9. Què és la resolució? Resposta: dins d'una distància d'1 mm, la resolució de les línies o línies d'espaiat que es poden formar amb la resistència de pel·lícula seca també es pot expressar per la mida absoluta de les línies o l'espaiat.La diferència entre la pel·lícula seca i el gruix de la pel·lícula resistent El gruix de la pel·lícula de polièster està relacionada.Com més gruixuda sigui la capa de pel·lícula de resistència, menor serà la resolució.Quan la llum travessa la placa fotogràfica i la pel·lícula de polièster i la pel·lícula seca queden exposades, a causa de la dispersió de la llum per la pel·lícula de polièster, el costat més clar De debò, menor serà la resolució. 
10. Quina és la resistència al gravat i la resistència a la galvanoplastia de la pel·lícula seca de PCB? Resposta: Resistència al gravat: la capa de resistència a la pel·lícula seca després de la fotopolimerització hauria de ser capaç de suportar el gravat de la solució de gravat de triclorur de ferro, solució de gravat d'àcid persulfúric, clor àcid, solució de gravat de coure, solució de gravat d'àcid sulfúric i peròxid d'hidrogen.A la solució de gravat anterior, quan la temperatura és de 50-55 ° C, la superfície de la pel·lícula seca ha d'estar lliure de pèls, fuites, deformacions i vessament.Resistència a la galvanoplastia: en el revestiment de coure brillant àcid, l'aliatge de plom ordinari amb fluoroborat, el revestiment d'aliatge d'estany-plom brillant amb fluoroborat i diverses solucions de pre-revestiment de la galvanoplastia anterior, la capa de resistència a la pel·lícula seca després de la polimerització no hauria de tenir pèl superficial, infiltració, deformació i vessament. . 11. Per què la màquina d'exposició necessita aspirar un buit quan exposa? Resposta: En les operacions d'exposició a la llum no col·limada (màquines d'exposició amb "punts" com a font de llum), el grau d'absorció del buit és un factor important que afecta la qualitat de l'exposició.L'aire també és una capa mitjana., Hi ha aire entre la pel·lícula d'extracció d'aire, llavors produirà refracció de la llum, que afectarà l'efecte de l'exposició.El buit no és només per evitar la refracció de la llum, sinó també per evitar que la bretxa entre la pel·lícula i el tauler s'expandeixi i per garantir l'alineació / la qualitat de l'exposició.
12. Quins avantatges té l'ús d'una placa de mòlta de cendra volcànica per al pretractament? mancança? Resposta: Avantatges: a.La combinació de partícules abrasives de pols de pedra tosca i raspalls de niló es frega tangencialment amb un drap de cotó, que pot eliminar tota la brutícia i exposar coure fresc i pur;b.Pot formar una D completament de gra de sorra, aspre i uniforme. La superfície i el forat no es faran malbé a causa de l'efecte suavitzant del raspall de niló;d.La flexibilitat del raspall de niló relativament suau pot compensar el problema de la superfície desigual de la placa causada pel desgast del raspall;e.Com que la superfície de la placa és uniforme i sense ranures, es redueix la dispersió de la llum d'exposició, millorant així la resolució de la imatge.Inconvenients: els desavantatges són que la pols de pedra tosca és fàcil de danyar les parts mecàniques de l'equip, el control de la distribució de la mida de les partícules de la pols de pedra tosca i l'eliminació dels residus de pols de pedra tosca a la superfície del substrat (especialment als forats). ).
13. Quin efecte tindrà el punt de desenvolupament de la placa de circuits massa gran o massa petit? Resposta: El temps de desenvolupament correcte ve determinat pel punt de desenvolupament (el punt on la pel·lícula seca no exposada s'elimina del tauler imprès).El punt d'urbanització s'ha de mantenir en un percentatge constant de la longitud total del tram d'urbanització.Si el punt de desenvolupament està massa a prop de la sortida de la secció de desenvolupament, la pel·lícula de resistència no polimeritzada no es netejarà i es desenvoluparà prou, i el residu de resistència pot romandre a la superfície del tauler i provocar un desenvolupament brut.Si el punt de desenvolupament està massa a prop de l'entrada de la secció de revelat, la pel·lícula seca polimeritzada pot ser gravada per Na2C03 i esdevingui peluda a causa del contacte prolongat amb la solució de revelat.En general, el punt de desenvolupament es controla entre el 40% i el 60% de la longitud total de la secció de desenvolupament (35% -55% de la nostra empresa). 14. Per què hem de coure prèviament la pissarra abans d'imprimir els caràcters? Resposta: el tauler precuit a és per millorar la força d'unió entre el tauler i els caràcters abans d'imprimir els caràcters, i b per millorar la duresa de la tinta de la màscara de soldadura a la superfície del tauler per evitar la creu d'oli de la màscara de soldadura. -difusió provocada per la impressió de caràcters o el seu posterior processament. 15. Per què hem de moure el raspall de la rectificadora de plaques de pretractament? Resposta: hi ha una certa distància entre els rodets de pins del raspall.Si no feu servir el balanceig per moldre la placa, hi haurà molts llocs que no es desgastaran, cosa que provocarà una neteja desigual de la superfície de la placa.Sense balancejar-se, es formarà una ranura recta a la superfície de la placa.Provoca la ruptura del cable, i és fàcil trencar forats i produir un fenomen de cua sense moure la vora del forat. 16. Quin efecte té la raspadora en la impressió? Resposta: l'angle de la rasqueta controla directament la quantitat d'oli i la uniformitat de la fulla a la superfície afecta directament la qualitat de la superfície de la impressió. 17. Quins són els efectes de la màscara de soldadura i la temperatura i la humitat a la cambra fosca en la producció de PCB? Resposta: Quan la temperatura i la humitat a la cambra fosca són massa altes o massa baixes: 1. Augmentarà les escombraries a l'aire, 2. El fenomen d'enganxament de la pel·lícula és fàcil d'aparèixer a l'alineació, 3. És fàcil provocar la la pel·lícula es deforma, 4. És fàcil que la superfície del tauler s'oxidi. 18. Per què no s'utilitza la màscara de soldadura com a punt de desenvolupament? Resposta "Perquè hi ha molts factors variables en les tintes de màscara de soldadura. En primer lloc, els tipus de tintes són cada cop més complicats. Les propietats de cada tinta són diferents. Durant la impressió, el gruix de la tinta de cada tauler provocarà uniformitat a causa de la influència de la pressió, la velocitat i la viscositat. No són el mateix que la pel·lícula seca. El gruix de la pel·lícula individual és més uniforme. Al mateix temps, la tinta de resistència a la soldadura també es veu afectada per diferents temps de cocció, temperatura i energia d'exposició. durant el procés de producció. L'efecte de la placa és el mateix. Així que la importància pràctica de la màscara de soldadura com a punt de desenvolupament no és gran.
Placa de circuit de base d'alumini personalitzada
English en 
