Keramické obvodové desky jsou ve skutečnosti vyrobeny z elektronických keramických materiálů a lze je vyrobit do různých tvarů.Mezi nimi má keramická obvodová deska nejvýraznější vlastnosti vysoké teplotní odolnosti a vysoké elektrické izolace.Má výhody nízké dielektrické konstanty, nízkých dielektrických ztrát, vysoké tepelné vodivosti, dobré chemické stability a podobných koeficientů tepelné roztažnosti součástí.Keramické desky plošných spojů jsou vyráběny pomocí laserové rychlé aktivační metalizace technologií LAM.Používá se v oblasti LED, vysoce výkonných polovodičových modulů, polovodičových chladičů, elektronických ohřívačů, obvodů řízení výkonu, výkonových hybridních obvodů, inteligentních napájecích komponent, vysokofrekvenčních spínaných napájecích zdrojů, polovodičových relé, automobilové elektroniky, komunikací, letecké a vojenské elektroniky komponenty.

Na rozdíl od tradičních FR-4 (skleněné vlákno) , keramické materiály mají dobrý vysokofrekvenční výkon a elektrické vlastnosti, stejně jako vysokou tepelnou vodivost, chemickou stabilitu a tepelnou stabilitu.Ideální obalové materiály pro výrobu rozsáhlých integrovaných obvodů a modulů výkonové elektroniky.

Hlavní výhody:
1. Vyšší tepelná vodivost
2. Více odpovídající koeficient tepelné roztažnosti
3. Tvrdší keramická deska s kovovým filmem a hliníkem s nižším odporem
4. Pájitelnost základního materiálu je dobrá a teplota použití je vysoká.
5. Dobrá izolace
6. Nízká frekvenční ztráta
7. Sestavte s vysokou hustotou
8. Neobsahuje organické složky, je odolný vůči kosmickému záření, má vysokou spolehlivost v letectví a kosmonautice a má dlouhou životnost
9. Vrstva mědi neobsahuje oxidovou vrstvu a lze ji používat dlouhodobě v redukční atmosféře.

Technické výhody

Úvod do výrobního procesu technologie keramických desek plošných spojů-děrování

S vývojem vysoce výkonných elektronických produktů ve směru miniaturizace a vysoké rychlosti již tradiční FR-4, hliníkový substrát a další substrátové materiály nejsou vhodné pro vývoj vysokého výkonu a vysokého výkonu.

S pokrokem vědy a techniky, inteligentní aplikace průmyslu PCB.Tradiční technologie LTCC a DBC jsou postupně nahrazovány technologiemi DPC a LAM.Laserová technologie reprezentovaná technologií LAM více odpovídá vývoji vysokohustotního propojení a jemnosti desek plošných spojů.Laserové vrtání je přední a hlavní vrtací technologie v průmyslu PCB.Technologie je efektivní, rychlá, přesná a má vysokou aplikační hodnotu.

Deska plošných spojů RayMingceramic je vyrobena technologií laserové rychlé aktivace metalizace.Pevnost spojení mezi kovovou vrstvou a keramikou je vysoká, elektrické vlastnosti jsou dobré a svařování lze opakovat.Tloušťku kovové vrstvy lze nastavit v rozmezí 1μm-1mm, čímž lze dosáhnout L/S rozlišení.20μm, lze přímo připojit k poskytování přizpůsobených řešení pro zákazníky

Boční buzení atmosférického CO2 laseru je vyvinuto kanadskou firmou.Ve srovnání s tradičními lasery je výstupní výkon stokrát až tisíckrát vysoký a jeho výroba je snadná.

V elektromagnetickém spektru je rádiová frekvence v frekvenčním rozsahu 105-109 Hz.S rozvojem vojenské a letecké techniky je sekundární frekvence vyzařována.Nízký a střední výkon RF CO2 lasery mají vynikající modulační výkon, stabilní výkon a vysokou provozní spolehlivost.Vlastnosti jako dlouhá životnost.UV pevný YAG je široce používán v plastech a kovech v mikroelektronickém průmyslu.Přestože je proces vrtání CO2 laserem složitější, produkční efekt mikroapertury je lepší než u UV pevného YAG, ale CO2 laser má výhody vysoké účinnosti a vysokorychlostního děrování.Podíl na trhu zpracování PCB laserových mikrootvorů může být domácí výroba laserových mikrootvorů se stále vyvíjí V této fázi nemůže mnoho společností uvést do výroby.

Domácí výroba laserových mikrovia je stále ve fázi vývoje.Lasery s krátkými pulzy a vysokým špičkovým výkonem se používají k vrtání otvorů do substrátů PCB k dosažení energie s vysokou hustotou, odstranění materiálu a vytvoření mikrootvorů.Ablace se dělí na fototermální ablaci a fotochemickou ablaci.Fototermální ablace se týká dokončení procesu tvorby díry prostřednictvím rychlé absorpce vysokoenergetického laserového světla materiálem substrátu.Fotochemická ablace označuje kombinaci vysoké energie fotonů v ultrafialové oblasti přesahující 2 eV elektronvolty a vlnovou délku laseru přesahující 400 nm.Výrobní proces může účinně zničit dlouhé molekulární řetězce organických materiálů za vzniku menších částic a částice mohou rychle vytvářet mikropóry působením vnější síly.

Dnes má čínská technologie laserového vrtání určité zkušenosti a technologický pokrok.Ve srovnání s tradiční technologií lisování má technologie laserového vrtání vysokou přesnost, vysokou rychlost, vysokou účinnost, velkoplošné dávkové děrování, vhodné pro většinu měkkých a tvrdých materiálů, bez ztráty nástrojů a tvorby odpadu.Výhody menšího množství materiálů, ochrana životního prostředí a žádné znečištění.

