సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులు వాస్తవానికి ఎలక్ట్రానిక్ సిరామిక్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేస్తారు మరియు వివిధ ఆకారాలలో తయారు చేయవచ్చు.వాటిలో, సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అధిక విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు భాగాల యొక్క సారూప్య ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.సిరామిక్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు లేజర్ ర్యాపిడ్ యాక్టివేషన్ మెటలైజేషన్ టెక్నాలజీ LAM టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.LED ఫీల్డ్, హై-పవర్ సెమీకండక్టర్ మాడ్యూల్స్, సెమీకండక్టర్ కూలర్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ హీటర్‌లు, పవర్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లు, పవర్ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్‌లు, స్మార్ట్ పవర్ కాంపోనెంట్‌లు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచింగ్ పవర్ సప్లైస్, సాలిడ్ స్టేట్ రిలేలు, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు మిలిటరీ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాలు.

సంప్రదాయానికి భిన్నంగా FR-4 (గ్లాస్ ఫైబర్) , సిరామిక్ పదార్థాలు మంచి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరు మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే అధిక ఉష్ణ వాహకత, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం.పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూల్స్ ఉత్పత్తికి అనువైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1. అధిక ఉష్ణ వాహకత
2. మరింత సరిపోలే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం
3. గట్టి, తక్కువ నిరోధక మెటల్ ఫిల్మ్ అల్యూమినా సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్
4. బేస్ మెటీరియల్ యొక్క టంకం మంచిది, మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5. మంచి ఇన్సులేషన్
6. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ నష్టం
7. అధిక సాంద్రతతో సమీకరించండి
8. ఇది సేంద్రీయ పదార్థాలను కలిగి ఉండదు, కాస్మిక్ కిరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఏరోస్పేస్ మరియు ఏరోస్పేస్‌లో అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది
9. రాగి పొర ఆక్సైడ్ పొరను కలిగి ఉండదు మరియు తగ్గించే వాతావరణంలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.

సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

సిరామిక్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీ-హోల్ పంచింగ్ తయారీ ప్రక్రియకు పరిచయం

సూక్ష్మీకరణ మరియు హై-స్పీడ్ దిశలో హై-పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, సాంప్రదాయ FR-4, అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఇతర సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు ఇకపై అధిక శక్తి మరియు అధిక-శక్తి అభివృద్ధికి తగినవి కావు.

సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, PCB పరిశ్రమ యొక్క తెలివైన అప్లికేషన్.సాంప్రదాయ LTCC మరియు DBC సాంకేతికతలు క్రమంగా DPC మరియు LAM సాంకేతికతలతో భర్తీ చేయబడతాయి.LAM సాంకేతికత ద్వారా సూచించబడిన లేజర్ సాంకేతికత అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క చక్కటి అభివృద్ధికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది PCB పరిశ్రమలో ఫ్రంట్-ఎండ్ మరియు మెయిన్ స్ట్రీమ్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ.సాంకేతికత సమర్థవంతమైనది, వేగవంతమైనది, ఖచ్చితమైనది మరియు అధిక అప్లికేషన్ విలువను కలిగి ఉంటుంది.

రేమింగ్సెరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేజర్ ర్యాపిడ్ యాక్టివేషన్ మెటలైజేషన్ టెక్నాలజీతో తయారు చేయబడింది.మెటల్ పొర మరియు సిరామిక్ మధ్య బంధం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, విద్యుత్ లక్షణాలు మంచివి, మరియు వెల్డింగ్ను పునరావృతం చేయవచ్చు.మెటల్ పొర యొక్క మందం 1μm-1mm పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది L/S రిజల్యూషన్‌ను సాధించగలదు.20μm, వినియోగదారులకు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించడానికి నేరుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు

వాతావరణ CO2 లేజర్ యొక్క పార్శ్వ ప్రేరేపణను కెనడియన్ కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది.సాంప్రదాయ లేజర్‌లతో పోలిస్తే, అవుట్‌పుట్ పవర్ వంద నుండి వెయ్యి రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీన్ని తయారు చేయడం సులభం.

