SMT( Συναρμολόγηση πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος , PCBA ) ονομάζεται επίσης τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η πάστα συγκόλλησης θερμαίνεται και τήκεται σε περιβάλλον θέρμανσης, έτσι ώστε τα τακάκια PCB να συνδυάζονται αξιόπιστα με εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης μέσω του κράματος πάστας συγκόλλησης.Αυτή τη διαδικασία ονομάζουμε συγκόλληση με επαναροή.Οι περισσότερες πλακέτες κυκλωμάτων είναι επιρρεπείς σε κάμψη και παραμόρφωση της πλακέτας όταν υποβάλλονται σε Reflow (συγκόλληση με επαναροή).Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί ακόμη και να προκαλέσει εξαρτήματα όπως άδεια συγκόλληση και επιτύμβιες στήλες. Στην αυτοματοποιημένη γραμμή συναρμολόγησης, εάν το PCB του εργοστασίου της πλακέτας κυκλώματος δεν είναι επίπεδο, θα προκαλέσει ανακριβή τοποθέτηση, τα εξαρτήματα δεν μπορούν να εισαχθούν στις οπές και τα μαξιλαράκια επιφανειακής τοποθέτησης της πλακέτας και ακόμη και το μηχάνημα αυτόματης εισαγωγής θα καταστραφεί.Η σανίδα με τα εξαρτήματα είναι λυγισμένη μετά τη συγκόλληση και τα πόδια των εξαρτημάτων είναι δύσκολο να κοπούν προσεκτικά.Η πλακέτα δεν μπορεί να εγκατασταθεί στο σασί ή στην υποδοχή μέσα στο μηχάνημα, επομένως είναι επίσης πολύ ενοχλητικό για το εργοστάσιο συναρμολόγησης να αντιμετωπίσει τη στρέβλωση της πλακέτας.Προς το παρόν, οι τυπωμένες σανίδες έχουν εισέλθει στην εποχή της επιφανειακής τοποθέτησης και της τοποθέτησης σε τσιπ, και τα εργοστάσια συναρμολόγησης πρέπει να έχουν αυστηρότερες και αυστηρότερες απαιτήσεις για τη στρέβλωση των σανίδων.
Σύμφωνα με την US IPC-6012 (Έκδοση 1996) "Προδιαγραφές και Προδιαγραφές Απόδοσης για Άκαμπτοι τυπωμένοι πίνακες ", η μέγιστη επιτρεπόμενη παραμόρφωση και παραμόρφωση για επιφανειακά τυπωμένες σανίδες είναι 0,75% και 1,5% για άλλες πλακέτες. επί του παρόντος, η παραμόρφωση που επιτρέπεται από διάφορες ηλεκτρονικές εγκαταστάσεις συναρμολόγησης, ανεξάρτητα από διπλής όψης ή πολλαπλών στρώσεων, πάχους 1,6 mm, είναι συνήθως 0,70~0,75%.
Για πολλές πλακέτες SMT και BGA, η απαίτηση είναι 0,5%.Ορισμένα ηλεκτρονικά εργοστάσια προτρέπουν να αυξήσουν το επίπεδο στραβοποίησης στο 0,3%.Η μέθοδος δοκιμής στρέβλωσης είναι σύμφωνα με το GB4677.5-84 ή το IPC-TM-650.2.4.22B.Τοποθετήστε τον τυπωμένο πίνακα στην επαληθευμένη πλατφόρμα, τοποθετήστε τον πείρο δοκιμής στο σημείο όπου ο βαθμός στρέβλωσης είναι ο μεγαλύτερος και διαιρέστε τη διάμετρο του πείρου δοκιμής με το μήκος της καμπύλης άκρης του τυπωμένου πίνακα για να υπολογίσετε τη στρέβλωση του τυπωμένο χαρτόνι.Η καμπυλότητα έχει φύγει.
Έτσι, στη διαδικασία κατασκευής PCB, ποιοι είναι οι λόγοι της κάμψης και της παραμόρφωσης της σανίδας;
Η αιτία της κάμψης και της παραμόρφωσης κάθε πλάκας μπορεί να είναι διαφορετική, αλλά όλα θα πρέπει να αποδοθούν στην πίεση που ασκείται στην πλάκα που είναι μεγαλύτερη από την τάση που μπορεί να αντέξει το υλικό της πλάκας.Όταν η πλάκα υπόκειται σε ανομοιόμορφη πίεση ή Όταν η ικανότητα κάθε θέσης στη σανίδα να αντιστέκεται στην πίεση είναι ανομοιόμορφη, θα προκύψει το αποτέλεσμα της κάμψης της σανίδας και της παραμόρφωσης της σανίδας.Ακολουθεί μια περίληψη των τεσσάρων βασικών αιτιών κάμψης και παραμόρφωσης πλάκας.
1. Η ανομοιόμορφη χάλκινη επιφάνεια στην πλακέτα κυκλώματος θα επιδεινώσει την κάμψη και τη στρέβλωση της πλακέτας
Γενικά, μια μεγάλη περιοχή φύλλου χαλκού σχεδιάζεται στην πλακέτα κυκλώματος για λόγους γείωσης.Μερικές φορές μια μεγάλη περιοχή φύλλου χαλκού σχεδιάζεται επίσης στο στρώμα Vcc.Όταν αυτά τα φύλλα χαλκού μεγάλης επιφάνειας δεν μπορούν να κατανεμηθούν ομοιόμορφα στην ίδια πλακέτα κυκλώματος.Φυσικά, η πλακέτα κυκλώματος θα διαστέλλεται και θα συστέλλεται επίσης με τη θερμότητα.Εάν η διαστολή και η συστολή δεν μπορούν να εκτελεστούν ταυτόχρονα, θα προκληθεί διαφορετική τάση και παραμόρφωση.Αυτή τη στιγμή, εάν η θερμοκρασία της πλακέτας έχει φτάσει στο Tg στο ανώτερο όριο της τιμής, η πλακέτα θα αρχίσει να μαλακώνει, προκαλώντας μόνιμη παραμόρφωση.
2. Το βάρος της ίδιας της πλακέτας κυκλώματος θα προκαλέσει βαθούλωμα και παραμόρφωση της πλακέτας
Γενικά, ο κλίβανος επαναροής χρησιμοποιεί μια αλυσίδα για να οδηγεί την πλακέτα κυκλώματος προς τα εμπρός στον κλίβανο επαναροής, δηλαδή οι δύο πλευρές της πλακέτας χρησιμοποιούνται ως υπομόχλια για τη στήριξη ολόκληρης της πλακέτας.Εάν υπάρχουν βαριά μέρη στη σανίδα ή το μέγεθος της σανίδας είναι πολύ μεγάλο, θα εμφανίσει μια κοιλότητα στη μέση λόγω της ποσότητας του σπόρου, με αποτέλεσμα η πλάκα να λυγίσει.
3. Το βάθος του V-Cut και της λωρίδας σύνδεσης επηρεάζουν την παραμόρφωση της σέγας
Βασικά, το V-Cut είναι ο ένοχος που καταστρέφει τη δομή της σανίδας, επειδή το V-Cut κόβει αυλακώσεις σε σχήμα V στο αρχικό μεγάλο φύλλο, επομένως το V-Cut είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση.
4. Τα σημεία σύνδεσης (vias) κάθε στρώσης στην πλακέτα κυκλώματος θα περιορίσουν τη διαστολή και τη συστολή της πλακέτας
Οι σημερινές πλακέτες κυκλωμάτων είναι ως επί το πλείστον πλακέτες πολλαπλών στρώσεων και θα υπάρχουν σημεία σύνδεσης που μοιάζουν με πριτσίνια (μέσω) μεταξύ των στρωμάτων.Τα σημεία σύνδεσης χωρίζονται σε διαμπερείς οπές, τυφλές οπές και θαμμένες οπές.Όπου υπάρχουν σημεία σύνδεσης, η πλακέτα θα είναι περιορισμένη.Η επίδραση της διαστολής και της συστολής θα προκαλέσει επίσης έμμεσα κάμψη και παραμόρφωση της πλάκας.
Πώς μπορούμε λοιπόν να αποτρέψουμε καλύτερα το πρόβλημα της παραμόρφωσης της σανίδας κατά τη διαδικασία κατασκευής; Εδώ είναι μερικές αποτελεσματικές μέθοδοι που ελπίζω ότι μπορούν να σας βοηθήσουν.
1. Μειώστε την επίδραση της θερμοκρασίας στην καταπόνηση της σανίδας
Δεδομένου ότι η "θερμοκρασία" είναι η κύρια πηγή καταπόνησης της σανίδας, εφόσον η θερμοκρασία του φούρνου επαναροής μειώνεται ή ο ρυθμός θέρμανσης και ψύξης της σανίδας στον φούρνο επαναροής επιβραδύνεται, η εμφάνιση κάμψης και στρέβλωσης της πλάκας μπορεί να είναι πολύ μειωμένος.Ωστόσο, μπορεί να εμφανιστούν και άλλες παρενέργειες, όπως βραχυκύκλωμα συγκόλλησης.
2. Χρήση φύλλου υψηλής Tg
Tg είναι η θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, δηλαδή η θερμοκρασία στην οποία το υλικό αλλάζει από την κατάσταση υάλου στην κατάσταση καουτσούκ.Όσο χαμηλότερη είναι η τιμή Tg του υλικού, τόσο πιο γρήγορα η σανίδα αρχίζει να μαλακώνει μετά την είσοδο στον φούρνο επαναροής και ο χρόνος που χρειάζεται για να γίνει μαλακό καουτσούκ Θα γίνει επίσης μεγαλύτερος και η παραμόρφωση της σανίδας θα είναι φυσικά πιο σοβαρή .Η χρήση ενός φύλλου υψηλότερου Tg μπορεί να αυξήσει την ικανότητά του να αντέχει την καταπόνηση και την παραμόρφωση, αλλά η τιμή του σχετικού υλικού είναι επίσης υψηλότερη.
3. Αυξήστε το πάχος της πλακέτας κυκλώματος Προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός του ελαφρύτερου και λεπτότερου για πολλά ηλεκτρονικά προϊόντα, το πάχος της πλακέτας έχει αφήσει 1,0 mm, 0,8 mm ή ακόμα και 0,6 mm.Ένα τέτοιο πάχος πρέπει να εμποδίζει την παραμόρφωση της σανίδας μετά τον κλίβανο επαναροής, κάτι που είναι πραγματικά δύσκολο.Συνιστάται εάν δεν υπάρχει απαίτηση για ελαφρότητα και λεπτότητα, το πάχος της σανίδας να είναι 1,6 mm, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον κίνδυνο κάμψης και παραμόρφωσης της σανίδας. 4. Μειώστε το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος και μειώστε τον αριθμό των παζλ Δεδομένου ότι οι περισσότεροι από τους φούρνους επαναροής χρησιμοποιούν αλυσίδες για να οδηγήσουν την πλακέτα κυκλώματος προς τα εμπρός, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος λόγω του βάρους της, του βαθουλώματος και της παραμόρφωσης στον κλίβανο επαναροής, οπότε προσπαθήστε να τοποθετήσετε τη μακριά πλευρά της πλακέτας κυκλώματος ως την άκρη της σανίδας.Στην αλυσίδα του κλιβάνου επαναροής, η πίεση και η παραμόρφωση που προκαλούνται από το βάρος της πλακέτας κυκλώματος μπορούν να μειωθούν.Σε αυτόν τον λόγο βασίζεται και η μείωση του αριθμού των πάνελ.Δηλαδή, όταν περνάτε τον φούρνο, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε τη στενή άκρη για να περάσετε την κατεύθυνση του φούρνου όσο πιο μακριά γίνεται.Το ποσό της παραμόρφωσης της κατάθλιψης. 5. Μεταχειρισμένο εξάρτημα δίσκου φούρνου Εάν οι παραπάνω μέθοδοι είναι δύσκολο να επιτευχθούν, η τελευταία είναι η χρήση φορέα/πρότυπο επαναροής για να μειωθεί η ποσότητα της παραμόρφωσης.Ο λόγος για τον οποίο ο φορέας/πρότυπο επαναροής μπορεί να μειώσει την κάμψη της πλάκας είναι επειδή υπάρχει ελπίδα είτε πρόκειται για θερμική διαστολή είτε για ψυχρή συστολή.Ο δίσκος μπορεί να κρατήσει την πλακέτα κυκλώματος και να περιμένει μέχρι η θερμοκρασία της πλακέτας κυκλώματος να είναι χαμηλότερη από την τιμή Tg και να αρχίσει να σκληραίνει ξανά, και μπορεί επίσης να διατηρήσει το αρχικό μέγεθος. Εάν η παλέτα μονής στρώσης δεν μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση της πλακέτας κυκλώματος, πρέπει να προστεθεί ένα κάλυμμα για να συσφίξει την πλακέτα κυκλώματος με τις άνω και κάτω παλέτες.Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης της πλακέτας κυκλώματος μέσω του κλιβάνου επαναροής.Ωστόσο, αυτός ο δίσκος φούρνου είναι αρκετά ακριβός και απαιτείται χειρωνακτική εργασία για την τοποθέτηση και την ανακύκλωση των δίσκων. 6. Χρησιμοποιήστε το Router αντί για το V-Cut για να χρησιμοποιήσετε την υποπλακέτα Επειδή το V-Cut θα καταστρέψει τη δομική αντοχή της πλακέτας μεταξύ των πλακών κυκλωμάτων, προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε την υποπλακέτα V-Cut ή να μειώσετε το βάθος της V-Cut.
7. Τρία σημεία παρουσιάζονται στον μηχανολογικό σχεδιασμό: Α. Η διάταξη των προεμποτισμάτων ενδιάμεσων στρωμάτων πρέπει να είναι συμμετρική, για παράδειγμα, για σανίδες έξι στρωμάτων, το πάχος μεταξύ 1~2 και 5~6 στρώσεων και ο αριθμός των προεμποτισμάτων πρέπει να είναι ο ίδιος, διαφορετικά είναι εύκολο να παραμορφωθούν μετά την πλαστικοποίηση. Β. Η πλακέτα πυρήνα πολλαπλών στρωμάτων και η προεμποτισμός πρέπει να χρησιμοποιούν τα προϊόντα του ίδιου προμηθευτή. Γ. Η περιοχή του σχεδίου κυκλώματος στην πλευρά Α και στην πλευρά Β του εξωτερικού στρώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά.Εάν η πλευρά Α είναι μια μεγάλη χάλκινη επιφάνεια και η πλευρά Β έχει μόνο λίγες γραμμές, αυτό το είδος τυπωμένου πίνακα θα παραμορφωθεί εύκολα μετά τη χάραξη.Εάν η περιοχή των γραμμών στις δύο πλευρές είναι πολύ διαφορετική, μπορείτε να προσθέσετε μερικά ανεξάρτητα πλέγματα στη λεπτή πλευρά για ισορροπία. 8. Το γεωγραφικό πλάτος και μήκος του prepreg: Μετά την ελασματοποίηση του προεμποτισμού, οι ρυθμοί συρρίκνωσης του στημονιού και του υφαδιού είναι διαφορετικοί και οι κατευθύνσεις στημονιού και υφαδιού πρέπει να διακρίνονται κατά τη διάρκεια του τυφώματος και της πλαστικοποίησης.Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκαλέσετε παραμόρφωση της τελικής σανίδας μετά την πλαστικοποίηση και είναι δύσκολο να τη διορθώσετε ακόμα κι αν ασκηθεί πίεση στην σανίδα ψησίματος.Πολλοί λόγοι για τη στρέβλωση της πλακέτας πολλαπλών στρώσεων είναι ότι τα προεμποτίσματα δεν διακρίνονται στις κατευθύνσεις στημονιού και υφαδιού κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης και στοιβάζονται τυχαία. Η μέθοδος διάκρισης των κατευθύνσεων στημονιού και υφαδιού: η κατεύθυνση κύλισης του προεμποτίσματος σε έναν κύλινδρο είναι η κατεύθυνση στημονιού, ενώ η κατεύθυνση του πλάτους είναι η κατεύθυνση του υφαδιού.για τη σανίδα από φύλλο χαλκού, η μακριά πλευρά είναι η κατεύθυνση του υφαδιού και η κοντή πλευρά είναι η κατεύθυνση του στημονιού.Εάν δεν είστε σίγουροι, επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή ή το ερώτημα προμηθευτή. 9. Σανίδα ψησίματος πριν την κοπή: Ο σκοπός του ψησίματος της σανίδας πριν από την κοπή της επένδυσης με χαλκό (150 βαθμοί Κελσίου, χρόνος 8±2 ώρες) είναι να αφαιρεθεί η υγρασία στην σανίδα και ταυτόχρονα να στερεοποιηθεί πλήρως η ρητίνη στη σανίδα και να εξαλειφθεί περαιτέρω η παραμένοντας στρες στον πίνακα, το οποίο είναι χρήσιμο για την αποφυγή παραμόρφωσης της σανίδας.Βοήθεια.Προς το παρόν, πολλές σανίδες διπλής όψης και πολλαπλών στρωμάτων εξακολουθούν να τηρούν το βήμα του ψησίματος πριν ή μετά το τενάρισμα.Ωστόσο, υπάρχουν εξαιρέσεις για ορισμένα εργοστάσια πλακών.Οι τρέχοντες κανονισμοί χρόνου στεγνώματος PCB διαφόρων εργοστασίων PCB είναι επίσης ασυνεπείς και κυμαίνονται από 4 έως 10 ώρες.Συνιστάται να αποφασίζετε ανάλογα με την ποιότητα της τυπωμένης σανίδας που παράγεται και τις απαιτήσεις του πελάτη για στρέβλωση.Ψήνετε αφού κόψετε σε παζλ ή σβήνετε αφού ψηθεί ολόκληρο το μπλοκ.Και οι δύο μέθοδοι είναι εφικτές.Συνιστάται το ψήσιμο της σανίδας μετά την κοπή.Η σανίδα εσωτερικής στρώσης πρέπει επίσης να ψηθεί... 10. Εκτός από την καταπόνηση μετά την πλαστικοποίηση: Αφού η σανίδα πολλαπλών στρώσεων συμπιεστεί εν θερμώ και ψυχρή, αφαιρείται, κόβεται ή αλέθεται από τα γρέζια και στη συνέχεια τοποθετείται επίπεδη σε φούρνο στους 150 βαθμούς Κελσίου για 4 ώρες, έτσι ώστε η πίεση στη σανίδα να είναι σταδιακά απελευθερώνεται και η ρητίνη ωριμάζει πλήρως.Αυτό το βήμα δεν μπορεί να παραλειφθεί.
11. Η λεπτή πλάκα πρέπει να ισιωθεί κατά την ηλεκτρολυτική επίστρωση: Όταν η πολύ λεπτή σανίδα πολλαπλών στρώσεων 0,4~0,6 mm χρησιμοποιείται για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση επιφανειών και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση σχεδίων, θα πρέπει να κατασκευαστούν ειδικοί κύλινδροι σύσφιξης.Μετά τη σύσφιξη της λεπτής πλάκας στο fly bus στην αυτόματη γραμμή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, χρησιμοποιείται ένα στρογγυλό ραβδί για τη σύσφιξη ολόκληρου του fly bus.Οι κύλινδροι συνδέονται μεταξύ τους για να ισιώσουν όλες οι πλάκες στους κυλίνδρους έτσι ώστε οι πλάκες μετά την επιμετάλλωση να μην παραμορφωθούν.Χωρίς αυτό το μέτρο, μετά την επιμετάλλωση ενός στρώματος χαλκού 20 έως 30 microns, το φύλλο θα λυγίσει και είναι δύσκολο να το διορθώσετε. 12. Ψύξη της σανίδας μετά από ισοπέδωση ζεστού αέρα: Όταν ο τυπωμένος πίνακας ισοπεδώνεται με ζεστό αέρα, επηρεάζεται από την υψηλή θερμοκρασία του λουτρού συγκόλλησης (περίπου 250 βαθμοί Κελσίου).Αφού αφαιρεθεί, θα πρέπει να τοποθετηθεί σε μια επίπεδη μαρμάρινη ή ατσάλινη πλάκα για φυσική ψύξη και στη συνέχεια να σταλεί σε μηχάνημα μετεπεξεργασίας για καθαρισμό.Αυτό είναι καλό για την αποφυγή παραμόρφωσης της σανίδας.Σε ορισμένα εργοστάσια, προκειμένου να ενισχυθεί η φωτεινότητα της επιφάνειας του μολύβδου-κασσιτέρου, οι σανίδες τοποθετούνται σε κρύο νερό αμέσως μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα και στη συνέχεια αφαιρούνται μετά από λίγα δευτερόλεπτα για μετα-επεξεργασία.Αυτό το είδος θερμής και κρύας κρούσης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση σε ορισμένους τύπους σανίδων.Στριφτή, στρωματοποιημένη ή με φουσκάλες.Επιπλέον, μπορεί να εγκατασταθεί ένα κρεβάτι επίπλευσης αέρα στον εξοπλισμό για ψύξη. 13. Επεξεργασία παραμορφωμένης σανίδας: Σε ένα εργοστάσιο με καλή διαχείριση, ο τυπωμένος πίνακας θα ελεγχθεί 100% επιπεδότητα κατά την τελική επιθεώρηση.Όλες οι σανίδες που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις θα διαλεχθούν, θα μπουν στο φούρνο, θα ψηθούν στους 150 βαθμούς Κελσίου υπό μεγάλη πίεση για 3-6 ώρες και θα κρυώσουν φυσικά υπό μεγάλη πίεση.Στη συνέχεια, εκτονώστε την πίεση για να βγάλετε τη σανίδα και ελέγξτε την επιπεδότητα, ώστε να σωθεί μέρος της σανίδας και μερικές σανίδες πρέπει να ψηθούν και να πιεστούν δύο ή τρεις φορές για να μπορέσουν να ισοπεδωθούν.Εάν δεν εφαρμοστούν τα προαναφερθέντα μέτρα διαδικασίας κατά της παραμόρφωσης, ορισμένες από τις σανίδες θα είναι άχρηστες και μπορούν μόνο να απορριφθούν.
English en 
