С настъпването на ерата на цифровата информация изискванията за високочестотна комуникация, високоскоростно предаване и висока конфиденциалност на комуникациите стават все по-високи и по-високи.Като незаменим поддържащ продукт за индустрията на електронните информационни технологии, PCB изисква субстратът да отговаря на производителността на ниска диелектрична константа, нисък коефициент на загуба на медия, устойчивост на висока температура и т.н., и за да отговори на тези нужди от производителност, трябва да използва специална висока честота субстрати, от които по-често използваните са тефлоновите (PTFE) материали.Въпреки това, в процеса на обработка на печатни платки, поради лошото повърхностно омокряне на тефлоновия материал, е необходимо повърхностно намокряне чрез плазмена обработка преди метализирането на отвора, за да се осигури плавното протичане на процеса на метализиране на отвора.

Какво е плазма?

Плазмата е форма на материя, състояща се главно от свободни електрони и заредени йони, широко разпространена във Вселената, често считана за четвъртото състояние на материята, известно като плазма, или „ултра газообразно състояние“, известно още като „плазма“.Плазмата има висока проводимост и е силно свързана с електромагнитни полета.

Механизъм

Прилагането на енергия (напр. електрическа енергия) в газова молекула във вакуумна камера се причинява от сблъсък на ускорени електрони, възпламеняване на най-външните електрони на молекули и атоми и генериране на йони или силно реактивни свободни радикали.По този начин получените йони, свободните радикали непрекъснато се сблъскват и ускоряват от силата на електрическото поле, така че да се сблъскат с повърхността на материала и да разрушат молекулните връзки в диапазона от няколко микрона, предизвикват намаляване на определена дебелина, генерират неравности повърхности и в същото време формира физическите и химичните промени на повърхността, като функционалната група на газовия състав, подобрява медната сила на свързване, обеззаразяването и други ефекти.

Кислород, азот и тефлонов газ обикновено се използват в горната плазма.

Плазмената обработка се използва в областта на печатните платки

• Вдлъбнатина на стената на отвора след пробиване, отстранете мръсотията от пробиването на стената на отвора;
• Отстранете карбида след лазерно пробиване на слепи отвори;
• Когато се направят фини линии, остатъците от сухия филм се отстраняват;
• Повърхността на стената на отвора се активира преди тефлоновият материал да се отложи в медта;
• Повърхностно активиране преди ламиниране на вътрешната плоча;
• Почистване преди потапяне на злато;
• Повърхностно активиране преди сушене и заваряване на филма.
• Променете формата на вътрешната повърхност и овлажняването, подобрете силата на свързване на междинния слой;
• Отстранете инхибиторите на корозията и остатъците от заваръчния филм;

Контрастна диаграма на ефектите след обработка

1. Експеримент за хидрофилно подобряване

2. Помеднен SEM в отворите на листа RF-35 преди и след плазмена обработка

3. Отлагане на мед върху повърхността на PTFE основната плоскост преди и след плазмена модификация

4. Състоянието на маската на спойката на повърхността на PTFE основната платка преди и след плазмената модификация

Описание на действието на плазмата

1, Активирана обработка на тефлонов материал

Но всички инженери, които са се занимавали с метализиране на дупки в политетрафлуоретиленов материал, имат този опит: използването на обикновени FR-4 многослойна печатна платка дупка метализация метод за обработка, не е успешен PTFE дупка метализация.Сред тях, предварителното активиране на PTFE преди химическото отлагане на мед е голяма трудност и ключова стъпка.При активиращата обработка на PTFE материал преди химическо отлагане на мед могат да се използват много методи, но като цяло може да се гарантира качеството на продуктите, подходящи за целите на масовото производство са следните два:

а) Метод на химична обработка: метален натрий и радон, реакцията в неводни разтворители като тетрахидрофуран или разтвор на гликол диметилов етер, образуването на нио-натриев комплекс, разтворът за третиране с натрий, може да направи повърхностните атоми на тефлона в дупката се импрегнира, за да се постигне целта за намокряне на стената на дупката.Това е типичен метод, добър ефект, стабилно качество, широко се използва.

b) Метод на плазмено третиране: този процес е лесен за работа, стабилно и надеждно качество на обработка, подходящ за масово производство, използване на процес на плазмено сушене.Разтворът за обработка на натриев тигел, приготвен чрез метода на химическо третиране, е труден за синтезиране, висока токсичност, кратък срок на годност, трябва да бъде формулиран според производствената ситуация, високи изисквания за безопасност.Следователно, в момента, активиращата обработка на повърхността на PTFE, повече метод за плазмена обработка, лесна за работа и значително намалява обработката на отпадъчни води.

2, Отстраняване на кавитация на стената на дупката/пробиване на смола в стената на дупката

За обработка на многослойна печатна платка FR-4, нейното CNC пробиване след пробиване на смола в стената на дупката и отстраняване на други вещества, обикновено чрез обработка с концентрирана сярна киселина, обработка с хромна киселина, обработка с алкален калиев перманганат и плазмена обработка.Въпреки това, в гъвкавата печатна платка и твърдо-гъвкавата печатна платка за премахване на обработката на мръсотия от пробиване, поради разликите в характеристиките на материала, ако използването на горните методи за химическо третиране, ефектът не е идеален и използването на плазма за пробиване на мръсотия и вдлъбнато отстраняване, можете да получите по-добра грапавост на стената на отвора, благоприятна за металното покритие на отвора, но също така има "триизмерни" вдлъбнати характеристики на връзката.

