Tungod kay ang COB walay lead frame sa IC nga pakete, apan gipulihan sa PCB, ang disenyo sa mga PCB pad importante kaayo, ug ang Finish mahimo lamang nga mogamit sa electroplated nga bulawan o ENIG, kon dili bulawan nga wire o aluminum wire, o bisan Ang pinakabag-o nga copper wires adunay mga problema nga dili maigo. Disenyo sa PCB Mga kinahanglanon alang sa COB 1. Ang nahuman nga nawong nga pagtambal sa PCB board kinahanglan nga bulawan electroplating o ENIG, ug kini mao ang usa ka gamay nga baga pa kay sa bulawan plating layer sa kinatibuk-ang PCB board, aron sa paghatag sa enerhiya nga gikinahanglan alang sa Die Bonding ug maporma ang usa ka bulawan-aluminum. o bulawan-bulawan nga kinatibuk-ang bulawan. 2. Sa wiring position sa pad circuit sa gawas sa Die Pad sa COB, sulayi nga tagdon nga ang gitas-on sa matag welding wire adunay fixed nga gitas-on, buot ipasabot, ang gilay-on sa solder joint gikan sa wafer ngadto sa PCB ang pad kinahanglan nga ingon ka makanunayon kutob sa mahimo.Ang posisyon sa matag bonding wire mahimong makontrol aron makunhuran ang problema sa short circuit kung mag-intersect ang bonding wires.Busa, ang disenyo sa pad nga adunay diagonal nga mga linya wala makatagbo sa mga kinahanglanon.Gisugyot nga ang gilay-on sa PCB pad mahimong mub-an aron mawagtang ang dagway sa mga diagonal pad.Posible usab ang pagdesinyo sa mga posisyon sa elliptical pad aron parehas nga isabwag ang mga paryente nga posisyon taliwala sa mga wire sa bond. 3. Girekomendar nga ang COB wafer kinahanglang adunay labing menos duha ka positioning points.Labing maayo nga dili gamiton ang mga circular positioning point sa tradisyonal nga SMT, apan gamiton ang cross-shaped positioning points, tungod kay ang Wire Bonding (wire bonding) nga makina mao ang pagbuhat sa automatic Sa diha nga ang positioning, ang positioning batakan nga gihimo pinaagi sa paghawid sa tul-id nga linya .Sa akong hunahuna kini tungod kay walay circular positioning point sa tradisyonal nga lead frame, apan usa lamang ka tul-id nga gawas nga frame.Tingali ang pipila ka mga Wire Bonding machine dili parehas.Kini girekomendar nga una nga nagtumong sa performance sa makina sa paghimo sa disenyo.
4, ang gidak-on sa die pad sa PCB kinahanglan nga gamay nga mas dako kaysa sa aktwal nga wafer, nga mahimong limitahan ang offset kung ibutang ang wafer, ug mapugngan usab ang wafer nga magtuyok pag-ayo sa die pad.Girekomenda nga ang mga wafer pad sa matag kilid mahimong 0.25 ~ 0.3mm nga mas dako kaysa sa aktwal nga wafer.
5. Labing maayo nga dili agi sa mga buho sa dapit diin ang COB kinahanglang pun-an ug glue.Kung dili kini malikayan, ang pabrika sa PCB kinahanglan nga hingpit nga isaksak kini sa mga lungag.Ang katuyoan mao ang pagpugong sa mga lungag sa pagsulod sa PCB sa panahon sa pag-apod-apod sa Epoxy.sa pikas bahin, hinungdan sa wala kinahanglana nga mga problema. 6. Girekomenda nga i-print ang logo sa Silkscreen sa lugar nga kinahanglan ipanghatag, nga makapasayon sa operasyon sa dispensing ug pagkontrol sa porma sa dispensing.
Kung adunay bisan unsang pangutana o pangutana, palihug kontaka kami! Dinhi .
Hibal-i ang dugang bahin kanamo! Dinhi.
English en 
