisk etsning



Alkalisk etsning

Fading film: Använd marängvätska för att ta bort filmen från filmytan och exponera den obearbetade kopparytan.

Etsning: Det onödiga bottenskiktet etsas bort med ett etsmedel för att avlägsna kopparn och lämnar tjocka linjer.Bland dem kommer hjälputrustning att användas.Acceleratorn används för att främja oxidationsreaktionen och förhindra utfällning av koppar(II)joner;insektsmedlet används för att minska sidoerosionen;inhibitorn används för att hämma spridningen av ammoniak, utfällningen av koppar och påskynda oxidationen av koppar.

Ny emulsion: Använd monohydratammoniakvatten utan kopparjoner för att avlägsna resterna på plattan med ammoniumkloridlösning.

Helt hål: Denna procedur är endast lämplig för nedsänkningsguldprocess.Ta huvudsakligen bort de överflödiga palladiumjonerna i de icke-pläterade genomgående hålen för att förhindra att guldjonerna sjunker i guldutfällningsprocessen.

Plåt peeling: Tenn-blyskiktet avlägsnas med en salpetersyralösning.

Fyra effekter av etsning

1. Pooleffekt
Under etsningstillverkningsprocessen kommer vätskan att bilda en vattenfilm på skivan på grund av gravitationen, vilket förhindrar att den nya vätskan kommer i kontakt med kopparytan.




2. Groove effekt
Vidhäftningen av den kemiska lösningen gör att den kemiska lösningen fäster vid gapet mellan rörledningen och rörledningen, vilket kommer att resultera i en annan etsningsmängd i det täta området och det öppna området.




3. Passeffekt
Den flytande medicinen strömmar nedåt genom hålet, vilket ökar förnyelsehastigheten för den flytande medicinen runt plåthålet under etsningsprocessen, och etsningsmängden ökar.




4. Munstyckssvängeffekt
Linjen parallell med munstyckets svängriktning, eftersom den nya flytande medicinen lätt kan skingra den flytande medicinen mellan raderna, den flytande medicinen uppdateras snabbt och mängden etsning är stor;

Linjen vinkelrät mot munstyckets svängriktning, eftersom den nya kemiska vätskan inte är lätt att skingra den flytande medicinen mellan raderna, den flytande medicinen uppdateras med en lägre hastighet och etsningsmängden är liten.




Vanliga problem vid etsproduktion och förbättringsmetoder

1. Filmen är oändlig
Eftersom koncentrationen av sirapen är mycket låg;den linjära hastigheten är för hög;att munstycket täpps igen och andra problem gör att filmen blir oändlig.Därför är det nödvändigt att kontrollera koncentrationen av sirapen och justera koncentrationen av sirapen till ett lämpligt intervall;justera hastigheten och parametrarna i tid;rengör sedan munstycket.

2. Skivans yta är oxiderad
Eftersom sirapskoncentrationen är för hög och temperaturen är för hög, kommer det att göra att skivans yta oxiderar.Därför är det nödvändigt att justera sirapens koncentration och temperatur i tid.

3. Thetecopper är inte färdig
Eftersom etsningshastigheten är för hög;sammansättningen av sirapen är partisk;kopparytan är förorenad;munstycket är blockerat;temperaturen är låg och kopparn är inte färdig.Därför är det nödvändigt att justera etsningsöverföringshastigheten;kontrollera sirapens sammansättning igen;var försiktig med kopparförorening;rengör munstycket för att förhindra igensättning;justera temperaturen.

4. Etsningskopparn är för hög
Eftersom maskinen går för långsamt, temperaturen är för hög etc., kan det orsaka överdriven kopparkorrosion.Därför bör åtgärder som justering av maskinhastigheten och justering av temperaturen vidtas.