విద్యుదయస్కాంత వర్ణపటంలో, రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ 105-109 Hz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఉంటుంది.మిలిటరీ మరియు ఏరోస్పేస్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ద్వితీయ ఫ్రీక్వెన్సీ విడుదల అవుతుంది.తక్కువ మరియు మధ్యస్థ శక్తి RF CO2 లేజర్‌లు అద్భుతమైన మాడ్యులేషన్ పనితీరు, స్థిరమైన శక్తి మరియు అధిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి.లాంగ్ లైఫ్ వంటి ఫీచర్లు.UV ఘన YAG మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్స్ మరియు లోహాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.CO2 లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, సూక్ష్మ-ఎపర్చరు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రభావం UV ఘన YAG కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే CO2 లేజర్ అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక-వేగం పంచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.PCB లేజర్ మైక్రో-హోల్ ప్రాసెసింగ్ మార్కెట్ వాటా దేశీయంగా ఉంటుంది.

దేశీయ లేజర్ మైక్రోవియా తయారీ ఇంకా అభివృద్ధి దశలోనే ఉంది.షార్ట్ పల్స్ మరియు హై పీక్ పవర్ లేజర్‌లను పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో రంధ్రాలు వేయడానికి అధిక-సాంద్రత శక్తి, మెటీరియల్ రిమూవల్ మరియు మైక్రో-హోల్ ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తారు.అబ్లేషన్‌ను ఫోటోథర్మల్ అబ్లేషన్ మరియు ఫోటోకెమికల్ అబ్లేషన్‌గా విభజించారు.ఫోటోథర్మల్ అబ్లేషన్ అనేది సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం ద్వారా అధిక-శక్తి లేజర్ కాంతిని వేగంగా గ్రహించడం ద్వారా రంధ్రం ఏర్పడే ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.ఫోటోకెమికల్ అబ్లేషన్ అనేది అతినీలలోహిత ప్రాంతంలో 2 eV ఎలక్ట్రాన్ వోల్ట్‌లు మరియు లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం 400 nm కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక ఫోటాన్ శక్తి కలయికను సూచిస్తుంది.ఉత్పాదక ప్రక్రియ సేంద్రీయ పదార్థాల పొడవైన పరమాణు గొలుసులను చిన్న కణాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బాహ్య శక్తి చర్యలో కణాలు త్వరగా మైక్రోపోర్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.

నేడు, చైనా యొక్క లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత నిర్దిష్ట అనుభవం మరియు సాంకేతిక పురోగతిని కలిగి ఉంది.సాంప్రదాయ స్టాంపింగ్ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​పెద్ద-స్థాయి బ్యాచ్ పంచింగ్, చాలా మృదువైన మరియు కఠినమైన పదార్థాలకు అనువైనది, సాధనాలను కోల్పోకుండా మరియు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.తక్కువ పదార్థాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కాలుష్యం లేని ప్రయోజనాలు.

సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, సిరామిక్ మరియు మెటల్ మధ్య బంధన శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, పడిపోదు, నురుగు, మొదలైనవి, మరియు కలిసి పెరుగుదల ప్రభావం, అధిక ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, కరుకుదనం నిష్పత్తి 0.1 మైక్రాన్ వరకు 0.3 మైక్రాన్, లేజర్ స్ట్రైక్ హోల్ వ్యాసం 0.15 మిమీ నుండి 0.5 మిమీ వరకు లేదా 0.06 మిమీ వరకు.


సిరామిక్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ-చెక్కడం

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బయటి పొరపై మిగిలి ఉన్న రాగి రేకు, అంటే సర్క్యూట్ నమూనా, లెడ్-టిన్ రెసిస్ట్ యొక్క పొరతో ముందే పూత పూయబడి, ఆపై రాగి యొక్క అసురక్షిత నాన్-కండక్టర్ భాగాన్ని రసాయనికంగా చెక్కబడి ఒక సర్క్యూట్.

