Hořlavost materiálu, také známá jako zpomalovač hoření, samozhášivost, odolnost proti plameni, odolnost proti ohni, požární odolnost, hořlavost a další hořlavost, má posoudit schopnost materiálu odolávat hoření.

Vzorek hořlavého materiálu se zapálí plamenem splňujícím požadavky a po uplynutí stanovené doby se plamen odstraní.Úroveň hořlavosti se hodnotí podle stupně spálení vzorku.Existují tři úrovně.Horizontální zkušební metoda vzorku je rozdělena na FH1, FH2, FH3 úrovně tři, vertikální zkušební metoda je rozdělena na FV0, FV1, VF2.
Pevné PCB deska se dělí na desku HB a desku V0.

HB plech má nízkou nehořlavost a většinou se používá pro jednostranné desky.Deska VO má vysokou retardaci hoření.Většinou se používá pro oboustranné a vícevrstvé desky, které splňují požadavky na požární odolnost V-1.Tento typ desky plošných spojů se stává deskou FR-4.V-0, V-1 a V-2 jsou ohnivzdorné třídy.

Obvodová deska musí být ohnivzdorná, nemůže hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena.Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (bod Tg) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.

Co je to deska plošných spojů s vysokým Tg a výhody použití PCB s vysokým Tg?
Když teplota tištěné desky s vysokým Tg stoupne do určité oblasti, substrát se změní ze "skleněného stavu" na "pryžový stav".Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky.Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota, při které si substrát zachovává tuhost.

Jaké jsou konkrétní typy desek plošných spojů?
Rozděleno podle úrovně od nejnižší k nejvyšší takto:

94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4 jsou podrobně popsány následovně: 94HB: obyčejná lepenka, nehořlavá (materiál nejnižší kvality, děrování, nelze použít jako napájecí desku) 94V0: karton zpomalující hoření (děrování do forem) 22F: Jednostranná poloviční sklolaminátová deska (děrování) CEM-1: Jednostranná sklolaminátová deska (musí být vrtána počítačem, nikoli vysekáváním) CEM-3: Oboustranná poloviční sklolaminátová deska ( kromě oboustranné lepenky je materiál nejnižší třídy pro oboustranné desky. Jednoduché oboustranné desky mohou používat tento materiál, který je o 5~10 juanů/metr čtvereční levnější než FR-4.)

FR-4: Oboustranná sklolaminátová deska

Obvodová deska musí být ohnivzdorná, nemůže hořet při určité teplotě, ale může být pouze změkčena.Teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (bod Tg) a tato hodnota souvisí s rozměrovou stabilitou desky plošných spojů.

Co je to deska plošných spojů s vysokým Tg a výhody použití PCB s vysokým Tg

Když teplota stoupne do určité oblasti, substrát se změní ze „sklovitého“ na „gumový“ a teplota v tomto okamžiku se nazývá teplota skelného přechodu (Tg) desky.Jinými slovy, Tg je nejvyšší teplota (°C), při které si substrát zachovává tuhost.

To znamená, že běžné substrátové materiály PCB nejenže produkují měknutí, deformaci, tavení a další jevy při vysokých teplotách, ale také vykazují prudký pokles mechanických a elektrických vlastností (myslím, že nechcete vidět klasifikaci desek PCB a uvidíte tuto situaci ve svých vlastních produktech. ).

Obecná Tg deska je více než 130 stupňů, vysoká Tg je obecně více než 170 stupňů a střední Tg je asi více než 150 stupňů.

Obvykle se desky plošných spojů s Tg ≥ 170 °C nazývají desky s vysokým Tg.S rostoucí Tg substrátu se zlepší a zlepší tepelná odolnost, odolnost proti vlhkosti, chemická odolnost, stabilita a další vlastnosti tištěné desky.Čím vyšší je hodnota TG, tím lepší je teplotní odolnost desky, zejména v bezolovnatém procesu, kde jsou aplikace s vysokou Tg častější.

Vysoká Tg označuje vysokou tepelnou odolnost.S rychlým rozvojem elektronického průmyslu, zejména elektronických produktů reprezentovaných počítači, vyžaduje vývoj vysoké funkčnosti a vysokých multivrstev jako důležitou záruku vyšší tepelnou odolnost substrátových materiálů DPS.Vznik a vývoj vysokohustotních osazovacích technologií reprezentovaných SMT a CMT učinil DPS stále více neoddělitelnými od podpory vysoké tepelné odolnosti substrátů ve smyslu malých otvorů, jemného zapojení a ztenčení.

Proto rozdíl mezi obecným FR-4 a vysokým Tg FR-4: je v horkém stavu, zejména po absorpci vlhkosti.
Při působení tepla dochází k rozdílům v mechanické pevnosti, rozměrové stálosti, přilnavosti, nasákavosti, tepelném rozkladu a tepelné roztažnosti materiálů.Produkty s vysokým Tg jsou samozřejmě lepší než běžné substrátové materiály PCB.V posledních letech se rok od roku zvyšuje počet zákazníků požadujících výrobu desek plošných spojů s vysokým Tg.

