แผงวงจรเซรามิค ทำจากวัสดุเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์และสามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆได้ในบรรดาแผงวงจรเซรามิกนั้นมีคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและเป็นฉนวนไฟฟ้าสูงมีข้อดีของค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ การสูญเสียไดอิเล็กตริกต่ำ การนำความร้อนสูง ความเสถียรทางเคมีที่ดี และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่คล้ายกันของส่วนประกอบแผงวงจรพิมพ์เซรามิกผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการเปิดใช้งานโลหะอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยี LAMใช้ในฟิลด์ LED, โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังสูง, ตัวทำความเย็นเซมิคอนดักเตอร์, เครื่องทำความร้อนอิเล็กทรอนิกส์, วงจรควบคุมพลังงาน, วงจรไฮบริดพลังงาน, ส่วนประกอบพลังงานอัจฉริยะ, พาวเวอร์ซัพพลายแบบสวิตชิ่งความถี่สูง, โซลิดสเตตรีเลย์, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, การสื่อสาร, การบินและอวกาศและการทหารอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบ

แตกต่างจากแบบดั้งเดิม FR-4 (ใยแก้ว) , วัสดุเซรามิกมีประสิทธิภาพความถี่สูงและคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี เช่นเดียวกับการนำความร้อนสูง เสถียรภาพทางเคมี และเสถียรภาพทางความร้อนวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตวงจรรวมขนาดใหญ่และโมดูลอิเล็กทรอนิกส์กำลัง

ข้อได้เปรียบหลัก:
1. การนำความร้อนที่สูงขึ้น
2. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ตรงกันมากขึ้น
3. แผงวงจรอลูมินาเซรามิกฟิล์มโลหะที่แข็งกว่าและมีความต้านทานต่ำ
4. ความสามารถในการบัดกรีของวัสดุฐานนั้นดีและอุณหภูมิในการใช้งานสูง
5. ฉนวนกันความร้อนที่ดี
6. การสูญเสียความถี่ต่ำ
7. ประกอบด้วยความหนาแน่นสูง
8. ไม่มีส่วนผสมของสารอินทรีย์ ทนทานต่อรังสีคอสมิก มีความน่าเชื่อถือสูงในอวกาศและอวกาศ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
9. ชั้นทองแดงไม่มีชั้นออกไซด์และสามารถใช้งานได้นานในบรรยากาศที่ลดลง

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตของเทคโนโลยีแผงวงจรพิมพ์เซรามิกเจาะรู

ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงในทิศทางของการย่อขนาดและความเร็วสูง FR-4 ดั้งเดิม ซับสเตรตอะลูมิเนียม และวัสดุซับสเตรตอื่นๆ ไม่เหมาะสำหรับการพัฒนาพาวเวอร์สูงและพาวเวอร์สูงอีกต่อไป

ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การประยุกต์ใช้อย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรม PCBเทคโนโลยี LTCC และ DBC แบบดั้งเดิมค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยี DPC และ LAMเทคโนโลยีเลเซอร์ที่แสดงโดยเทคโนโลยี LAM นั้นสอดคล้องกับการพัฒนาการเชื่อมต่อโครงข่ายที่มีความหนาแน่นสูงและความละเอียดของแผงวงจรพิมพ์การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการเจาะระดับแนวหน้าและเป็นกระแสหลักในอุตสาหกรรม PCBเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว แม่นยำ และมีมูลค่าการใช้งานสูง

แผงวงจร RayMingceramic ผลิตขึ้นด้วยเทคโนโลยีการทำให้เป็นโลหะด้วยเลเซอร์อย่างรวดเร็วแรงยึดเหนี่ยวระหว่างชั้นโลหะและเซรามิกสูง คุณสมบัติทางไฟฟ้าดี และเชื่อมซ้ำได้ความหนาของชั้นโลหะสามารถปรับได้ในช่วง 1μm-1mm ซึ่งสามารถบรรลุความละเอียด L/S ได้20μmสามารถเชื่อมต่อโดยตรงเพื่อจัดหาโซลูชันที่กำหนดเองสำหรับลูกค้า

