Med fremkomsten af ​​den digitale informationsalder bliver kravene til højfrekvent kommunikation, højhastighedstransmission og høj fortrolighed af kommunikation højere og højere.Som et uundværligt støtteprodukt til den elektroniske informationsteknologiindustri kræver PCB, at substratet opfylder ydeevnen med lav dielektrisk konstant, lav medietabsfaktor, højtemperaturmodstand osv., og for at opfylde disse ydelsesbehov skal der bruges speciel højfrekvens substrater, hvoraf den mest anvendte er teflon (PTFE) materialer.Men i PCB-behandlingsprocessen, på grund af den dårlige overfladebefugtningsydeevne af Teflon-materiale, er overfladebefugtning ved plasmabehandling påkrævet før hulmetalliseringen for at sikre en jævn fremgang af hulmetaliseringsprocessen.

Hvad er plasma?

Plasma er en form for stof, der hovedsageligt består af frie elektroner og ladede ioner, der er almindeligt forekommende i universet, ofte betragtet som den fjerde tilstand af stof, kendt som plasma eller "Ultra gasformig tilstand", også kendt som "plasma".Plasma har høj ledningsevne og er stærkt koblet med elektromagnetiske felter.

Mekanisme

Anvendelsen af ​​energi (f.eks. elektrisk energi) i et gasmolekyle i et vakuumkammer er forårsaget af kollision af accelererede elektroner, inflammation af de yderste elektroner af molekyler og atomer og generering af ioner eller stærkt reaktive frie radikaler.Således bliver de resulterende ioner, frie radikaler kontinuerligt kollideret og accelereret af elektrisk feltkraft, så det kolliderer med overfladen af ​​materialet og ødelægger de molekylære bindinger inden for området af flere mikrometer, inducerer reduktion af en vis tykkelse, genererer ujævnheder overflader, og på samme tid danner de fysiske og kemiske ændringer af overfladen såsom funktionsgruppen af ​​gassammensætning, forbedrer kobberbelagte bindingskraft, dekontaminering og andre effekter.

Oxygen, nitrogen og teflongas er almindeligt anvendt i ovennævnte plasma.

Plasmabehandling brugt i PCB-området

• Hulvægsbule efter boring, fjern hulvægssnavs;
• Fjern hårdmetal efter laserboring af blinde huller;
• Når der laves fine linjer, fjernes resterne af den tørre film;
• Overfladen af ​​hulvæggen aktiveres før teflonmaterialet aflejres i kobber;
• Overfladeaktivering før den indre pladelaminering;
• Rengøring før sænkning af guld;
• Overfladeaktivering før tørring og svejsning af film.
• Ændre den indre overfladeform og befugtning, forbedre mellemlagets bindende kraft;
• Fjern korrosionsinhibitorer og svejsefilmrester;

Et kontrastdiagram over effekterne efter bearbejdning

1. Hydrofilt forbedringseksperiment

2. Kobberbelagt SEM i RF-35-pladehullerne før og efter plasmabehandling

3. Kobberaflejring på overfladen af ​​PTFE-basepladen før og efter plasmamodifikation

4. Loddemaskens tilstand af overfladen af ​​PTFE-bundpladen før og efter plasmamodifikation

Beskrivelse af plasmavirkning

1, Aktiveret behandling af teflonmateriale

Men alle ingeniører, der har beskæftiget sig med metallisering af huller i polytetrafluorethylenmateriale, har denne erfaring: brugen af ​​alm. FR-4 flerlags printkort hulmetaliseringsbehandlingsmetode, er ikke vellykket PTFE-hulmetallisering.Blandt dem er præaktiveringsbehandling af PTFE før den kemiske kobberaflejring en stor vanskelighed og et nøgletrin.I aktiveringsbehandlingen af ​​PTFE-materiale før kemisk kobberaflejring kan mange metoder bruges, men i det hele taget kan det garantere kvaliteten af ​​produkter, egnet til masseproduktionsformål er følgende to:

a) Kemisk forarbejdningsmetode: metalnatrium og radon, reaktionen i opløsningsmidler, der ikke er vand, såsom tetrahydrofuran eller glycoldimethyletheropløsning, dannelsen af ​​et nio-natriumkompleks, natriumbehandlingsopløsningen, kan lave overfladeatomer af teflon i hul er imprægneret, for at opnå formålet med at fugte hulvæggen.Dette er en typisk metode, god effekt, stabil kvalitet, er meget udbredt.

b) Plasmabehandlingsmetode: denne proces er enkel at betjene, stabil og pålidelig behandlingskvalitet, egnet til masseproduktion, brug af plasmatørringsprocesproduktion.Natrium-digelbehandlingsopløsningen fremstillet ved den kemiske behandlingsmetode er svær at syntetisere, høj toksicitet, kort holdbarhed, skal formuleres i henhold til produktionssituationen, høje sikkerhedskrav.Derfor er på nuværende tidspunkt aktiveringsbehandlingen af ​​PTFE-overfladen, mere plasmabehandlingsmetode, nem at betjene og i høj grad reducere behandlingen af ​​spildevand.

2, hulvæg kavitation/hulvæg harpiksboring fjernelse

For FR-4 flerlags printkort behandling, dens CNC-boring efter hulvæggen harpiksboring og andre stoffer fjernelse, normalt ved hjælp af koncentreret svovlsyrebehandling, kromsyrebehandling, alkalisk kaliumpermanganatbehandling og plasmabehandling.Men i det fleksible trykte kredsløb og stiv-fleksible trykte kredsløb for at fjerne boresnavsbehandling, på grund af forskellene i materialeegenskaber, hvis brugen af ​​ovennævnte kemiske behandlingsmetoder, er effekten ikke ideel, og brugen af ​​plasma at bore snavs og konkav fjernelse, kan du få en bedre hulvæg ruhed, befordrende for metallisk plettering af hullet, men har også en "tre-dimensionel" konkave forbindelsesegenskaber.

