Com que COB no té un marc de plom del paquet IC, però es substitueix per PCB, el disseny dels coixinets de PCB és molt important, i Finish només pot utilitzar or galvanitzat o ENIG, en cas contrari, filferro d'or o filferro d'alumini, o fins i tot els últims cables de coure. tindrà problemes que no es poden colpejar. Disseny de PCB Requisits per a COB 1. El tractament superficial acabat de la placa PCB ha de ser galvanoplastia daurada o ENIG, i és una mica més gruixuda que la capa de xapa d'or de la placa PCB general, per tal de proporcionar l'energia necessària per a la unió de matrius i formar un alumini daurat. o or-or or total. 2. A la posició de cablejat del circuit del coixinet fora del Die Pad del COB, proveu de considerar que la longitud de cada cable de soldadura té una longitud fixa, és a dir, la distància de la junta de soldadura des de l'hòstia fins al PCB el coixinet ha de ser el més coherent possible.La posició de cada cable d'enllaç es pot controlar per reduir el problema de curtcircuit quan els cables d'enllaç es creuen.Per tant, el disseny del coixinet amb línies diagonals no compleix els requisits.Es suggereix que l'espaiat dels coixinets de PCB es pot escurçar per eliminar l'aparició de coixinets diagonals.També és possible dissenyar posicions de coixinets el·líptics per dispersar uniformement les posicions relatives entre els cables d'enllaç. 3. Es recomana que una hòstia COB tingui almenys dos punts de posicionament.El millor és no utilitzar els punts de posicionament circular de l'SMT tradicional, sinó utilitzar els punts de posicionament en forma de creu, perquè la màquina de connexió de filferro (unió de filferro) es fa automàticament. Quan es posiciona, el posicionament es fa bàsicament agafant la línia recta. .Crec que això és perquè no hi ha cap punt de posicionament circular al marc de plom tradicional, sinó només un marc exterior recte.Potser algunes màquines de connexió de filferro no són les mateixes.Es recomana fer referència primer al rendiment de la màquina per fer el disseny.
4, la mida de la pastilla de matriu de la PCB hauria de ser una mica més gran que l'hòstia real, cosa que pot limitar la compensació en col·locar l'hòstia i també evitar que l'hòstia giri massa a la pastilla de matriu.Es recomana que els coixinets de l'hòstia a cada costat siguin 0,25 ~ 0,3 mm més grans que l'hòstia real.
5. El millor és no tenir forats passant a la zona on s'ha d'omplir el COB amb cola.Si no es pot evitar, la fàbrica de PCB ha de tapar completament aquests forats.L'objectiu és evitar que els forats de pas penetrin al PCB durant la dispensació d'epoxi.de l'altra, causant problemes innecessaris. 6. Es recomana imprimir el logotip de la serigrafia a la zona que s'ha de dispensar, la qual cosa pot facilitar l'operació de dispensació i el control de la forma de la dispensació.
Si teniu qualsevol pregunta o consulta, poseu-vos en contacte amb nosaltres! Aquí .
Coneix més sobre nosaltres! Aquí.
English en 