3, Премахване на карбид

Методът на плазмено третиране е очевиден не само за различни ефекти от третиране на замърсяване от пробиване на листове, но също така и за третиране на замърсяване от композитни смолисти материали и микропори, но също така показва своето превъзходство.В допълнение, поради нарастващото производствено търсене на слоести многослойни печатни платки с висока плътност на свързване, много глухи отвори за пробиване се произвеждат с помощта на лазерна технология, която е страничен продукт от приложенията за лазерно пробиване на глухи отвори - въглерод, който трябва да да бъдат отстранени преди процеса на метализиране на отвора.По това време технологията за плазмена обработка без колебание поема отговорността за премахване на въглерода.

4, Вътрешна предварителна обработка

Поради нарастващото производствено търсене на различни печатни платки, съответните изисквания за технология за обработка също са по-високи и по-високи.Вътрешната предварителна обработка на гъвкава печатна платка и твърда гъвкава печатна платка може да увеличи грапавостта на повърхността и степента на активиране, да увеличи силата на свързване между вътрешния слой и също така има голямо значение за подобряване на добива на продукцията.

Предимствата и недостатъците на плазмената обработка

Плазмената обработка е удобен, ефективен и качествен метод за обеззаразяване и обратно ецване на печатни платки.Плазмената обработка е особено подходяща за тефлонови (PTFE) материали, тъй като те са по-малко химически активни и плазмената обработка активира активността.Чрез високочестотния генератор (типично 40KHZ) се установява плазмена технология чрез използване на енергията на електрическото поле за отделяне на обработващия газ при условия на вакуум.Те стимулират нестабилни сепарационни газове, които променят и бомбардират повърхността.Процеси на обработка като фино UV почистване, активиране, консумация и омрежване и плазмена полимеризация са ролята на плазмената повърхностна обработка.Процесът на плазмена обработка е преди пробиване на мед, главно обработката на дупки, общият процес на плазмена обработка е: пробиване - плазмена обработка - мед.Плазменото третиране може да реши проблемите с дупките, остатъчните остатъци, лошото електрическо свързване на вътрешния меден слой и неадекватната корозия.По-конкретно, плазменото третиране може ефективно да отстрани остатъците от смола от процеса на пробиване, известно още като замърсяване от сондаж.Той възпрепятства свързването на медта на отвора към вътрешния меден слой по време на метализация.За да се подобри силата на свързване между покритието и смолата, фибростъклото и медта, тези шлаки трябва да бъдат отстранени чисти.Следователно плазменото разлепване и корозионното третиране осигуряват електрическа връзка след отлагане на мед.

Плазмените машини обикновено се състоят от обработващи камери, които се държат във вакуум и са разположени между две електродни плочи, които са свързани към RF генератор, за да образуват голям брой плазми в обработващата камера.В камерата за обработка между двете електродни плочи, равноотдалечената настройка има няколко двойки противоположни слота за карти, за да образуват пространство за подслон за многограмови платки за плазмена обработка.В съществуващия процес на плазмена обработка на PCB платка, когато PCB субстратът се постави в плазмената машина за плазмена обработка, PCB субстратът обикновено се поставя съответно между съответния слот за карта на камерата за плазмена обработка (т.е. отделение, съдържащо плазмената обработка печатна платка), плазмата се използва за плазмено-плазмено третиране на отвора върху субстрата на PCB за подобряване на повърхностната влажност на отвора.

Пространството на кухината за плазмена машина за обработка е малко, следователно, обикновено между двете електродни плочи камерата за обработка е създадена с четири двойки противоположни жлебове на плочата на картата, тоест образуването на четири блока може да побере пространството за подслон на платката за плазмена обработка.Като цяло размерът на всяка решетка на пространството за подслон е 900 mm (дължина) x 600 mm (височина) x 10 mm (широчина, т.е. дебелината на дъската), в съответствие със съществуващия процес на плазмена обработка на печатни платки, всеки път Платката за плазмена обработка има капацитет от приблизително 2 плоски (900 mm x 600 mm x 4), докато всеки цикъл на плазмена обработка е 1,5 часа, като по този начин дава еднодневен капацитет от около 35 квадратни метра.Може да се види, че капацитетът за плазмена обработка на PCB платка не е висок, като се използва процесът на плазмена обработка на съществуващата PCB платка.

Резюме

Плазменото лечение се използва главно във високочестотни плочи, HDI , твърда и мека комбинация, особено подходяща за тефлонови (PTFE) материали.Ниският производствен капацитет, високата цена също е негов недостатък, но предимствата на плазмената обработка също са очевидни, в сравнение с други методи за повърхностна обработка, тя при лечението на тефлонова активация, подобрява своята хидрофилност, за да се гарантира, че метализирането на дупки, лазерното третиране на дупки, премахване на остатъчен сух филм от прецизна линия, груба обработка, предварително армиране, заваряване и предварителна обработка на характера на копринен екран, неговите предимства са незаменими и също така имат чисти, екологични характеристики.