З надыходам эпохі лічбавай інфармацыі патрабаванні да высокачашчыннай сувязі, высокай хуткасці перадачы і высокай канфідэнцыяльнасці сувязі становяцца ўсё вышэй і вышэй.З'яўляючыся незаменным дапаможным прадуктам для індустрыі электронных інфармацыйных тэхналогій, друкаваная плата патрабуе, каб падкладка адпавядала характарыстыкам нізкай дыэлектрычнай пранікальнасці, нізкаму каэфіцыенту страт носьбіта, устойлівасці да высокіх тэмператур і г.д., і для задавальнення гэтых характарыстык трэба выкарыстоўваць спецыяльныя высокачашчынныя матэрыялы. падкладкі, з якіх часцей за ўсё выкарыстоўваюцца тэфлонавыя матэрыялы (PTFE).Тым не менш, у працэсе апрацоўкі друкаванай платы, з-за нізкай характарыстыкі змочвання паверхні тэфлонавага матэрыялу, неабходна змочванне паверхні шляхам плазменнай апрацоўкі перад металізацыяй адтулін, каб забяспечыць плыўны ход працэсу металізацыі адтулін.

Што такое плазма?

Плазма - гэта форма матэрыі, якая складаецца ў асноўным са свабодных электронаў і зараджаных іёнаў, шырока распаўсюджаная ў Сусвеце, часта разгляданая як чацвёрты стан матэрыі, вядомы як плазма, або "ультрагазападобны стан", таксама вядомы як "плазма".Плазма мае высокую праводнасць і моцна ўзаемадзейнічае з электрамагнітнымі палямі.

Механізм

Прымяненне энергіі (напрыклад, электрычнай энергіі) у малекуле газу ў вакуумнай камеры выклікана сутыкненнем паскораных электронаў, узгараннем крайніх электронаў малекул і атамаў і генерацыяй іёнаў або высокарэактыўных свабодных радыкалаў.Такім чынам, іёны, свабодныя радыкалы, якія ўзнікаюць у выніку, бесперапынна сутыкаюцца і паскараюцца сілай электрычнага поля, так што яно сутыкаецца з паверхняй матэрыялу і разбурае малекулярныя сувязі ў дыяпазоне некалькіх мікрон, выклікае памяншэнне пэўнай таўшчыні, стварае няроўныя паверхняў, і ў той жа час утварае фізічныя і хімічныя змены паверхні, такія як функцыянальная група газавага складу, паляпшае омедненную сілу склейвання, абеззаражанне і іншыя эфекты.

Кісларод, азот і тэфлонавы газ звычайна выкарыстоўваюцца ў вышэйзгаданай плазме.

Плазменная апрацоўка, якая выкарыстоўваецца ў галіне друкаваных плат

• Увагнутасць на сцяне адтуліны пасля свідравання выдаліце ​​​​забруджванне сценкі адтуліны;
• Выдаліце ​​​​цвёрды сплав пасля лазернага свідравання глухіх адтулін;
• Калі тонкія лініі зроблены, рэшткі сухой плёнкі выдаляюцца;
• Паверхня сценкі адтуліны актывуецца перад тым, як тэфлонавы матэрыял наносіцца на медзь;
• Актывацыя паверхні перад ламінаваннем ўнутранай пласціны;
• Ачыстка золата перад апусканнем;
• Актывацыя паверхні перад сушкай і зваркай плёнкі.
• Змяніць форму ўнутранай паверхні і змочвання, палепшыць міжслойную сілу звязвання;
• Выдаліць інгібітары карозіі і рэшткі зварачнай плёнкі;

Дыяграма кантраснасці эфектаў пасля апрацоўкі

1. Эксперымент гідрафільнага паляпшэння

2. СЭМ з медным пакрыццём у ліставых адтулінах RF-35 да і пасля плазменнай апрацоўкі

3. Нанясенне медзі на паверхню PTFE Base Board да і пасля плазменнай мадыфікацыі

4. Стан паяльнай маскі паверхні асноўнай дошкі з ПТФЭ да і пасля плазменнай мадыфікацыі

Апісанне дзеяння плазмы

1, Актываваная апрацоўка тэфлонавага матэрыялу

Але ўсе інжынеры, якія займаліся металізацыяй адтулін матэрыялу политетрафторэтилена, маюць такі вопыт: выкарыстанне звычайнага Шматслаёвая друкаваная плата FR-4 метад апрацоўкі металізацыі адтулін, не з'яўляецца паспяховым металізацыя адтуліны PTFE.Сярод іх папярэдняя актывацыйная апрацоўка ПТФЭ перад хімічным нанясеннем медзі з'яўляецца вялікай цяжкасцю і ключавым этапам.У актывацыйнай апрацоўцы матэрыялу PTFE перад хімічным нанясеннем медзі можна выкарыстоўваць мноства метадаў, але ў цэлым гэта можа гарантаваць якасць прадукцыі, прыдатнай для масавай вытворчасці, наступныя два:

а) Хімічны метад апрацоўкі: металічны натрый і радон, рэакцыя ў неводных растваральніках, такіх як тэтрагідрафуран або раствор дыметылавага эфіру гліколя, утварэнне ніа-натрыевага комплексу, раствор для апрацоўкі натрыем, можа зрабіць паверхневыя атамы тэфлону ў адтуліну прасякнуты, каб дасягнуць мэты змочвання сценкі адтуліны.Гэта тыповы метад, добры эфект, стабільная якасць, шырока выкарыстоўваецца.

б) Метад плазменнай апрацоўкі: гэты працэс просты ў эксплуатацыі, стабільная і надзейная якасць апрацоўкі, падыходзіць для масавай вытворчасці, выкарыстанне працэсу плазменнай сушкі вытворчасці.Раствор для апрацоўкі натрыевага тыгля, прыгатаваны метадам хімічнай апрацоўкі, складаны ў сінтэзе, мае высокую таксічнасць, кароткі тэрмін прыдатнасці, павінен быць распрацаваны ў адпаведнасці з вытворчай сітуацыяй, высокімі патрабаваннямі бяспекі.Такім чынам, у цяперашні час актывацыйная апрацоўка паверхні PTFE, больш метад плазменнай апрацоўкі, просты ў эксплуатацыі і значна зніжае ачыстку сцёкавых вод.

2, кавітацыя сценкі адтуліны/выдаленне смалы ў сценцы адтуліны

Для апрацоўкі шматслойнай друкаванай платы FR-4 яе свідраванне з ЧПУ пасля свідравання смалы сценкі адтуліны і выдалення іншых рэчываў, як правіла, з выкарыстаннем апрацоўкі канцэнтраванай сернай кіслатой, апрацоўкі хромавай кіслатой, апрацоўкі шчолачным перманганатам калія і апрацоўкі плазмай.Тым не менш, у гнуткай друкаванай плаце і цвёрда-гнуткай друкаванай плаце для выдалення апрацоўкі бруду ад свідравання, з-за адрозненняў у характарыстыках матэрыялу, калі выкарыстанне вышэйзгаданых метадаў хімічнай апрацоўкі, эфект не ідэальны, і выкарыстанне плазмы для свідравання бруду і ўвагнутай выдалення, вы можаце атрымаць лепшую шурпатасць сценкі адтуліны, спрыяе металічнаму пакрыццю адтуліны, але таксама мае "трохмерныя" ўвагнутыя характарыстыкі злучэння.

3, Выдаленне карбіду

Метад плазменнай апрацоўкі не толькі для разнастайных ліставых свідравання эфект ачысткі забруджвання відавочны, але і для кампазітных смаляных матэрыялаў і мікрасітавіны свідравання ачысткі забруджвання, але і паказаць сваю перавагу.Акрамя таго, з-за павелічэння вытворчага попыту на шматслойныя шматслойныя друкаваныя платы з высокай шчыльнасцю злучэнняў, многія свідравальныя глухія адтуліны вырабляюцца з выкарыстаннем лазернай тэхналогіі, якая з'яўляецца пабочным прадуктам лазернага свідравання глухіх адтулін - вугляроду, які патрабуе быць выдалены перад працэсам металізацыі адтуліны.У гэты час плазменная тэхналогія апрацоўкі без ваганняў бярэ на сябе адказнасць за выдаленне вугляроду.

4, Унутраная папярэдняя апрацоўка

З-за павелічэння попыту на вытворчасць розных друкаваных поплаткаў патрабаванні да адпаведных тэхналогій апрацоўкі таксама становяцца ўсё вышэй і вышэй.Унутраная папярэдняя апрацоўка гнуткай друкаванай платы і цвёрдай гнуткай друкаванай платы можа павялічыць шурпатасць паверхні і ступень актывацыі, павялічыць сілу звязвання паміж унутраным пластом, а таксама мае вялікае значэнне для павышэння прадукцыйнасці вытворчасці.

Перавагі і недахопы плазменнай апрацоўкі

Плазменная апрацоўка - зручны, эфектыўны і якасны метад дэзактывацыі і зваротнага тручэння друкаваных поплаткаў.Плазменная апрацоўка асабліва падыходзіць для тэфлонавых (PTFE) матэрыялаў, таму што яны менш хімічна актыўныя, і плазменная апрацоўка актывізуе актыўнасць.Праз высокачашчынны генератар (тыповая частата 40 кГц) усталёўваецца плазменная тэхналогія з выкарыстаннем энергіі электрычнага поля для аддзялення апрацоўчага газу ва ўмовах вакууму.Яны стымулююць няўстойлівыя сепаратыўныя газы, якія мадыфікуюць і бамбяць паверхню.Такія працэсы апрацоўкі, як тонкая УФ-ачыстка, актывацыя, спажыванне і сшыванне, а таксама плазменная полімерызацыя, з'яўляюцца роляй плазменнай апрацоўкі паверхні.Працэс плазменнай апрацоўкі перад свідраваннем медзі, у асноўным апрацоўкай адтулін, агульны працэс плазменнай апрацоўкі: свідраванне - плазменная апрацоўка - медзь.Плазменная апрацоўка можа вырашыць праблемы дзіркі, рэшткаў рэшткаў, дрэннага электрычнага звязвання ўнутранага пласта медзі і недастатковай карозіі.У прыватнасці, плазменная апрацоўка можа эфектыўна выдаляць рэшткі смалы ў працэсе свідравання, таксама вядомыя як забруджвання пры свідраванні.Гэта перашкаджае злучэнню адтуліннай медзі з унутраным пластом медзі падчас металізацыі.Для таго, каб палепшыць сілу звязвання паміж пакрыццём і смалой, шкловалакном і меддзю, гэтыя дзындры неабходна выдаліць чыстымі.Такім чынам, плазменнае адклейванне і апрацоўка ад карозіі забяспечваюць электрычнае злучэнне пасля нанясення медзі.

Плазменныя машыны звычайна складаюцца з апрацоўчых камер, якія ўтрымліваюцца ў вакууме і размешчаны паміж дзвюма электроднымі пласцінамі, якія злучаны з радыёчастотным генератарам для фарміравання вялікай колькасці плазмы ў апрацоўчай камеры.У апрацоўчай камеры паміж дзвюма электроднымі пласцінамі ўстаноўка на роўнай адлегласці мае некалькі пар процілеглых слотаў для карт, якія ўтвараюць прастору для хованкі для шматграмовых плат плазменнай апрацоўкі.У існуючым працэсе плазменнай апрацоўкі платы друкаванай платы, калі падкладка друкаванай платы змяшчаецца ў плазменны апарат для плазменнай апрацоўкі, падкладка друкаванай платы звычайна размяшчаецца адпаведна паміж адпаведным слотам для карты камеры плазменнай апрацоўкі (г.зн. аддзяленнем, у якім змяшчаецца плазменная апрацоўка друкаванай платы), плазма выкарыстоўваецца для плазменна-плазменнай апрацоўкі адтуліны на падкладцы друкаванай платы для паляпшэння вільготнасці паверхні адтуліны.

Прастора паражніны апрацоўкі плазменнай машыны невялікая, таму, як правіла, паміж дзвюма электроднымі пласцінамі апрацоўчая камера ўсталёўваецца з чатырма парамі процілеглых канавак пласціны карты, гэта значыць, фарміраванне чатырох блокаў можа змясціць прастору друкаванай платы плазменнай апрацоўкі.У цэлым, памер кожнай сеткі хованкі складае 900 мм (даўжыня) х 600 мм (вышыня) х 10 мм (шырыня, г.зн. таўшчыня дошкі), у адпаведнасці з існуючым працэсам плазменнай апрацоўкі друкаванай платы, кожны раз, калі плата плазменнай апрацоўкі мае ёмістасць прыблізна 2 плоскія (900 мм х 600 мм х 4), у той час як кожны цыкл плазменнай апрацоўкі складае 1,5 гадзіны, што дае аднадзённую ёмістасць каля 35 квадратных метраў.Можна заўважыць, што магутнасць плазменнай апрацоўкі друкаванай платы невысокая пры выкарыстанні працэсу плазменнай апрацоўкі існуючай друкаванай платы.

Рэзюмэ

Плазменная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца ў высокачашчынных пласцінах, ІРЧП , цвёрдае і мяккае спалучэнне, асабліва падыходзіць для тэфлонавых (PTFE) матэрыялаў.Нізкая вытворчая магутнасць, высокі кошт таксама з'яўляюцца яго недахопам, але перавагі плазменнай апрацоўкі таксама відавочныя, у параўнанні з іншымі метадамі апрацоўкі паверхні, гэта пры лячэнні тэфлонавай актывацыі, паляпшэнне яго гідрафільнасці, каб гарантаваць, што металізацыя адтулін, лазерная апрацоўка адтулін, выдаленне рэшткаў сухой плёнкі дакладнай лініі, чарнавая апрацоўка, папярэдняе армаванне, зварка і папярэдняя апрацоўка характару шаўкаграфіі, яго перавагі незаменныя, а таксама маюць чыстыя, экалагічна чыстыя характарыстыкі.