การกระตุ้นด้านข้างของเลเซอร์ CO2 ในชั้นบรรยากาศได้รับการพัฒนาโดยบริษัทในแคนาดาเมื่อเทียบกับเลเซอร์แบบดั้งเดิม กำลังขับสูงถึงหนึ่งร้อยถึงหนึ่งพันเท่า และผลิตได้ง่าย

ในสเปกตรัมแม่เหล็กไฟฟ้า ความถี่วิทยุอยู่ในช่วงความถี่ 105-109 Hzด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีทางทหารและอวกาศ ความถี่รองจะถูกปล่อยออกมาเลเซอร์ RF CO2 กำลังต่ำและปานกลางมีประสิทธิภาพการมอดูเลตที่ยอดเยี่ยม กำลังไฟที่เสถียร และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูงคุณสมบัติเช่นอายุการใช้งานยาวนานUV solid YAG ใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกและโลหะในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์แม้ว่ากระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ CO2 จะซับซ้อนกว่า แต่ผลการผลิตของรูรับแสงระดับไมโครนั้นดีกว่า YAG แบบทึบ UV แต่เลเซอร์ CO2 มีข้อดีของการเจาะที่มีประสิทธิภาพสูงและความเร็วสูงส่วนแบ่งการตลาดของการประมวลผลไมโครรูเลเซอร์ PCB อาจเป็นการผลิตไมโครรูเลเซอร์ในประเทศที่ยังคงพัฒนาอยู่ ในขั้นตอนนี้มีไม่กี่บริษัทที่สามารถผลิตได้

การผลิตเลเซอร์ไมโครเวียในประเทศยังอยู่ในขั้นตอนการพัฒนาเลเซอร์พัลส์สั้นและพลังงานสูงสุดสูงใช้ในการเจาะรูในพื้นผิว PCB เพื่อให้ได้พลังงานที่มีความหนาแน่นสูง การกำจัดวัสดุ และการเกิดรูขนาดเล็กการระเหยแบ่งออกเป็นการระเหยด้วยความร้อนด้วยแสงและการระเหยด้วยแสงด้วยแสงการระเหยด้วยความร้อนจากแสงหมายถึงการเสร็จสิ้นกระบวนการสร้างรูผ่านการดูดซับแสงเลเซอร์พลังงานสูงอย่างรวดเร็วโดยวัสดุซับสเตรตการระเหยด้วยแสงเคมีหมายถึงการรวมกันของพลังงานโฟตอนสูงในบริเวณรังสีอัลตราไวโอเลตที่มากกว่า 2 eV อิเล็กตรอนโวลต์และเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นเกิน 400 นาโนเมตรกระบวนการผลิตสามารถทำลายสายโซ่โมเลกุลยาวของสารอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อสร้างอนุภาคที่เล็กลง และอนุภาคสามารถสร้างรูพรุนขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของแรงภายนอก

วันนี้ เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์ของจีนมีประสบการณ์และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่แน่นอนเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีปั๊มแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง การเจาะเป็นชุดขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับวัสดุที่อ่อนและแข็งส่วนใหญ่ โดยไม่สูญเสียเครื่องมือและก่อให้เกิดของเสียข้อดีของการใช้วัสดุน้อย รักษาสิ่งแวดล้อม และไม่มีมลพิษ

แผงวงจรเซรามิกผ่านกระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ แรงยึดเหนี่ยวระหว่างเซรามิกกับโลหะสูง ไม่หลุด ไม่เกิดฟอง ฯลฯ และผลจากการเจริญเติบโตร่วมกัน ความเรียบผิวสูง อัตราส่วนความหยาบ 0.1 ไมครอนต่อ 0.3 ไมครอน เส้นผ่านศูนย์กลางรูยิงเลเซอร์ตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 0.5 มม. หรือแม้แต่ 0.06 มม.


