5. அடர்த்தியான வயரிங் விஷயத்தில், ஓவல் மற்றும் நீள்வட்ட இணைப்பு தகடுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.ஒற்றை-பேனல் பேடின் விட்டம் அல்லது குறைந்தபட்ச அகலம் 1.6 மிமீ;இரட்டை பக்க பலகையின் பலவீனமான தற்போதைய சர்க்யூட் பேட் துளை விட்டத்தில் 0.5 மிமீ மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும்.மிகவும் பெரிய திண்டு எளிதாக தேவையற்ற தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும்.

அளவு தரநிலை வழியாக PCB பேட்:
திண்டின் உள் துளை பொதுவாக 0.6 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை, ஏனெனில் 0.6 மிமீ விட சிறிய துளை டையை குத்தும்போது செயலாக்க எளிதானது அல்ல.வழக்கமாக, உலோக முள் மற்றும் 0.2 மிமீ விட்டம் திண்டின் உள் துளை விட்டமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது மின்தடையின் உலோக முள் விட்டம் 0.5 மிமீ ஆகும் போது, ​​திண்டின் உள் துளை விட்டம் 0.7 மிமீக்கு ஒத்திருக்கும். , மற்றும் திண்டு விட்டம் உள் துளை விட்டம் சார்ந்துள்ளது.
மூன்று, PCB பேட்களின் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு புள்ளிகள்:
1. சமச்சீர், உருகிய சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக, இரு முனைகளிலும் உள்ள பட்டைகள் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.
2. பேட் இடைவெளி.மிகவும் பெரிய அல்லது சிறிய திண்டு இடைவெளி சாலிடரிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.எனவே, கூறு முனைகள் அல்லது ஊசிகள் மற்றும் பட்டைகள் இடையே இடைவெளி பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. திண்டின் மீதமுள்ள அளவு, கூறு முடிவின் மீதமுள்ள அளவு அல்லது முள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்த பிறகு திண்டு ஆகியவை சாலிடர் கூட்டு ஒரு மாதவிடாயை உருவாக்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4. திண்டின் அகலம் அடிப்படையில் கூறு முனை அல்லது முள் அகலத்தைப் போலவே இருக்க வேண்டும்.

சரியான PCB பேட் வடிவமைப்பு, பேட்ச் செயலாக்கத்தின் போது ஒரு சிறிய அளவு வளைவு இருந்தால், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் போது உருகிய சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக அதை சரிசெய்ய முடியும்.பிசிபி பேட் டிசைன் தவறாக இருந்தால், பிளேஸ்மென்ட் நிலை மிகவும் துல்லியமாக இருந்தாலும் கூட, ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்த பிறகு, பாகங்களின் நிலை ஆஃப்செட் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிரிட்ஜ்கள் போன்ற சாலிடரிங் குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படும்.எனவே, பிசிபியை வடிவமைக்கும்போது, ​​பிசிபி பேட் வடிவமைப்பு மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

1.6 மிமீ தடிமன் சமீபத்திய பச்சை சாலிடர் மாஸ்க் தங்க விரல் PCB பலகை FR4 CCL சர்க்யூட் போர்டு