S vývojem a neustálým pokrokem v elektronické technologii jsou neustále předkládány nové požadavky na podkladové materiály desek s plošnými spoji, čímž se podporuje neustálý vývoj standardů laminátů potažených mědí.V současnosti jsou hlavní normy pro podkladové materiály následující.

① Národní standardy V současné době národní standardy mé země pro klasifikaci materiálů PCB pro substrátové materiály zahrnují GB/T4721-47221992 a GB4723-4725-1992.Standard laminátu potaženého mědí na Tchaj-wanu v Číně je standardem CNS, který je založen na japonském standardu JIs., Vydáno v roce 1983.
②Mezi další národní normy patří: japonské normy JIS, americké normy ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL normy, britské normy Bs, německé normy DIN a VDE, francouzské normy NFC a UTE a kanadské normy CSA, normy AS v Austrálii, FOCT normy v bývalém Sovětském svazu, mezinárodní normy IEC atd.

Dodavatelé originálních návrhových materiálů PCB jsou běžní a běžně užívaní: Shengyi \ Jiantao \ International atd.

● Přijímané dokumenty: protel autocad powerpcb orcad gerber nebo skutečná deska copy board atd.

● Typy desek: CEM-1, CEM -3 FR4, materiál s vysokým TG;

● Maximální velikost desky: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Tloušťka pracovní desky: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Maximální vrstvy zpracování: 16 vrstev

● Vrstva měděné fólie Tloušťka: 0,5-4,0 (oz)

● Tolerance tloušťky hotové desky: +/-0,1 mm (4mil)

● Tolerance rozměrů tváření: počítačové frézování: 0,15 mm (6mil) Děrovací deska: 0,10 mm (4mil)

● Minimální šířka/rozteč čáry ：0,1 mm (4mil) Schopnost ovládat šířku čáry: <+-20 %

● Minimální průměr vrtaného otvoru hotového výrobku: 0,25 mm (10mil) Minimální průměr děrovacího otvoru hotového výrobku: 0,9 mm (35mil) Tolerance průměru otvoru hotového výrobku: PTH: +-0,075 mm (3mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Tloušťka mědi stěny hotového otvoru: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimální rozteč záplat SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Povrchová úprava: chemické ponorné zlato, cínový sprej , Celá deska je poniklovaná zlatem (voda/měkké zlato), sítotiskové modré lepidlo atd.

● Tloušťka pájecí masky na desce: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Síla odlupování: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Odolnost Tvrdost pájecího filmu: >5H

● Kapacita otvoru zátky proti pájení: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Dielektrická konstanta: ε= 2,1-10,0

● Izolační odpor: 10KΩ-20MΩ

● Charakteristická impedance: 60 ohm ± 10 %

● Tepelný šok: 288℃, 10 sekund

● Deformace hotové desky: <0,7 %

● Použití produktu: komunikační zařízení, automobilová elektronika, přístrojové vybavení, globální polohovací systém, počítač, MP4, napájecí zdroj, domácí spotřebiče atd.

Podle materiálů pro vyztužení desek plošných spojů se obecně dělí na následující typy:
1. Fenolický papírový substrát PCB
Protože se tento druh desky plošných spojů skládá z papírové buničiny, buničiny atd., někdy se z ní stává lepenka, deska V0, deska zpomalující hoření a 94HB atd. Jejím hlavním materiálem je papír z buničiny, což je druh PCB syntetizován tlakem fenolové pryskyřice.talíř.Tento druh papírového substrátu není ohnivzdorný, lze jej děrovat, má nízkou cenu, nízkou cenu a nízkou relativní hustotu.Často se setkáváme s fenolickými papírovými substráty jako XPC, FR-1, FR-2, FE-3 atd. A 94V0 patří k nehořlavým papírovým kartonům, které jsou ohnivzdorné.

2. Kompozitní substrát PCB
Tento druh práškové desky se také nazývá prášková deska s papírem z dřevité buničiny nebo papírem z bavlněné buničiny jako výztužným materiálem a tkaninou ze skleněných vláken jako materiálem pro vyztužení povrchu současně.Tyto dva materiály jsou vyrobeny z epoxidové pryskyřice zpomalující hoření.Existují jednostranné polosklovláknité desky 22F, CEM-1 a oboustranné polosklovláknité desky CEM-3, mezi nimiž jsou CEM-1 a CEM-3 nejběžnější kompozitní lamináty plátované mědí.

3. Substrát PCB ze skelných vláken
Někdy se také stává epoxidovou deskou, sklovláknitou deskou, FR4, vláknitou deskou atd. Používá epoxidovou pryskyřici jako lepidlo a tkaninu ze skelných vláken jako vyztužující materiál.Tento druh desky plošných spojů má vysokou pracovní teplotu a není ovlivněn prostředím.Tento druh desky se často používá v oboustranných PCB, ale cena je dražší než kompozitní substrát PCB a běžná tloušťka je 1,6 mm.Tento druh substrátu je vhodný pro různé napájecí desky, desky plošných spojů na vysoké úrovni a je široce používán v počítačích, periferních zařízeních a komunikačních zařízeních.

FR-4

4. Ostatní