వివిధ ప్రక్రియ పద్ధతుల ప్రకారం, చెక్కడం అనేది లోపలి పొర ఎచింగ్ మరియు బాహ్య పొర ఎచింగ్‌గా విభజించబడింది.లోపలి పొర ఎచింగ్ అనేది యాసిడ్ ఎచింగ్, వెట్ ఫిల్మ్ లేదా డ్రై ఫిల్మ్ m నిరోధకంగా ఉపయోగించబడుతుంది;బయటి పొర ఎచింగ్ ఆల్కలీన్ ఎచింగ్, మరియు టిన్-లీడ్ రెసిస్టెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.ఏజెంట్.

ఎచింగ్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

1. యాసిడ్ కాపర్ క్లోరైడ్ యొక్క ఆల్కలైజేషన్


1, ఆమ్ల కాపర్ క్లోరైడ్ ఆల్కలైజేషన్

బహిరంగపరచడం: అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం చెందని పొడి చిత్రం యొక్క భాగం బలహీనమైన ఆల్కలీన్ సోడియం కార్బోనేట్ ద్వారా కరిగిపోతుంది మరియు వికిరణం చేయబడిన భాగం అలాగే ఉంటుంది.

చెక్కడం: ద్రావణం యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం, డ్రై ఫిల్మ్ లేదా వెట్ ఫిల్మ్‌ను కరిగించడం ద్వారా బహిర్గతమయ్యే రాగి ఉపరితలం యాసిడ్ కాపర్ క్లోరైడ్ ఎచింగ్ ద్రావణం ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు చెక్కబడుతుంది.

ఫేడింగ్ ఫిల్మ్: ఉత్పత్తి లైన్‌లోని రక్షిత చిత్రం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కరిగిపోతుంది.

యాసిడ్ కాపర్ క్లోరైడ్ ఉత్ప్రేరకం ఎచింగ్ వేగాన్ని సులభంగా నియంత్రించడం, అధిక రాగి ఎచింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత మరియు ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌ను సులభంగా పునరుద్ధరించడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఆల్కలీన్ ఎచింగ్



ఆల్కలీన్ ఎచింగ్

ఫేడింగ్ ఫిల్మ్: ఫిల్మ్ ఉపరితలం నుండి ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి మెరింగ్యూ లిక్విడ్‌ని ఉపయోగించండి, ప్రాసెస్ చేయని రాగి ఉపరితలాన్ని బహిర్గతం చేయండి.

చెక్కడం: అనవసరమైన దిగువ పొర రాగిని తొలగించడానికి ఒక ఎచాంట్‌తో దూరంగా చెక్కబడి, మందపాటి గీతలను వదిలివేస్తుంది.వాటిలో, సహాయక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.ఆక్సీకరణ చర్యను ప్రోత్సహించడానికి మరియు కుప్రస్ అయాన్ల అవక్షేపణను నిరోధించడానికి యాక్సిలరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది;కీటక వికర్షకం వైపు కోతను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;నిరోధకం అమ్మోనియా వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి, రాగి యొక్క అవక్షేపణను నిరోధించడానికి మరియు రాగి యొక్క ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

కొత్త ఎమల్షన్: అమ్మోనియం క్లోరైడ్ ద్రావణంతో ప్లేట్‌లోని అవశేషాలను తొలగించడానికి రాగి అయాన్లు లేకుండా మోనోహైడ్రేట్ అమ్మోనియా నీటిని ఉపయోగించండి.

పూర్తి రంధ్రం: ఈ విధానం బంగారు ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియకు మాత్రమే సరిపోతుంది.బంగారు అవపాతం ప్రక్రియలో బంగారు అయాన్లు మునిగిపోకుండా నిరోధించడానికి రంధ్రాల ద్వారా పూత పూయబడని వాటిలోని అధిక పల్లాడియం అయాన్లను ప్రధానంగా తొలగించండి.

