SMT ( Басма район Советы Ассамблеясы , PCBA ) шулай ук өслек монтаж технологиясе дип атала.Manufacturingитештерү процессында эретеп ябыштыручы паста җылытыла һәм җылытыла, эретелә, шулай итеп PCB подшипниклары эретеп ябыштыргыч эретмәсе аша өслек монтаж компонентлары белән ышанычлы кушылалар.Без бу процессны чагылдыру эретү дип атыйбыз.Район такталарының күбесе Рефлоу (рефловка эретү) үткәндә тактада бөкләнергә һәм ватылырга мөмкин.Авыр очракларда ул хәтта буш эретү һәм кабер ташлары кебек компонентларга китерергә мөмкин. Автоматлаштырылган җыю линиясендә, электр тактасы заводының PCB яссы булмаса, бу дөрес булмаган позициягә китерәчәк, компонентларны такта тишекләренә һәм өске монтаж такталарына кертеп булмый, хәтта автоматик кертү машинасы да бозылачак.Компонентлар белән такта эретеп ябыштырганнан соң иелгән, компонент аякларын чиста итеп кисү кыен.Такта шассига яки машина эчендәге розеткага урнаштырыла алмый, шуңа күрә монтажлау заводы өчен такта ватылу очраклары да бик күңелсезләндерә.Хәзерге вакытта басма такталар өслекне монтажлау һәм чип монтажлау чорына керделәр, һәм монтажлау заводлары тактага эләгү өчен катырак һәм катгый таләпләргә ия булырга тиеш.
АКШ IPC-6012 (1996 чыгарылышы) буенча "спецификация һәм башкару спецификасы Каты басылган такталар . хәзерге вакытта, төрле электрон җыю заводлары рөхсәт иткән бит, ике яклы яки күп катламлы булуына карамастан, калынлыгы 1,6 мм, гадәттә 0,70 ~ 0,75%.
Күпчелек SMT һәм BGA такталары өчен таләп 0,5%.Кайбер электрон заводлар битнең стандартын 0,3% ка күтәрергә өндиләр.Сугыш битен сынау ысулы GB4677.5-84 яки IPC-TM-650.2.4.22B нигезендә.Басылган тактаны тикшерелгән платформага куегыз, сынау пинын сугыш бите дәрәҗәсе иң зур урынга куегыз, һәм сынау битенең диаметрын басма такта кәкре кыры озынлыгына бүлегез. басылган такта.Кәкрелек юкка чыкты.
Шулай итеп PCB җитештерү процессында, такта бөкләнү һәм вату өчен нинди сәбәпләр бар?
Plateәрбер тәлинкә бөкләнүнең һәм тәлинкәләрнең бәрелүенең сәбәбе төрле булырга мөмкин, ләкин болар барысы да тәлинкәгә кулланылган стресс белән бәйле булырга тиеш, бу тәлинкә материалы каршы тора алган стресстан зуррак.Тәлинкә тигез булмаган стресска дучар булганда яки тактадагы һәр урынның стресска каршы тору сәләте тигез булмаганда, такта иелү һәм такта бәрелеше нәтиҗәсе булачак.Түбәндә тәлинкәләрнең бөкләнү һәм тәлинкәләрнең бөтерелүенең дүрт төп сәбәбе турында кыскача мәгълүмат.
1. Схема тактасындагы бакыр өслегенең тигез булмаган мәйданы такта бөкләнүен һәм таралышын начарайтачак
Гадәттә, бакыр фольгасының зур мәйданы схема тактасында җир асты максатларында эшләнгән.Кайвакыт бакыр фольга зур мәйдан Vcc катламында эшләнгән.Бу зур мәйдандагы бакыр фольга бер үк схема тактасында тигез таратыла алмаганда, бу җылылыкның тигез булмаган үзләштерүе һәм җылылыкның таралуы проблемасына китерәчәк.Әлбәттә, схема тактасы киңәячәк һәм җылылык белән контракт ясар.Әгәр дә киңәйтү һәм кысылу бер үк вакытта башкарылмаса, ул төрле стресска һәм деформациягә китерәчәк.Бу вакытта, такта температурасы Tg дәрәҗәсенә җиткән булса, такта йомшарта башлый, даими деформациягә китерә.
