placas de circuito de cerámica en realidad están hechos de materiales cerámicos electrónicos y se pueden fabricar en varias formas.Entre ellos, la placa de circuito de cerámica tiene las características más destacadas de resistencia a altas temperaturas y alto aislamiento eléctrico.Tiene las ventajas de baja constante dieléctrica, baja pérdida dieléctrica, alta conductividad térmica, buena estabilidad química y coeficientes de expansión térmica similares de los componentes.Las placas de circuito impreso de cerámica se producen utilizando la tecnología LAM de tecnología de metalización de activación rápida por láser.Utilizado en el campo LED, módulos de semiconductores de alta potencia, enfriadores de semiconductores, calentadores electrónicos, circuitos de control de potencia, circuitos híbridos de potencia, componentes de potencia inteligente, fuentes de alimentación conmutadas de alta frecuencia, relés de estado sólido, electrónica automotriz, comunicaciones, aeroespacial y electrónica militar componentes

Diferente a lo tradicional FR-4 (fibra de vidrio) , los materiales cerámicos tienen un buen rendimiento de alta frecuencia y propiedades eléctricas, así como una alta conductividad térmica, estabilidad química y estabilidad térmica.Materiales de embalaje ideales para la producción de circuitos integrados a gran escala y módulos electrónicos de potencia.

Ventajas principales:
1. Mayor conductividad térmica
2. Coeficiente de expansión térmica más coincidente
3. Una placa de circuito de cerámica de alúmina de película metálica más dura y de menor resistencia
4. La soldabilidad del material base es buena y la temperatura de uso es alta.
5. Buen aislamiento
6. Pérdida de baja frecuencia
7. Montar con alta densidad
8. No contiene ingredientes orgánicos, es resistente a los rayos cósmicos, tiene una alta confiabilidad en la industria aeroespacial y aeroespacial y tiene una larga vida útil.
9. La capa de cobre no contiene una capa de óxido y se puede utilizar durante mucho tiempo en una atmósfera reductora.

Ventajas técnicas

Introducción al proceso de fabricación de la tecnología de placa de circuito impreso de cerámica: perforación

Con el desarrollo de productos electrónicos de alta potencia en la dirección de la miniaturización y alta velocidad, el FR-4 tradicional, el sustrato de aluminio y otros materiales de sustrato ya no son adecuados para el desarrollo de alta potencia y alta potencia.

Con el avance de la ciencia y la tecnología, la aplicación inteligente de la industria de PCB.Las tecnologías tradicionales LTCC y DBC son reemplazadas gradualmente por tecnologías DPC y LAM.La tecnología láser representada por la tecnología LAM está más en línea con el desarrollo de la interconexión de alta densidad y la finura de las placas de circuito impreso.La perforación por láser es la tecnología de perforación principal y principal en la industria de PCB.La tecnología es eficiente, rápida, precisa y tiene un alto valor de aplicación.

La placa de circuito de cerámica RayMing Está fabricado con tecnología de metalización de activación rápida por láser.La fuerza de unión entre la capa de metal y la cerámica es alta, las propiedades eléctricas son buenas y la soldadura se puede repetir.El grosor de la capa de metal se puede ajustar en el rango de 1 μm-1 mm, lo que puede lograr una resolución L/S.20 μm, se puede conectar directamente para brindar soluciones personalizadas a los clientes

Una empresa canadiense desarrolla la excitación lateral del láser de CO2 atmosférico.En comparación con los láseres tradicionales, la potencia de salida es de cien a mil veces mayor y es fácil de fabricar.

En el espectro electromagnético, la frecuencia de radio está en el rango de frecuencia de 105-109 Hz.Con el desarrollo de la tecnología militar y aeroespacial, se emite la frecuencia secundaria.Los láseres RF CO2 de baja y media potencia tienen un excelente rendimiento de modulación, potencia estable y alta confiabilidad operativa.Características como larga vida.El YAG sólido UV se usa ampliamente en plásticos y metales en la industria microelectrónica.Aunque el proceso de perforación con láser de CO2 es más complicado, el efecto de producción de la microapertura es mejor que el del YAG sólido UV, pero el láser de CO2 tiene las ventajas de una alta eficiencia y una alta velocidad de perforación.La cuota de mercado del procesamiento de microagujeros láser de PCB puede ser la fabricación doméstica de microagujeros láser aún se está desarrollando. En esta etapa, no muchas empresas pueden poner en producción.

La fabricación nacional de microvías láser aún se encuentra en etapa de desarrollo.Los láseres de pulso corto y potencia de pico alto se utilizan para perforar agujeros en sustratos de PCB para lograr energía de alta densidad, eliminación de material y formación de microagujeros.La ablación se divide en ablación fototérmica y ablación fotoquímica.La ablación fototérmica se refiere a la finalización del proceso de formación de orificios mediante la rápida absorción de la luz láser de alta energía por parte del material del sustrato.La ablación fotoquímica se refiere a la combinación de alta energía fotónica en la región ultravioleta superior a 2 eV de electronvoltios y una longitud de onda láser superior a 400 nm.El proceso de fabricación puede destruir eficazmente las largas cadenas moleculares de los materiales orgánicos para formar partículas más pequeñas, y las partículas pueden formar rápidamente microporos bajo la acción de una fuerza externa.

Hoy en día, la tecnología de perforación láser de China tiene cierta experiencia y progreso tecnológico.En comparación con la tecnología de estampado tradicional, la tecnología de perforación láser tiene alta precisión, alta velocidad, alta eficiencia, punzonado por lotes a gran escala, adecuado para la mayoría de los materiales blandos y duros, sin pérdida de herramientas ni generación de desechos.Las ventajas de menos materiales, protección del medio ambiente y sin contaminación.