Keramická deska s plošnými spoji prochází procesem laserového vrtání, spojovací síla mezi keramikou a kovem je vysoká, neopadává, pění atd., a účinek společného růstu, vysoká rovinnost povrchu, poměr drsnosti 0,1 mikronu k 0,3 mikronu, průměr otvoru pro laserový úder Od 0,15 mm do 0,5 mm nebo dokonce 0,06 mm.


Výroba keramických desek plošných spojů-leptání

Měděná fólie zbývající na vnější vrstvě desky s obvody, tedy vzor obvodu, je předem potažena vrstvou olovo-cínového rezistu a poté je nechráněná nevodivá část mědi chemicky vyleptána, aby vytvořila obvod.

Podle různých metod procesu se leptání dělí na leptání vnitřní vrstvy a leptání vnější vrstvy.Leptání vnitřní vrstvy je leptání kyselinou, mokrý film nebo suchý film m se používá jako rezist;leptání vnější vrstvy je alkalické a jako rezist se používá cín-olovo.Činidlo.

Základní princip leptací reakce

1. Alkalizace kyselého chloridu měďnatého


1, Alkalizace kyselým chloridem měďnatým

Vystavení: Část suchého filmu, která nebyla ozářena ultrafialovými paprsky, je rozpuštěna slabým alkalickým uhličitanem sodným a ozářená část zůstává.

Leptání: Podle určitého podílu roztoku se měděný povrch obnažený rozpuštěním suchého filmu nebo mokrého filmu rozpustí a naleptá kyselým leptacím roztokem chloridu měďnatého.

Slábnoucí film: Ochranný film na výrobní lince se rozpouští při určitém poměru specifické teploty a rychlosti.

Kyselý katalyzátor chloridu mědi má vlastnosti snadného řízení rychlosti leptání, vysoké účinnosti leptání mědi, dobré kvality a snadného obnovení leptacího roztoku

2. Alkalické leptání



Alkalické leptání

Slábnoucí film: K odstranění filmu z povrchu filmu použijte tekutinu na pusinky a odkryjte nezpracovaný měděný povrch.

Leptání: Nepotřebná spodní vrstva je odleptána leptadlem, aby se odstranila měď a zanechávají silné čáry.Mezi nimi bude použito pomocné zařízení.Urychlovač se používá k podpoře oxidační reakce a zabránění vysrážení měďných iontů;repelent proti hmyzu se používá ke snížení boční eroze;inhibitor se používá k inhibici disperze čpavku, srážení mědi a urychlení oxidace mědi.

Nová emulze: Použijte monohydrát čpavkové vody bez iontů mědi k odstranění zbytku na desce roztokem chloridu amonného.

Plná díra: Tento postup je vhodný pouze pro proces imerzního zlata.Odstraňte hlavně přebytečné ionty palladia v nepokovených průchozích otvorech, aby se zabránilo potopení iontů zlata v procesu srážení zlata.

Plechový peeling: Vrstva cínu a olova se odstraní pomocí roztoku kyseliny dusičné.

Čtyři efekty leptání

1. Efekt bazénu
Během výrobního procesu leptání kapalina vytvoří vodní film na desce vlivem gravitace, čímž zabrání nové kapalině v kontaktu s měděným povrchem.




2. Drážkový efekt
Přilnavost chemického roztoku způsobí, že chemický roztok přilne k mezeře mezi potrubím a potrubím, což bude mít za následek odlišné množství leptání v husté oblasti a v otevřené oblasti.




3. Průchodový efekt
Kapalný lék proudí otvorem dolů, což zvyšuje rychlost obnovy tekutého léku kolem otvoru v destičce během procesu leptání a zvyšuje se množství leptání.




4. Efekt výkyvu trysky
Čára rovnoběžná se směrem otáčení trysky, protože nový tekutý lék může snadno rozptýlit tekutý lék mezi liniemi, tekutý lék se rychle aktualizuje a množství leptání je velké;

Čára kolmá ke směru otáčení trysky, protože novou chemickou kapalinou není snadné rozptýlit tekutý lék mezi liniemi, tekutý lék se obnovuje pomaleji a množství leptání je malé.




Časté problémy při výrobě leptu a způsobech zlepšování

1. Film je nekonečný
Protože koncentrace sirupu je velmi nízká;lineární rychlost je příliš vysoká;ucpání trysky a další problémy způsobí, že fólie bude nekonečná.Proto je nutné zkontrolovat koncentraci sirupu a upravit koncentraci sirupu do vhodného rozmezí;upravit rychlost a parametry včas;poté trysku vyčistěte.

2. Povrch desky je oxidován
Protože koncentrace sirupu je příliš vysoká a teplota je příliš vysoká, způsobí to oxidaci povrchu desky.Proto je nutné koncentraci a teplotu sirupu včas upravit.

3. Thetecopper není dokončena
Protože rychlost leptání je příliš vysoká;složení sirupu je zkreslené;povrch mědi je kontaminován;tryska je ucpaná;teplota je nízká a měď není dokončena.Proto je nutné upravit přenosovou rychlost leptání;znovu zkontrolujte složení sirupu;dávejte pozor na kontaminaci mědí;vyčistěte trysku, abyste zabránili ucpání;upravit teplotu.

4. Leptaná měď je příliš vysoká
Protože stroj běží příliš pomalu, teplota je příliš vysoká atd., může to způsobit nadměrnou korozi mědi.Proto by měla být přijata opatření, jako je úprava rychlosti stroje a úprava teploty.