2. Схема тактасының авырлыгы такта тешләнүенә һәм деформациясенә китерәчәк
Гадәттә, чагылдырылган мич чылбыр куллана, схема тактасын алга таба мичтә алга этәрә, ягъни тактаның ике ягы бөтен тактага булышу өчен кулланыла.Тактада авыр өлешләр булса, яки такта зурлыгы зур булса, орлык күләме аркасында уртада депрессия күрсәтәчәк, тәлинкә бөкләнә.
3. V-Cut тирәнлеге һәм тоташтыргыч полоса джигса деформациясенә тәэсир итәчәк
Нигездә, V-Cut - такта структурасын җимерүче гаепле, чөнки V-Cut оригиналь зур таблицада V формасындагы трюкларны кисә, шуңа күрә V-Cut деформациягә омтыла.
4. Схема тактасындагы һәр катламның тоташу нокталары такта киңәюен һәм кысылуын чикләячәк
Бүгенге схема такталары күбесенчә күп катламлы такталар, һәм катламнар арасында кәрәзле тоташу нокталары булачак.Бәйләү нокталары тишекләр, сукыр тишекләр һәм күмелгән тишекләр аша бүленә.Кайда тоташу нокталары булса, такта чикләнәчәк.Зурайту һәм кысылу эффекты шулай ук турыдан-туры тәлинкәләрнең бөкләнүенә һәм тәлинкәләрнең ватылуына китерәчәк.
Шулай итеп, без производство процессында такта ватылу проблемасын ничек яхшырак булдыра алабыз? Менә берничә эффектив ысул, мин сезгә ярдәм итәр дип өметләнәм.
1. Температураның такта стрессына тәэсирен киметү
"Температура" такта стрессының төп чыганагы булганлыктан, чагылдырылган мичнең температурасы түбәнәйтелгәндә яки чагылдырылган мичтә такта җылыту һәм суыту темплары акрынайган очракта, тәлинкәләрнең бөкләнүе һәм вагоннары зур булырга мөмкин. кимеде.Ләкин, башка тискәре эффектлар булырга мөмкин, мәсәлән, эретеп ябыштыручы.
2. Tгары Tg таблицасын куллану
Tg - пыялага күчү температурасы, ягъни пыяла торышыннан каучук торышына үзгәргән температура.Материалның Tg кыйммәте түбәнрәк булса, такта чагылдырылган мичкә кергәннән тизрәк йомшарта башлый, һәм йомшак каучук хәленә әверелү вакыты да озынрак булыр, һәм такта деформациясе тагын да җитдирәк булыр. .Tгары Tg таблицасын куллану аның стресска һәм деформациягә каршы тору сәләтен арттырырга мөмкин, ләкин чагыштырма материалның бәясе дә югарырак.