La placa de circuito de cerámica se realiza a través del proceso de perforación por láser, la fuerza de unión entre la cerámica y el metal es alta, no se cae, no se forma espuma, etc., y el efecto de crecimiento conjunto, alta planitud de la superficie, relación de rugosidad de 0,1 micras a 0,3 micras, diámetro del orificio de impacto del láser De 0,15 mm a 0,5 mm, o incluso 0,06 mm.


Fabricación-grabado de placas de circuitos de cerámica

La lámina de cobre que queda en la capa exterior de la placa de circuito, es decir, el patrón del circuito, se pre-recubre con una capa de resistencia de plomo y estaño, y luego la parte no conductora desprotegida del cobre se graba químicamente para formar un circuito.

Según los diferentes métodos de proceso, el grabado se divide en grabado de la capa interna y grabado de la capa externa.El grabado de la capa interna es grabado con ácido, la película húmeda o la película seca se utilizan como resistencia;el grabado de la capa externa es grabado alcalino, y el estaño-plomo se usa como resistencia.Agente.

El principio básico de la reacción de grabado.

1. Alcalinización del cloruro de cobre ácido


1, alcalinización de cloruro de cobre ácido

Exposición: La parte de la película seca que no ha sido irradiada por los rayos ultravioleta se disuelve con carbonato de sodio alcalino débil y la parte irradiada permanece.

Grabando: Según una cierta proporción de la solución, la superficie de cobre expuesta al disolver la película seca o la película húmeda se disuelve y graba con la solución de grabado ácido de cloruro de cobre.

Película que se desvanece: La película protectora en la línea de producción se disuelve a una cierta proporción de temperatura y velocidad específicas.

El catalizador de cloruro de cobre ácido tiene las características de fácil control de la velocidad de grabado, alta eficiencia de grabado de cobre, buena calidad y fácil recuperación de la solución de grabado.

2. Grabado alcalino



grabado alcalino

Película que se desvanece: Use líquido de merengue para quitar la película de la superficie de la película, exponiendo la superficie de cobre sin procesar.

Grabando: La capa inferior innecesaria se graba con un grabador para eliminar el cobre, dejando líneas gruesas.Entre ellos, se utilizarán equipos auxiliares.El acelerador se utiliza para promover la reacción de oxidación y evitar la precipitación de iones cuprosos;el repelente de insectos se utiliza para reducir la erosión lateral;el inhibidor se utiliza para inhibir la dispersión de amoníaco, la precipitación de cobre y acelerar la oxidación del cobre.

Nueva emulsión: Utilizar agua amoniacal monohidratada sin iones de cobre para eliminar el residuo de la placa con solución de cloruro amónico.

Agujero completo: Este procedimiento solo es adecuado para el proceso de inmersión en oro.Elimine principalmente los iones de paladio excesivos en los orificios pasantes no enchapados para evitar que los iones de oro se hundan en el proceso de precipitación de oro.

Pelado de estaño: La capa de estaño-plomo se elimina con una solución de ácido nítrico.

Cuatro efectos del grabado

1. Efecto piscina
Durante el proceso de fabricación del grabado, el líquido formará una película de agua sobre la placa debido a la gravedad, lo que evitará que el nuevo líquido entre en contacto con la superficie de cobre.




2. Efecto ranura
La adhesión de la solución química hace que la solución química se adhiera al espacio entre la tubería y la tubería, lo que dará como resultado una cantidad de grabado diferente en el área densa y en el área abierta.




3. Efecto pase
El medicamento líquido fluye hacia abajo a través del orificio, lo que aumenta la velocidad de renovación del medicamento líquido alrededor del orificio de la placa durante el proceso de grabado y aumenta la cantidad de grabado.




4. Efecto de oscilación de boquilla
La línea paralela a la dirección de giro de la boquilla, porque el nuevo medicamento líquido puede disipar fácilmente el medicamento líquido entre las líneas, el medicamento líquido se actualiza rápidamente y la cantidad de grabado es grande;

La línea perpendicular a la dirección de giro de la boquilla, debido a que el nuevo líquido químico no es fácil de disipar el medicamento líquido entre las líneas, el medicamento líquido se refresca a una velocidad más lenta y la cantidad de grabado es pequeña.




Problemas comunes en la producción de grabados y métodos de mejora.

1. La película es interminable
Porque la concentración del jarabe es muy baja;la velocidad lineal es demasiado rápida;la obstrucción de la boquilla y otros problemas harán que la película sea interminable.Por lo tanto, es necesario verificar la concentración del jarabe y ajustar la concentración del jarabe a un rango apropiado;ajustar la velocidad y los parámetros a tiempo;luego limpie la boquilla.

2. La superficie del tablero está oxidada.
Debido a que la concentración de jarabe es demasiado alta y la temperatura es demasiado alta, la superficie del tablero se oxidará.Por lo tanto, es necesario ajustar la concentración y la temperatura del jarabe a tiempo.

3. El cobre no está completo
Porque la velocidad de grabado es demasiado rápida;la composición del jarabe está sesgada;la superficie de cobre está contaminada;la boquilla está bloqueada;la temperatura es baja y el cobre no está completo.Por lo tanto, es necesario ajustar la velocidad de transmisión del grabado;vuelva a verificar la composición del jarabe;tenga cuidado con la contaminación por cobre;limpie la boquilla para evitar obstrucciones;ajustar la temperatura.

4. El cobre de grabado es demasiado alto
Debido a que la máquina funciona demasiado lentamente, la temperatura es demasiado alta, etc., puede causar una corrosión excesiva del cobre.Por lo tanto, se deben tomar medidas como ajustar la velocidad de la máquina y ajustar la temperatura.