Dahil ang COB ay walang lead frame ng IC package, ngunit pinalitan ng PCB, ang disenyo ng mga PCB pad ay napakahalaga, at ang Finish ay maaari lamang gumamit ng electroplated gold o ENIG, kung hindi man ay gintong wire o aluminum wire, o kahit na Ang pinakabagong mga wire na tanso magkakaroon ng mga problema na hindi matamaan. Disenyo ng PCB Mga kinakailangan para sa COB 1. Ang natapos na ibabaw na paggamot ng PCB board ay dapat na gintong electroplating o ENIG, at ito ay medyo mas makapal kaysa sa gintong plating layer ng pangkalahatang PCB board, upang magbigay ng enerhiya na kinakailangan para sa Die Bonding at bumuo ng isang gintong-aluminyo o ginto-ginto kabuuang ginto. 2. Sa posisyon ng mga kable ng pad circuit sa labas ng Die Pad ng COB, subukang isaalang-alang na ang haba ng bawat welding wire ay may nakapirming haba, ibig sabihin, ang distansya ng solder joint mula sa wafer hanggang sa PCB ang pad ay dapat na pare-pareho hangga't maaari.Maaaring kontrolin ang posisyon ng bawat bonding wire upang mabawasan ang problema ng short circuit kapag nagsalubong ang mga bonding wire.Samakatuwid, ang disenyo ng pad na may mga diagonal na linya ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan.Iminumungkahi na ang puwang ng PCB pad ay maaaring paikliin upang maalis ang hitsura ng mga diagonal pad.Posible rin na magdisenyo ng mga elliptical pad na posisyon upang pantay na ikalat ang mga relatibong posisyon sa pagitan ng mga wire ng bond. 3. Inirerekomenda na ang isang COB wafer ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang positioning point.Pinakamainam na huwag gamitin ang mga pabilog na positioning point ng tradisyonal na SMT, ngunit gamitin ang mga cross-shaped positioning point, dahil ang Wire Bonding (wire bonding) machine ay awtomatikong ginagawa Kapag nagpoposisyon, ang pagpoposisyon ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng paghawak sa tuwid na linya .Sa tingin ko ito ay dahil walang circular positioning point sa tradisyonal na lead frame, ngunit isang tuwid na panlabas na frame lamang.Marahil ang ilang Wire Bonding machine ay hindi pareho.Inirerekomenda na sumangguni muna sa pagganap ng makina upang gawin ang disenyo.
4, ang laki ng die pad ng PCB ay dapat na mas malaki ng kaunti kaysa sa aktwal na wafer, na maaaring limitahan ang offset kapag inilalagay ang wafer, at pinipigilan din ang pag-ikot ng wafer sa die pad.Inirerekomenda na ang mga wafer pad sa bawat panig ay 0.25~0.3mm na mas malaki kaysa sa aktwal na wafer.
5. Pinakamainam na huwag magkaroon ng mga butas sa lugar kung saan ang COB ay kailangang punan ng pandikit.Kung hindi ito maiiwasan, ang pabrika ng PCB ay kinakailangang ganap na isaksak ang mga ito sa mga butas.Ang layunin ay upang maiwasan ang mga butas sa pamamagitan ng pagtagos sa PCB sa panahon ng Epoxy dispensing.sa kabilang panig, nagdudulot ng mga hindi kinakailangang problema. 6. Inirerekomenda na i-print ang Silkscreen logo sa lugar na kailangang ibigay, na maaaring mapadali ang pagpapatakbo ng dispensing at ang dispensing shape control.
Kung mayroon kang anumang katanungan o katanungan, mangyaring makipag-ugnay sa amin! Dito .
Alamin ang higit pa tungkol sa amin! Dito.
English en 