3. Схема тактасының калынлыгын арттыру Күпчелек электрон продуктлар өчен җиңелрәк һәм нечкә булу максатына ирешү өчен, такта калынлыгы 1,0 мм, 0,8 мм, хәтта 0,6 мм калдырды.Мондый калынлык тактаны чагылдырган мичтән соң деформациядән сакларга тиеш, бу чыннан да авыр.Lightиңеллек һәм нечкәлек өчен таләпләр булмаса, такта калынлыгы 1,6 мм булырга тиеш, бу такта иелү һәм деформация куркынычын киметергә мөмкин. 4. Схема тактасының күләмен киметегез һәм табышмаклар санын киметегез Күпчелек мичләр чылбырны схема тактасын алга этәрү өчен кулланганлыктан, схема тактасының зурлыгы үз авырлыгы, тишек һәм реформа мичендәге деформация аркасында булачак, шуңа күрә схема тактасының озын ягын куярга тырышыгыз. такта кыры кебек.Мич чылбырында чылбыр тактасының авырлыгы аркасында булган депрессия һәм деформация кимергә мөмкин.Панельләр санының кимүе дә бу сәбәптән тора.Ягъни, мичне үткәндә, мич юнәлешен мөмкин кадәр узу өчен тар кырны кулланырга тырышыгыз.Депрессия деформациясе күләме. 5. Кулланылган мич поднослары Әгәр дә югарыдагы ысулларга ирешү авыр булса, соңгысы - реформа йөртүче / шаблонны куллану, деформация күләмен киметү.Күрсәткеч ташучы / шаблон тәлинкәләрнең бөкләнүен киметә ала, чөнки ул җылылык киңәюе яки салкын кысылу булуына өметләнә.Трубка схема тактасын тотып, схема тактасының температурасы Tg бәясеннән түбәнрәк булганчы көтә һәм яңадан каты була башлый, һәм ул шулай ук оригиналь зурлыкны саклый ала. Әгәр бер катлы паллет схема тактасының деформациясен киметә алмаса, өске һәм аскы паллетлар белән схема тактасын кысу өчен капка өстәргә кирәк.Бу чагылган мич аша схема тактасының деформация проблемасын бик киметергә мөмкин.Ләкин, бу мич поднослары бик кыйммәт, һәм подшипникларны урнаштыру һәм эшкәртү өчен кул эше таләп ителә. 6. Суб-такта куллану өчен V-Cut урынына Роутер кулланыгыз V-Cut схема такталары арасындагы такта структур көчен җимерәчәк, V-Cut суб-тактасын кулланмаска яки V-Cut тирәнлеген киметмәскә тырышыгыз.
7. Инженерлык дизайнында өч пункт уза: A. Бер-бер артлы препрегларның аранжировкасы симметрияле булырга тиеш, мәсәлән, алты катлы такталар өчен, калынлыгы 1 ~ 2 - 5 ~ 6 катлам һәм препреглар саны бер үк булырга тиеш, югыйсә ламинациядән соң җиңел. B. Күп катламлы үзәк такта һәм препрег бер үк тәэмин итүченең продуктларын кулланырга тиеш. C. Тышкы катламның А ягында һәм В ягында схема үрнәге мәйданы мөмкин кадәр якын булырга тиеш.Әгәр дә А ягы зур бакыр өслеге булса, һәм В ягында берничә сызык булса, бу төр басма такта җиңелчә эри.Ике яктагы сызыкларның мәйданы бик төрле булса, баланс өчен нечкә ягына бәйсез челтәрләр өсти аласыз. 8. Препрегның киңлеге һәм озынлыгы: Препрег ламинатланганнан соң, чүпрәк һәм тукымаларның кысылу темплары төрле, һәм чүпрәк һәм туку юнәлешләре буш һәм ламинация вакытында аерылырга тиеш.Otherwiseгыйсә, ламинациядән соң әзер тактага эләгү җиңел, һәм пешерү тактасына басым кулланылса да, аны төзәтү кыен.Күпкатлы такта битенең күп сәбәпләре шунда ки, препреглар ламинация вакытында чүпрәк һәм туку юнәлешләрендә аерылмыйлар, һәм алар очраклы рәвештә тезелгәннәр. Эретү һәм туку юнәлешләрен аеру ысулы: препрегның рулондагы әйләнү юнәлеше - вагон юнәлеше, киңлеге юнәлеше - туку юнәлеше;бакыр фольга тактасы өчен озын ягы - туку юнәлеше, кыска ягы - вагон юнәлеше.