9. தீர்மானம் என்றால் என்ன? பதில்: 1 மிமீ தூரத்தில், உலர் பட எதிர்ப்பால் உருவாக்கப்படும் கோடுகள் அல்லது இடைவெளிக் கோடுகளின் தீர்மானம் கோடுகளின் முழுமையான அளவு அல்லது இடைவெளியால் வெளிப்படுத்தப்படலாம்.உலர் படத்திற்கும் எதிர்ப்பு பட தடிமனுக்கும் உள்ள வேறுபாடு பாலியஸ்டர் படத்தின் தடிமன் தொடர்புடையது.தடிமனான ரெசிஸ்ட் ஃபிலிம் லேயர், தெளிவுத்திறனைக் குறைக்கும்.ஒளி புகைப்படத் தகடு மற்றும் பாலியஸ்டர் ஃபிலிம் வழியாகச் சென்று உலர் படம் வெளிப்படும் போது, பாலியஸ்டர் ஃபிலிம் ஒளியின் சிதறல் காரணமாக, இலகுவான பக்கமானது சீரியஸாக, குறைந்த தெளிவுத்திறன் கொண்டது. 
10. பிசிபி ட்ரை ஃபிலிமின் பொறித்தல் எதிர்ப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் எதிர்ப்பு என்ன? பதில்: பொறித்தல் எதிர்ப்பு: ஃபோட்டோபாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு உலர் பட எதிர்ப்பு அடுக்கு இரும்பு டிரைக்ளோரைடு பொறித்தல் கரைசல், பெர்சல்பூரிக் அமிலம் பொறித்தல் கரைசல், அமில குளோரின், காப்பர் எச்சிங் கரைசல், சல்பூரிக் அமிலம்-ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பொறித்தல் கரைசல் ஆகியவற்றின் பொறிப்பைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.மேலே உள்ள செதுக்கல் கரைசலில், வெப்பநிலை 50-55 ° C ஆக இருக்கும் போது, உலர் படத்தின் மேற்பரப்பு முடி, கசிவு, சிதைவு மற்றும் உதிர்தல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.மின்முலாம் எதிர்ப்பு: அமில பிரகாசமான செப்பு முலாம், ஃப்ளோரோபோரேட் சாதாரண ஈயம் அலாய், ஃப்ளோரோபோரேட் பிரகாசமான டின்-லீட் அலாய் முலாம் மற்றும் பல்வேறு முன் முலாம் பூசுதல் தீர்வுகள், பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு உலர் பட எதிர்ப்பு அடுக்கு மேற்பரப்பில் முடி இருக்கக்கூடாது, ஊடுருவல், சிதைவு மற்றும் உதிர்தல் . 11. எக்ஸ்போஷர் மெஷினை வெளிப்படுத்தும் போது ஏன் வெற்றிடத்தை உறிஞ்ச வேண்டும்? பதில்: கோலிமேட் அல்லாத ஒளி வெளிப்பாடு செயல்பாடுகளில் (ஒளி மூலமாக "புள்ளிகள்" கொண்ட வெளிப்பாடு இயந்திரங்கள்), வெற்றிட உறிஞ்சுதலின் அளவு வெளிப்பாட்டின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.காற்று ஒரு நடுத்தர அடுக்கு., காற்று பிரித்தெடுத்தல் படத்திற்கு இடையில் காற்று உள்ளது, பின்னர் அது ஒளி ஒளிவிலகல் உற்பத்தி செய்யும், இது வெளிப்பாட்டின் விளைவை பாதிக்கும்.வெற்றிடம் என்பது ஒளி விலகலைத் தடுப்பது மட்டுமின்றி, படத்திற்கும் பலகைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை விரிவடையாமல் தடுப்பதற்கும், சீரமைப்பு / வெளிப்பாட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் ஆகும்.