3, Fjernelse af et karbid

Plasma behandling metode, ikke kun for en række ark boring forurening behandling effekt er indlysende, men også for komposit harpiks materialer og mikroporer boring forurening behandling, men også vise sin overlegenhed.På grund af den stigende produktionsefterspørgsel efter lagdelte flerlags trykte kredsløbskort med høj sammenkoblingstæthed fremstilles mange blinde huller til boring ved hjælp af laserteknologi, som er et biprodukt af laserboring af blinde huller - kulstof, som skal fjernes før hulmetalliseringsprocessen.På dette tidspunkt, plasmabehandling teknologi, uden at tøve med at påtage sig ansvaret for at fjerne kulstof.

4, Intern forbehandling

På grund af den stigende produktionsefterspørgsel fra forskellige trykte kredsløb er de tilsvarende krav til behandlingsteknologi også højere og højere.Den interne forbehandling af fleksible printplader og stive fleksible printplader kan øge overfladeruheden og aktiveringsgraden, øge bindekraften mellem det indre lag og har også stor betydning for at forbedre produktionsudbyttet.

Fordele og ulemper ved plasmabehandling

Plasmabehandling er en bekvem, effektiv og højkvalitetsmetode til dekontaminering og bagætsning af printplader.Plasmabehandling er særligt velegnet til Teflon (PTFE) materialer, fordi de er mindre kemisk aktive, og plasmabehandling aktiverer aktivitet.Gennem højfrekvensgeneratoren (typisk 40KHZ) etableres plasmateknologi ved at bruge energien fra det elektriske felt til at adskille procesgassen under vakuumforhold.Disse stimulerer ustabile separationsgasser, der modificerer og bombarderer overfladen.Behandlingsprocesser såsom fin UV-rensning, aktivering, forbrug og tværbinding og plasmapolymerisering er rollen for plasmaoverfladebehandling.Plasmabehandlingsprocessen er før boring af kobber, hovedsagelig behandling af huller, den generelle plasmabehandlingsproces er: boring - plasmabehandling - kobber.Plasmabehandling kan løse problemerne med hulhul, rester, dårlig elektrisk binding af det indre kobberlag og utilstrækkelig korrosion.Specifikt kan plasmabehandling effektivt fjerne harpiksrester fra boreprocessen, også kendt som borekontamination.Det hindrer forbindelsen af ​​hullets kobber til det indre kobberlag under metallisering.For at forbedre bindekraften mellem plettering og harpiks, glasfiber og kobber skal disse slagger fjernes rent.Derfor sikrer plasmaafludning og korrosionsbehandling en elektrisk forbindelse efter kobberaflejring.

Plasmamaskiner består generelt af behandlingskamre, der holdes i et vakuum og er placeret mellem to elektrodeplader, som er forbundet med en RF-generator for at danne et stort antal plasmaer i behandlingskammeret.I bearbejdningskammeret mellem de to elektrodeplader har indstillingen med ækvidistant adskillige par modsatte kortslots for at danne et lyrum til multigram, der kan rumme plasmabehandlingskredsløbskort.I den eksisterende plasmabehandlingsproces af PCB-plader, når PCB-substratet placeres i plasmamaskinen til plasmabehandling, placeres et PCB-substrat generelt tilsvarende mellem en relativ kortslot i plasmabehandlingskammeret (dvs. et rum, der indeholder plasmabehandlingen kredsløb), plasmaet bruges til plasma til plasmabehandling af hullet på PCB-substratet for at forbedre hullets overfladefugt.

Plasma maskine behandling hulrum plads er lille, derfor generelt mellem de to elektrode plade behandling kammer er sat op med fire par modsatte kort plade riller, det vil sige, dannelsen af ​​fire blokke kan rumme plasma behandling kredsløbskort husly plads.Generelt er størrelsen af ​​hvert gitter af shelterplads 900 mm (lang) x 600 mm (højde) x 10 mm (bred, dvs. tykkelsen af ​​brættet), i henhold til den eksisterende PCB-plade plasmabehandlingsproces, hver gang Plasmabehandlingspladen har en kapacitet på cirka 2 flade (900 mm x 600 mm x 4), mens hver plasmabehandlingscyklustid er 1,5 time, hvilket giver en endagskapacitet på cirka 35 kvadratmeter.Det kan ses, at plasmabehandlingskapaciteten af ​​PCB-plader ikke er høj ved at bruge plasmabehandlingsprocessen på det eksisterende PCB-kort.

Resumé

Plasmabehandling bruges hovedsageligt i højfrekvente plader, HDI , hård og blød kombination, specielt velegnet til teflon (PTFE) materialer.Lav produktionskapacitet, høje omkostninger er også dens ulempe, men plasmabehandlingsfordelene er også indlysende, sammenlignet med andre overfladebehandlingsmetoder, det i behandlingen af ​​Teflon-aktivering forbedrer dens hydrofilicitet for at sikre, at metallisering af huller, laserhulbehandling, fjernelse af præcision linje resterende tør film, skrubning, forforstærkning, svejsning og silketryk karakter forbehandling, dens fordele er uerstattelige, og har også rene, miljøvenlige egenskaber.