PCBలో సిల్క్స్‌స్క్రీన్ అంటే ఏమిటి?
మీరు డిజైన్ చేసినప్పుడు లేదా ఆర్డర్ చేసినప్పుడు మీ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు , మీరు సిల్క్స్‌క్రీన్ కోసం అదనంగా చెల్లించాలా?సిల్క్స్‌క్రీన్ అంటే ఏమిటో మీరు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని ప్రశ్నలు ఉన్నాయి?మరియు మీలో సిల్క్స్‌క్రీన్ ఎంత ముఖ్యమైనది PCB బోర్డు తయారీ లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ ?ఇప్పుడు ABIS మీ కోసం వివరిస్తుంది.
సిల్క్స్‌క్రీన్ అంటే ఏమిటి?
సిల్క్స్‌స్క్రీన్ అనేది భాగాలు, టెస్ట్ పాయింట్‌లు, PCB యొక్క భాగాలు, హెచ్చరిక చిహ్నాలు, లోగోలు మరియు గుర్తులు మొదలైన వాటిని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఇంక్ ట్రేస్‌ల పొర. ఈ సిల్క్స్‌క్రీన్ సాధారణంగా కాంపోనెంట్ వైపు వర్తించబడుతుంది;అయితే టంకము వైపు సిల్క్స్‌క్రీన్ ఉపయోగించడం కూడా అసాధారణం కాదు.అయితే దీని వల్ల ఖర్చు పెరగవచ్చు.ముఖ్యంగా ఒక వివరణాత్మక PCB సిల్క్స్‌స్క్రీన్ అన్ని భాగాలను గుర్తించడానికి మరియు గుర్తించడానికి తయారీదారు మరియు ఇంజనీర్ ఇద్దరికీ సహాయపడుతుంది.
సిరా ఒక నాన్-వాహక ఎపాక్సి ఇంక్.ఈ గుర్తుల కోసం ఉపయోగించే సిరా చాలా ఎక్కువగా రూపొందించబడింది.మనం సాధారణంగా చూసే ప్రామాణిక రంగులు నలుపు, తెలుపు మరియు పసుపు.PCB సాఫ్ట్‌వేర్ సిల్క్స్‌స్క్రీన్ లేయర్‌లలో ప్రామాణిక ఫాంట్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తుంది కానీ మీరు సిస్టమ్ నుండి ఇతర ఫాంట్‌లను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.సాంప్రదాయ సిల్క్ స్క్రీనింగ్ కోసం మీకు అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌లపై విస్తరించిన పాలిస్టర్ స్క్రీన్, లేజర్ ఫోటో ప్లాటర్, స్ప్రే డెవలపర్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లు అవసరం.
సిల్క్స్‌క్రీన్‌ను ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?
స్నిగ్ధత: స్నిగ్ధత అనేది ద్రవం ప్రవహిస్తున్నప్పుడు ప్రక్కనే ఉన్న ద్రవ పొరల మధ్య సాపేక్ష కదలికను సూచిస్తుంది, అప్పుడు రెండు ద్రవ పొరల మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత ఏర్పడుతుంది;యూనిట్: పాస్కల్ సెకన్లు (pa.s).