ผลิต-กัดลายแผงวงจรเซรามิก

ฟอยล์ทองแดงที่เหลืออยู่บนชั้นนอกของแผงวงจร ซึ่งก็คือรูปแบบวงจร จะถูกเคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยชั้นของตัวต้านทานตะกั่วดีบุก จากนั้นส่วนที่ไม่ใช่ตัวนำของทองแดงที่ไม่ได้รับการป้องกันจะถูกสลักทางเคมีเพื่อสร้าง วงจร.

ตามวิธีกระบวนการที่แตกต่างกัน การกัดจะแบ่งออกเป็นการกัดชั้นในและการกัดชั้นนอกการกัดชั้นในเป็นการกัดด้วยกรด ฟิล์มเปียกหรือฟิล์มแห้งใช้เป็นตัวต้านทานการกัดชั้นนอกเป็นการกัดด้วยด่าง และใช้ดีบุก-ตะกั่วเป็นตัวต้านทานตัวแทน.

หลักการพื้นฐานของปฏิกิริยาการกัด

1. การทำให้เป็นด่างของกรดคอปเปอร์คลอไรด์


1, alkalization คอปเปอร์คลอไรด์ที่เป็นกรด

การรับสัมผัสเชื้อ: ส่วนของฟิล์มแห้งที่ไม่ได้รับการฉายรังสีด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตจะถูกละลายด้วยโซเดียมคาร์บอเนตที่เป็นด่างอ่อนๆ และส่วนที่ฉายรังสีจะยังคงอยู่

การแกะสลัก: ตามสัดส่วนของสารละลาย พื้นผิวทองแดงที่สัมผัสโดยการละลายฟิล์มแห้งหรือฟิล์มเปียกจะละลายและกัดกรดด้วยสารละลายกัดกรดคอปเปอร์คลอไรด์

ฟิล์มซีดจาง: ฟิล์มป้องกันในสายการผลิตจะละลายในสัดส่วนที่แน่นอนของอุณหภูมิและความเร็วเฉพาะ

ตัวเร่งปฏิกิริยาคอปเปอร์คลอไรด์ที่เป็นกรดมีลักษณะของการควบคุมความเร็วการกัดที่ง่าย ประสิทธิภาพการกัดทองแดงสูง คุณภาพดี และการกู้คืนสารละลายการกัดที่ง่าย

2. การกัดด้วยด่าง



การกัดด้วยด่าง

ฟิล์มซีดจาง: ใช้เมอแรงก์เหลวเพื่อลอกฟิล์มออกจากผิวฟิล์ม เผยให้เห็นพื้นผิวทองแดงที่ยังไม่ผ่านกระบวนการ

การแกะสลัก: ชั้นล่างที่ไม่จำเป็นจะถูกกัดด้วยน้ำยากัดเพื่อเอาทองแดงออก เหลือเส้นหนาๆในหมู่พวกเขาจะใช้อุปกรณ์เสริมเครื่องเร่งความเร็วถูกใช้เพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและป้องกันการตกตะกอนของไอออนของถ้วยไล่แมลงเพื่อลดการกัดเซาะด้านข้างสารยับยั้งนี้ใช้เพื่อยับยั้งการแพร่กระจายของแอมโมเนีย การตกตะกอนของทองแดง และเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของทองแดง

อิมัลชันใหม่: ใช้น้ำแอมโมเนียโมโนไฮเดรตที่ไม่มีไอออนทองแดงเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างบนจานด้วยสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์

หลุมเต็ม: ขั้นตอนนี้เหมาะสำหรับกระบวนการแช่ทองเท่านั้นกำจัดไอออนของแพลเลเดียมที่มากเกินไปในรูทะลุที่ไม่ผ่านการชุบ เพื่อป้องกันไม่ให้ไอออนของทองคำจมลงในกระบวนการตกตะกอนของทองคำ

