Eftersom COB inte har en blyram av IC-paket, utan ersätts av PCB, är designen av PCB-kuddar mycket viktig, och Finish kan endast använda elektropläterat guld eller ENIG, annars guldtråd eller aluminiumtråd, eller till och med de senaste koppartrådarna kommer att få problem som inte kan drabbas. PCB Design Krav för COB 1. Den färdiga ytbehandlingen av PCB-kortet måste vara guldgalvaniserad eller ENIG, och den är lite tjockare än guldpläteringsskiktet på det allmänna PCB-kortet, för att ge den energi som krävs för die Bonding och bilda ett guld-aluminium eller guld-guld totalt guld. 2. I ledningsläget för pad-kretsen utanför Die Pad på COB, försök att överväga att längden på varje svetstråd har en fast längd, det vill säga avståndet mellan lödfogen från skivan till PCB pad ska vara så konsekvent som möjligt.Positionen för varje förbindningstråd kan kontrolleras för att minska problemet med kortslutning när förbindningstrådarna skär varandra.Därför uppfyller inte dynans design med diagonala linjer kraven.Det föreslås att avståndet mellan PCB-kuddarna kan förkortas för att eliminera utseendet på diagonala dynor.Det är också möjligt att utforma elliptiska kuddpositioner för att jämnt fördela de relativa positionerna mellan förbindningstrådarna. 3. Det rekommenderas att en COB-skiva ska ha minst två positioneringspunkter.Det är bäst att inte använda de cirkulära positioneringspunkterna i den traditionella SMT, utan att använda de korsformade positioneringspunkterna, eftersom Wire Bonding (wire bonding)-maskinen gör automatiskt Vid positionering görs positioneringen i princip genom att ta tag i den raka linjen .Jag tror att detta beror på att det inte finns någon cirkulär positioneringspunkt på den traditionella blyramen, utan bara en rak yttre ram.Kanske är vissa Wire Bonding-maskiner inte samma sak.Det rekommenderas att först hänvisa till maskinens prestanda för att göra designen.
4 bör storleken på kretskortets formdyna vara lite större än den faktiska wafern, vilket kan begränsa förskjutningen när wafern placeras och även förhindra att wafern roterar för mycket i formdynan.Det rekommenderas att waferkuddarna på varje sida är 0,25~0,3 mm större än den faktiska wafern.
5. Det är bäst att inte ha genomgående hål i området där COB behöver fyllas med lim.Om det inte kan undvikas måste PCB-fabriken täppa till dessa genomgående hål helt.Syftet är att förhindra att de genomgående hålen tränger in i kretskortet vid epoxidispensering.å andra sidan, orsakar onödiga problem. 6. Det rekommenderas att trycka Silkscreen-logotypen på området som behöver dispenseras, vilket kan underlätta dispenseringsoperationen och dispenseringsformen.
Om du har några frågor eller funderingar, vänligen kontakta oss! Här .
Lär dig mer om oss! Här.
English sv 