Әгәр дә сез ышанмасагыз, зинһар, җитештерүче яки тәэмин итүче соравына мөрәҗәгать итегез. 9. Кисәр алдыннан пешерү тактасы: Бакыр капланган ламинатны (150 градус, 8 ± 2 сәгать) кисәр алдыннан такта пешерүнең максаты - тактадагы дымны бетерү, һәм шул ук вакытта тактадагы резинаны тулысынча ныгыту, алга таба бетерү. тактада калган стресс, бу тактага комачауламас өчен файдалы.Ярдәм.Хәзерге вакытта күп яклы һәм күп катламлы такталар пешерү адымына ябышалар.Ләкин кайбер тәлинкә заводлары өчен искәрмәләр бар.Төрле PCB заводларының хәзерге PCB киптерү вакыты кагыйдәләре дә туры килми, 4 сәгатьтән алып 10 сәгатькә кадәр.Producedитештерелгән бастырылган такта дәрәҗәсенә һәм клиентның бит битенә таләпләренә карап карар кабул итү тәкъдим ителә.Джигсага киселгәннән соң яки бөтен блок пешкәннән соң бушка пешерегез.Ике ысул да мөмкин.Киселгәннән соң такта пешерергә киңәш ителә.Эчке катлам тактасын да пешерергә кирәк ... 10. Ламинациядән соң стресска өстәп: Күп катлы такта кайнар һәм салкын басылганнан соң, аны чыгаралар, кисәләр яки тегермәннәрдән ясыйлар, аннары мичтә 150 градус җылылыкта 4 сәгать дәвамында урнаштыралар, шулай итеп тактадагы стресс. әкренләп чыгарыла һәм резин тулысынча дәвалана.Бу адымны калдырып булмый.
11. Электроплатировка вакытында нечкә тәлинкәне турайтырга кирәк: 0.4 ~ 0,6 мм ультра-нечкә күпкатлы такта өслекне электроплатлау һәм үрнәкне электроплатлау өчен кулланылганда, махсус кыскыч роликлар ясарга кирәк.Нечкә тәлинкә автомат электроплатинг линиясендә чебен автобусына кысылганнан соң, бөтен очу автобусын кысу өчен түгәрәк таяк кулланыла.Роликлар роликтагы барлык тәлинкәләрне турайту өчен бергә бәйләнгәннәр, пластинкадан соң тәлинкәләр деформацияләнмәсен өчен.Бу чара булмаса, 20-30 микрон бакыр катламын электроплатацияләгәннән соң, табак иеләчәк һәм аны төзәтү кыен. 12. Кайнар һаваны тигезләгәннән соң такта суыту: Басылган такта кайнар һава белән тигезләнгәндә, эретеп ябыштыручы мунчаның югары температурасы тәэсир итә (якынча 250 градус).Чыгарылганнан соң, аны табигый суыту өчен яссы мәрмәр яки корыч тәлинкәгә куярга, аннары чистарту өчен эшкәртү машинасына җибәрергә кирәк.Бу такта битен булдырмас өчен яхшы.Кайбер заводларда, кургаш-калай өслегенең яктылыгын арттыру өчен, такталар кайнар һава тигезләнгәннән соң салкын суга салына, аннары эшкәртүдән соң берничә секундтан соң чыгарыла.Мондый кайнар һәм салкын тәэсир кайбер төр такталарда ватылуга китерергә мөмкин.Бөгәрләнгән, катламлы яки бөтерелгән.Моннан тыш, суыту өчен җиһазларга һава флотация караваты урнаштырырга мөмкин. 13. Сакланган такта белән дәвалау: Яхшы идарә ителгән заводта, соңгы тикшерү вакытында бастырылган такта 100% яссылык белән тикшереләчәк.Барлык квалификациясез такталар да чыгарылачак, мичкә урнаштырылачак, 150 градус җылылыкта 3-6 сәгать пешереләчәк һәм авыр басым астында табигый суытылачак.Аннары такта чыгару басымын җиңеләйтегез, һәм яссылыгын тикшерегез, шулай итеп такта өлеше сакланып калсын, һәм кайбер такталарны пешерергә һәм тигезләргә кадәр ике-өч тапкыр басарга кирәк.Әгәр дә югарыда телгә алынган сугышка каршы процесс чаралары тормышка ашырылмаса, кайбер такталар файдасыз булачак һәм бары тик юкка чыгарылырга мөмкин.
English en 