การลอกดีบุก: ชั้นตะกั่วดีบุกจะถูกกำจัดออกโดยใช้สารละลายกรดไนตริก

สี่ผลของการแกะสลัก

1. เอฟเฟกต์สระว่ายน้ำ
ในระหว่างขั้นตอนการผลิตการกัด ของเหลวจะสร้างฟิล์มน้ำบนกระดานเนื่องจากแรงโน้มถ่วง ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ของเหลวใหม่สัมผัสกับพื้นผิวทองแดง




2. เอฟเฟกต์ร่อง
การยึดเกาะของสารละลายเคมีทำให้สารละลายเคมีเกาะติดกับช่องว่างระหว่างท่อและท่อส่ง ซึ่งจะส่งผลให้ปริมาณการกัดแตกต่างกันในพื้นที่หนาแน่นและพื้นที่เปิด




3. ผ่านผล
ยาน้ำไหลลงด้านล่างผ่านรู ซึ่งจะเพิ่มความเร็วในการต่ออายุของยาเหลวรอบๆ รูเพลตในระหว่างกระบวนการกัด และปริมาณการกัดจะเพิ่มขึ้น




4. เอฟเฟกต์การแกว่งของหัวฉีด
เส้นที่ขนานกับทิศทางการแกว่งของหัวฉีด เนื่องจากยาเหลวใหม่สามารถกระจายยาเหลวระหว่างเส้นได้อย่างง่ายดาย ยาเหลวจึงได้รับการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว และจำนวนการแกะสลักก็มาก

เส้นตั้งฉากกับทิศทางการแกว่งของหัวฉีด เนื่องจากน้ำยาเคมีชนิดใหม่นั้นไม่ง่ายที่จะกระจายยาเหลวระหว่างเส้น ยาที่เป็นของเหลวจะถูกรีเฟรชด้วยความเร็วที่ช้าลง และปริมาณการกัดจะน้อย




ปัญหาทั่วไปในการแกะสลักและวิธีการปรับปรุงการผลิต

1. ภาพยนตร์ไม่มีที่สิ้นสุด
เนื่องจากความเข้มข้นของน้ำเชื่อมต่ำมากความเร็วเชิงเส้นเร็วเกินไปการอุดตันของหัวฉีดและปัญหาอื่น ๆ จะทำให้ฟิล์มเสียหายได้ไม่รู้จบดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำเชื่อมและปรับความเข้มข้นของน้ำเชื่อมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมปรับความเร็วและพารามิเตอร์ในเวลาจากนั้นทำความสะอาดหัวฉีด

2. พื้นผิวของกระดานถูกออกซิไดซ์
เนื่องจากความเข้มข้นของน้ำเชื่อมสูงเกินไปและอุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้พื้นผิวของกระดานออกซิไดซ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความเข้มข้นและอุณหภูมิของน้ำเชื่อมให้ทันเวลา

3. เททองแดงยังไม่เสร็จสมบูรณ์
เนื่องจากความเร็วในการแกะสลักเร็วเกินไปองค์ประกอบของน้ำเชื่อมมีความลำเอียงพื้นผิวทองแดงปนเปื้อนหัวฉีดถูกบล็อกอุณหภูมิต่ำและทองแดงไม่เสร็จสมบูรณ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความเร็วในการส่งการแกะสลักตรวจสอบองค์ประกอบของน้ำเชื่อมอีกครั้งระวังการปนเปื้อนของทองแดงทำความสะอาดหัวฉีดเพื่อป้องกันการอุดตันปรับอุณหภูมิ

4. ทองแดงกัดสูงเกินไป
เนื่องจากเครื่องทำงานช้าเกินไป อุณหภูมิสูงเกินไป ฯลฯ อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของทองแดงมากเกินไปดังนั้นควรใช้มาตรการเช่นการปรับความเร็วของเครื่องและการปรับอุณหภูมิ