టిన్ పీలింగ్: నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి టిన్-లీడ్ పొర తొలగించబడుతుంది.

ఎచింగ్ యొక్క నాలుగు ప్రభావాలు

1. పూల్ ప్రభావం
ఎచింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో, ద్రవం గురుత్వాకర్షణ కారణంగా బోర్డుపై నీటి చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా కొత్త ద్రవాన్ని రాగి ఉపరితలంతో సంప్రదించకుండా నిరోధిస్తుంది.




2. గాడి ప్రభావం
రసాయన ద్రావణం యొక్క సంశ్లేషణ రసాయన ద్రావణం పైప్‌లైన్ మరియు పైప్‌లైన్ మధ్య అంతరానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా దట్టమైన ప్రదేశం మరియు బహిరంగ ప్రదేశంలో వేరొక చెక్కడం జరుగుతుంది.




3. పాస్ ప్రభావం
ద్రవ ఔషధం రంధ్రం గుండా క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది, ఇది చెక్కడం ప్రక్రియలో ప్లేట్ రంధ్రం చుట్టూ ద్రవ ఔషధం యొక్క పునరుద్ధరణ వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు చెక్కడం మొత్తం పెరుగుతుంది.




4. నాజిల్ స్వింగ్ ప్రభావం
నాజిల్ యొక్క స్వింగ్ దిశకు సమాంతర రేఖ, ఎందుకంటే కొత్త ద్రవ ఔషధం పంక్తుల మధ్య ద్రవ ఔషధాన్ని సులభంగా వెదజల్లుతుంది, ద్రవ ఔషధం త్వరగా నవీకరించబడుతుంది మరియు ఎచింగ్ మొత్తం పెద్దది;

నాజిల్ యొక్క స్వింగ్ దిశకు లంబంగా లైన్, ఎందుకంటే కొత్త రసాయన ద్రవం పంక్తుల మధ్య ద్రవ ఔషధాన్ని వెదజల్లడం సులభం కాదు, ద్రవ ఔషధం తక్కువ వేగంతో రిఫ్రెష్ చేయబడుతుంది మరియు చెక్కడం మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.




ఎచింగ్ ఉత్పత్తి మరియు మెరుగుదల పద్ధతులలో సాధారణ సమస్యలు

1. సినిమా అంతులేనిది
ఎందుకంటే సిరప్ యొక్క గాఢత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;సరళ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;నాజిల్ అడ్డుపడటం మరియు ఇతర సమస్యల వలన చలనచిత్రం అంతులేనిది అవుతుంది.అందువల్ల, సిరప్ యొక్క ఏకాగ్రతను తనిఖీ చేయడం మరియు సిరప్ యొక్క ఏకాగ్రతను తగిన శ్రేణికి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం;సమయం లో వేగం మరియు పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి;అప్పుడు ముక్కు శుభ్రం.

2. బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఆక్సిడైజ్ చేయబడింది
సిరప్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువ మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందడానికి కారణమవుతుంది.అందువల్ల, సిరప్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను సమయానికి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

3. తెటెకాపర్ పూర్తి కాలేదు
ఎందుకంటే ఎచింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;సిరప్ యొక్క కూర్పు పక్షపాతంతో ఉంటుంది;రాగి ఉపరితలం కలుషితమైంది;ముక్కు నిరోధించబడింది;ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంది మరియు రాగి పూర్తి కాలేదు.అందువల్ల, ఎచింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం;సిరప్ యొక్క కూర్పును మళ్లీ తనిఖీ చేయండి;రాగి కాలుష్యం గురించి జాగ్రత్తగా ఉండండి;అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ముక్కును శుభ్రం చేయండి;ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.

4. ఎచింగ్ రాగి చాలా ఎక్కువగా ఉంది
యంత్రం చాలా నెమ్మదిగా నడుస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి, ఇది అధిక రాగి తుప్పుకు కారణం కావచ్చు.అందువల్ల, యంత్ర వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి.