Med tillkomsten av den digitala informationsåldern blir kraven på högfrekvent kommunikation, höghastighetsöverföring och hög konfidentialitet för kommunikation högre och högre.Som en oumbärlig stödprodukt för den elektroniska informationsteknologiindustrin kräver PCB att substratet uppfyller prestandan med låg dielektricitetskonstant, låg mediaförlustfaktor, högtemperaturmotstånd, etc., och för att möta dessa prestandabehov måste man använda speciella högfrekvenser substrat, av vilka det vanligaste är teflon (PTFE) material.Men i PCB-bearbetningsprocessen, på grund av den dåliga ytvätningsprestandan hos teflonmaterial, krävs ytvätning genom plasmabehandling innan hålmetalliseringen, för att säkerställa ett smidigt fortskridande av hålmetalliseringsprocessen.

Vad är plasma?

Plasma är en form av materia som huvudsakligen består av fria elektroner och laddade joner, som ofta finns i universum, ofta anses vara det fjärde tillståndet av materia, känt som plasma, eller "Ultra gasformigt tillstånd", även känt som "plasma".Plasma har hög ledningsförmåga och är starkt kopplat till elektromagnetiska fält.

Mekanism

Appliceringen av energi (t.ex. elektrisk energi) i en gasmolekyl i en vakuumkammare orsakas av kollision av accelererade elektroner, inflammation av de yttersta elektronerna hos molekyler och atomer och generering av joner eller mycket reaktiva fria radikaler.Således kolliderar de resulterande jonerna, fria radikaler kontinuerligt och accelereras av elektrisk fältkraft, så att den kolliderar med materialets yta och förstör molekylbindningarna inom intervallet flera mikrometer, inducerar minskning av en viss tjocklek, genererar ojämnhet ytor, och bildar samtidigt de fysikaliska och kemiska förändringarna av ytan, såsom funktionsgruppen för gassammansättning, förbättrar kopparpläterad bindningskraft, sanering och andra effekter.

Syre, kväve och teflongas används vanligtvis i ovanstående plasma.

Plasmabehandling som används inom PCB-området

• Hålväggbuckla efter borrning, ta bort hålväggsborrsmuts;
• Ta bort hårdmetallen efter laserborrning av blinda hål;
• När fina linjer görs avlägsnas resterna av den torra filmen;
• Hålväggens yta aktiveras innan teflonmaterialet avsätts i koppar;
• Ytaktivering före den inre plattans laminering;
• Rengöring innan guld sänks;
• Ytaktivering före torkning och svetsning av film.
• Ändra den inre ytans form och vätning, förbättra bindningskraften mellan skikten;
• Ta bort korrosionsinhibitorer och svetsfilmsrester;

Ett kontrastdiagram över effekterna efter bearbetning

1. Hydrofilt förbättringsexperiment

2. Kopparpläterad SEM i RF-35-plåthålen före och efter plasmabehandling

3. Kopparavsättning på ytan av PTFE-baskortet före och efter plasmamodifiering

4. Lödmaskens tillstånd på ytan på PTFE-baskortet före och efter plasmamodifiering

Beskrivning av plasmaverkan

1, Aktiverad behandling av teflonmaterial

Men alla ingenjörer som har varit engagerade i metallisering av hål i polytetrafluoretenmaterial har denna erfarenhet: användningen av vanliga FR-4 flerlagers kretskort hålmetalliseringsmetod, är inte framgångsrik PTFE-hålmetallisering.Bland dem är föraktiveringsbehandling av PTFE före den kemiska kopparavsättningen en stor svårighet och ett nyckelsteg.Vid aktiveringsbehandling av PTFE-material före kemisk kopparavsättning kan många metoder användas, men på det hela taget kan det garantera kvaliteten på produkterna, lämpliga för massproduktionsändamål är följande två:

a) Kemisk bearbetningsmetod: metallnatrium och radon, reaktionen i icke-vattenlösningsmedel såsom tetrahydrofuran eller glykoldimetyleterlösning, bildningen av ett nio-natriumkomplex, natriumbehandlingslösningen, kan göra ytatomerna av teflon i hål impregneras, för att uppnå syftet att väta hålväggen.Detta är en typisk metod, bra effekt, stabil kvalitet, används ofta.

b) Plasmabehandlingsmetod: denna process är enkel att använda, stabil och pålitlig bearbetningskvalitet, lämplig för massproduktion, användning av plasmatorkningsprocessproduktion.Natriumdegelbehandlingslösningen framställd med den kemiska behandlingsmetoden är svår att syntetisera, hög toxicitet, kort hållbarhet, måste formuleras efter produktionssituationen, höga säkerhetskrav.Därför, för närvarande, aktiveringsbehandling av PTFE-yta, mer plasmabehandlingsmetod, lätt att använda och avsevärt minska behandlingen av avloppsvatten.

2, Borrning av hålväggkavitation/borrning av hartsborrning i hålvägg

För FR-4 flerskiktsbearbetning av tryckta kretskort, dess CNC-borrning efter hartsborrning av hålväggen och andra ämnen, vanligtvis med användning av koncentrerad svavelsyrabehandling, kromsyrabehandling, alkalisk kaliumpermanganatbehandling och plasmabehandling.Men i det flexibla kretskortet och styvt flexibla kretskort för att avlägsna borrsmutsbehandling, på grund av skillnaderna i materialegenskaper, om användningen av ovanstående kemiska behandlingsmetoder, är effekten inte idealisk, och användningen av plasma för att borra smuts och konkav borttagning, kan du få en bättre hålväggråhet, som bidrar till metallplätering av hålet, men har också en "tredimensionell" konkav anslutningsegenskaper.

3, Avlägsnande av en karbid

Plasmabehandling metod, inte bara för en mängd olika ark borrning föroreningsbehandling effekt är uppenbar, men också för sammansatta hartsmaterial och mikroporer borrning föroreningsbehandling, men också visa sin överlägsenhet.Dessutom, på grund av den ökande efterfrågan på produktion av skiktade flerskikts kretskort med hög sammankopplingstäthet, tillverkas många borrbara blindhål med laserteknik, som är en biprodukt av laserborrning av blindhålsapplikationer - kol, som måste tas bort innan hålmetalliseringsprocessen.Vid denna tidpunkt, plasmabehandling teknik, utan att tveka att ta på sig ansvaret för att ta bort kol.

4, Intern förbearbetning

På grund av den ökande efterfrågan på produktionen av olika tryckta kretskort är motsvarande processtekniska krav också högre och högre.Den interna förbehandlingen av flexibla kretskort och styva flexibla kretskort kan öka ytjämnheten och aktiveringsgraden, öka bindningskraften mellan det inre lagret och har också stor betydelse för att förbättra produktionsutbytet.

Fördelar och nackdelar med plasmabehandling

Plasmabehandling är en bekväm, effektiv och högkvalitativ metod för dekontaminering och baketsning av kretskort.Plasmabehandling är särskilt lämplig för Teflon (PTFE) material eftersom de är mindre kemiskt aktiva och plasmabehandling aktiverar aktivitet.Genom högfrekvensgeneratorn (typiskt 40KHZ) etableras plasmateknik genom att använda energin från det elektriska fältet för att separera processgasen under vakuumförhållanden.Dessa stimulerar instabila separationsgaser som modifierar och bombarderar ytan.Behandlingsprocesser som fin UV-rengöring, aktivering, konsumtion och tvärbindning och plasmapolymerisation är rollen för plasmaytbehandling.Plasmabearbetningsprocessen är före borrning av koppar, främst behandling av hål, den allmänna plasmabearbetningsprocessen är: borrning - plasmabehandling - koppar.Plasmabehandling kan lösa problemen med hålhål, rester, dålig elektrisk bindning av inre kopparskikt och otillräcklig korrosion.Specifikt kan plasmabehandling effektivt avlägsna hartsrester från borrningsprocessen, även känd som borrkontamination.Det hindrar anslutningen av hålkopparn till det inre kopparskiktet under metallisering.För att förbättra bindningskraften mellan plätering och harts, glasfiber och koppar måste dessa slagg avlägsnas rent.Därför säkerställer plasmaavlusning och korrosionsbehandling en elektrisk anslutning efter kopparavsättning.

Plasmamaskiner består i allmänhet av bearbetningskammare som hålls i vakuum och är placerade mellan två elektrodplattor, som är anslutna till en RF-generator för att bilda ett stort antal plasma i bearbetningskammaren.I bearbetningskammaren mellan de två elektrodplattorna har den ekvidistanta inställningen flera par av motsatta kortplatser för att bilda ett skyddsutrymme för multigram kan rymma plasmabearbetningskort.I den befintliga plasmabearbetningsprocessen för PCB-kort, när PCB-substratet placeras i plasmamaskinen för plasmabearbetning, placeras ett PCB-substrat i allmänhet på motsvarande sätt mellan en relativ kortplats i plasmabearbetningskammaren (dvs. ett fack som innehåller plasmabearbetningen kretskort), används plasman för att plasma till plasmabehandling av hålet på PCB-substratet för att förbättra hålets ytfuktighet.

Plasmamaskin bearbetning hålrum utrymme är litet, därför i allmänhet mellan de två elektrodplattor bearbetning kammaren är inrättad med fyra par motsatta kort platta spår, det vill säga bildandet av fyra block kan rymma plasma bearbetning kretskort skydd utrymme.I allmänhet är storleken på varje rutnät med skyddsutrymme 900 mm (lång) x 600 mm (höjd) x 10 mm (bred, dvs. tjockleken på kortet), enligt den befintliga plasmabearbetningsprocessen för PCB-kort, varje gång Plasmabearbetningskortet har en kapacitet på cirka 2 platta (900 mm x 600 mm x 4), medan varje plasmabehandlingscykeltid är 1,5 timmar, vilket ger en endagskapacitet på cirka 35 kvadratmeter.Det kan ses att plasmabearbetningskapaciteten för PCB-kort inte är hög genom att använda plasmabearbetningsprocessen för det befintliga PCB-kortet.

Sammanfattning

Plasmabehandling används främst i högfrekventa plattor, HDI , hård och mjuk kombination, speciellt lämplig för Teflon (PTFE) material.Låg produktionskapacitet, höga kostnader är också dess nackdel, men plasmabehandlingsfördelarna är också uppenbara, jämfört med andra ytbehandlingsmetoder, det vid behandling av Teflonaktivering förbättrar dess hydrofilicitet, för att säkerställa att metallisering av hål, laserhålbehandling, avlägsnande av precision linje kvarvarande torr film, grovbearbetning, förförstärkning, svetsning och silkscreen karaktär förbehandling, dess fördelar är oersättliga, och har också rena, miljövänliga egenskaper.