12. முன் சிகிச்சைக்காக எரிமலை சாம்பல் அரைக்கும் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன? குறைபாடு? பதில்: நன்மைகள்: ஏ.சிராய்ப்பு பியூமிஸ் தூள் துகள்கள் மற்றும் நைலான் தூரிகைகள் ஆகியவற்றின் கலவையானது பருத்தி துணியால் தொட்டுத் தேய்க்கப்படுகிறது, இது அனைத்து அழுக்குகளையும் அகற்றி புதிய மற்றும் தூய தாமிரத்தை வெளிப்படுத்தும்;பி.இது முற்றிலும் மணல்-துகள், கரடுமுரடான மற்றும் சீரான D. நைலான் தூரிகையின் மென்மையாக்கும் விளைவு காரணமாக மேற்பரப்பு மற்றும் துளை சேதமடையாது;ஈ.ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான நைலான் தூரிகையின் நெகிழ்வுத்தன்மை தூரிகை உடைகளால் ஏற்படும் சீரற்ற தட்டு மேற்பரப்பு பிரச்சனையை ஈடுசெய்யும்;இ.தட்டு மேற்பரப்பு சீரானது மற்றும் பள்ளங்கள் இல்லாமல் இருப்பதால், வெளிப்பாடு ஒளியின் சிதறல் குறைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் இமேஜிங்கின் தீர்மானத்தை மேம்படுத்துகிறது.குறைபாடுகள்: பியூமிஸ் பவுடர் கருவியின் இயந்திர பாகங்களை சேதப்படுத்த எளிதானது, பியூமிஸ் பவுடரின் துகள் அளவு பரவலைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் (குறிப்பாக துளைகளில் உள்ள பியூமிஸ் பவுடர் எச்சத்தை அகற்றுவது) )
13. சர்க்யூட் போர்டு டெவலப்பிங் பாயிண்ட் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும் என்ன விளைவு? பதில்: சரியான வளர்ச்சி நேரம் வளர்ச்சி புள்ளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (அச்சிடப்பட்ட பலகையில் இருந்து வெளிப்படாத உலர் படம் அகற்றப்படும் புள்ளி).வளர்ச்சிப் புள்ளியானது வளர்ச்சிப் பிரிவின் மொத்த நீளத்தின் நிலையான சதவீதத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.வளரும் புள்ளியானது வளரும் பகுதியின் கடைக்கு மிக அருகில் இருந்தால், பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத ரெசிஸ்ட் ஃபிலிம் போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யப்பட்டு உருவாக்கப்படாது, மேலும் மின்தடை எச்சம் பலகையின் மேற்பரப்பில் தங்கி அசுத்தமான வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தும்.வளரும் புள்ளியானது வளரும் பகுதியின் நுழைவாயிலுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட உலர் படம் Na2C03 மூலம் பொறிக்கப்பட்டு, வளரும் கரைசலுடன் நீண்ட நேரம் தொடர்பு கொள்வதால் முடியாக மாறலாம்.பொதுவாக வளரும் பகுதியின் மொத்த நீளத்தின் 40%-60% (எங்கள் நிறுவனத்தின் 35%-55%) க்குள் வளரும் புள்ளி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 14. எழுத்துகள் அச்சிடப்படுவதற்கு முன்பு நாம் ஏன் பலகையை முன்கூட்டியே சுட வேண்டும்? பதில்: முன் சுடப்பட்ட பலகை a என்பது எழுத்துகள் அச்சிடப்படுவதற்கு முன் பலகைக்கும் எழுத்துகளுக்கும் இடையே உள்ள பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கவும், மற்றும் b சாலிடர் மாஸ்க் ஆயில் கிராஸைத் தடுக்க பலகையின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் மாஸ்க் மை கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும். எழுத்து அச்சிடுதல் அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தால் பரவுதல். 15. முன் சிகிச்சை தட்டு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தூரிகையை நாம் ஏன் ஸ்விங் செய்ய வேண்டும்? பதில்: தூரிகை முள் ரீல்களுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் உள்ளது.தட்டுகளை அரைக்க நீங்கள் ஸ்வேயைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், பல இடங்கள் அணியாமல் இருக்கும், இதன் விளைவாக தட்டு மேற்பரப்பு சீரற்ற முறையில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.ஊசலாடாமல், தட்டு மேற்பரப்பில் நேராக பள்ளம் உருவாகும்.கம்பி உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் துளைகளை உடைப்பது மற்றும் துளையின் விளிம்பை அசைக்காமல் டெய்லிங் நிகழ்வை உருவாக்குவது எளிது. 16. அச்சிடுவதில் squeegee என்ன விளைவை ஏற்படுத்துகிறது? பதில்: ஸ்க்யூஜியின் கோணம் நேரடியாக எண்ணெயின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் பிளேட்டின் சீரான தன்மை அச்சிடலின் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 17. பிசிபி உற்பத்தியில் இருண்ட அறையில் சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் விளைவுகள் என்ன? பதில்: இருட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கும்போது: 1. காற்றில் குப்பையை அதிகரிக்கும், 2. படம் ஒட்டும் நிகழ்வு சீரமைப்பில் தோன்றுவது எளிது, 3. எளிதில் ஏற்படுகிறது. படம் சிதைப்பது, 4. பலகையின் மேற்பரப்பை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வது எளிது. 18. ஏன் சாலிடர் முகமூடியை வளரும் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது? பதில் "ஏனென்றால் சாலிடர் மாஸ்க் மைகளில் பல மாறி காரணிகள் உள்ளன. முதலாவதாக, மைகளின் வகைகள் மேலும் மேலும் சிக்கலானவை. ஒவ்வொரு மையின் பண்புகள் வேறுபட்டவை. அச்சிடும்போது, ஒவ்வொரு பலகை மையின் தடிமனும் ஒரே மாதிரியான தன்மையை ஏற்படுத்தும். அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு, அவை உலர் படத்திற்கு சமமானவை அல்ல. ஒற்றைப் படலத்தின் தடிமன் மிகவும் சீரானது, அதே நேரத்தில், சாலிடர் எதிர்ப்பு மை வெவ்வேறு பேக்கிங் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்பாடு ஆற்றல் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, பலகையின் விளைவு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், எனவே சாலிடர் முகமூடியின் வளர்ச்சி புள்ளியாக நடைமுறை முக்கியத்துவம் பெரிதாக இல்லை.
அலுமினிய அடிப்படை சர்க்யூட் போர்டு தனிப்பயன்
English en 