కాఠిన్యం: ముందుగా కాల్చిన తర్వాత ఇంక్ యొక్క కాఠిన్యం 2B, బహిర్గతం అయిన తర్వాత ఇంక్ యొక్క కాఠిన్యం 2H మరియు పోస్ట్-బేకింగ్ తర్వాత ఇంక్ యొక్క కాఠిన్యం 6H.పెన్సిల్ కాఠిన్యం. థిక్సోట్రోపిక్: సిరా నిలబడి ఉన్నప్పుడు జిలాటినస్‌గా ఉంటుంది, కానీ తాకినప్పుడు స్నిగ్ధత మారుతుంది, దీనిని థిక్సోట్రోపిక్, యాంటీ-సాగ్గింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు;ఇది ద్రవం యొక్క భౌతిక లక్షణం, అంటే, కదిలించే స్థితిలో దాని స్నిగ్ధత పడిపోతుంది మరియు నిలబడటానికి అనుమతించిన తర్వాత దాని అసలు స్నిగ్ధత లక్షణాలను త్వరగా తిరిగి పొందుతుంది.కదిలించడం ద్వారా, థిక్సోట్రోపి ప్రభావం చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది, దాని అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మించడానికి సరిపోతుంది.అధిక-నాణ్యత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, సిరా యొక్క థిక్సోట్రోపి చాలా ముఖ్యమైనది.ముఖ్యంగా స్క్వీజీ ప్రక్రియలో, సిరాను ద్రవీకరించడానికి కదిలిస్తుంది.ఈ ప్రభావం మెష్ గుండా సిరా వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మెష్ ద్వారా వేరు చేయబడిన సిరా యొక్క ఏకరీతి కనెక్షన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది.స్క్వీజీ కదలడం ఆగిపోయిన తర్వాత, సిరా స్థిర స్థితికి తిరిగి వస్తుంది మరియు దాని స్నిగ్ధత త్వరగా అసలు అవసరమైన డేటాకు తిరిగి వస్తుంది. డ్రై ఫిల్మ్: డ్రై ఫిల్మ్ నిర్మాణం:
డ్రై ఫిల్మ్ మూడు భాగాలు మరియు పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది:
సపోర్టు ఫిల్మ్ (పాలిస్టర్ ఫిల్మ్, పాలిస్టర్)
ఫోటో-రెసిస్ట్ డ్రై ఫిల్మ్
కవర్ ఫిల్మ్ (పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్, పాలిథిలిన్)
ప్రధాన పదార్థాలు
① బైండర్ బైండర్ (ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ రెసిన్),
②ఫోటో-పాలిమరైజేషన్ మోనోమర్ మోనోమర్,
③ఫోటో-ఇనిషియేటర్,
④ప్లాస్టిసైజర్,
⑤అడ్హెషన్ ప్రమోటర్,
⑥థర్మల్ పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిటర్,
⑦పిగ్మెంట్ డై,
⑧ ద్రావకం
డ్రై ఫిల్మ్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు రిమూవల్ పద్ధతుల ప్రకారం డ్రై ఫిల్మ్ రకాలు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ద్రావకం-ఆధారిత డ్రై ఫిల్మ్, నీటిలో కరిగే డ్రై ఫిల్మ్ మరియు పీల్-ఆఫ్ డ్రై ఫిల్మ్;డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: డ్రై ఫిల్మ్, మాస్క్డ్ డ్రై ఫిల్మ్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ డ్రై ఫిల్మ్.
సున్నితత్వ వేగం: అతినీలలోహిత కాంతి యొక్క రేడియేషన్ కింద, స్థిర కాంతి మూలం తీవ్రత మరియు దీపం దూరం యొక్క పరిస్థితిలో నిరోధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట నిరోధకత కలిగిన పాలిమర్‌ను రూపొందించడానికి ఫోటోరేసిస్ట్‌ను పాలిమరైజ్ చేయడానికి ఫోటోరేసిస్ట్‌కు అవసరమైన కాంతి శక్తి మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది, సున్నితత్వ వేగం ఎక్స్‌పోజర్ సమయం యొక్క పొడవుగా వ్యక్తీకరించబడింది, తక్కువ ఎక్స్‌పోజర్ సమయం అంటే వేగవంతమైన సున్నితత్వ వేగం.
రిజల్యూషన్: 1 మిమీ దూరంలో ఉన్న డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ ద్వారా ఏర్పడే పంక్తుల సంఖ్యను (లేదా అంతరం) సూచిస్తుంది.రిజల్యూషన్‌ను పంక్తుల సంపూర్ణ పరిమాణం (లేదా అంతరం) ద్వారా కూడా వ్యక్తీకరించవచ్చు.
నికర నూలు:
నికర సాంద్రత:
T సంఖ్య: 1 cm పొడవు లోపల ఉన్న మెష్‌ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.
English en 
