La combustibilidad de un material, también conocida como retardante de llama, autoextinguible, resistencia a la llama, resistencia a la llama, resistencia al fuego, inflamabilidad y otra combustibilidad, consiste en evaluar la capacidad del material para resistir la combustión.

La muestra de material inflamable se enciende con una llama que cumple con los requisitos y la llama se retira después del tiempo especificado.El nivel de inflamabilidad se evalúa según el grado de combustión de la muestra.Hay tres niveles.El método de prueba horizontal de la muestra se divide en FH1, FH2, FH3 nivel tres, el método de prueba vertical se divide en FV0, FV1, VF2.
el sólido Placa PCB se divide en placa HB y placa V0.

La lámina HB tiene un retardo de llama bajo y se usa principalmente para tableros de un solo lado.El tablero VO tiene un alto retardo de llama.Se utiliza principalmente para tableros de doble cara y multicapa que cumplen con los requisitos de clasificación contra incendios V-1.Este tipo de placa PCB se convierte en placa FR-4.V-0, V-1 y V-2 son grados ignífugos.

La placa de circuito debe ser resistente a las llamas, no puede quemarse a cierta temperatura, solo puede ablandarse.La temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (punto Tg), y este valor está relacionado con la estabilidad dimensional de la placa PCB.

¿Qué es una placa de circuito impreso de alta Tg y las ventajas de usar una placa de circuito impreso de alta Tg?
Cuando la temperatura de una placa impresa de alta Tg sube a un área determinada, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de goma".La temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (Tg) de la placa.En otras palabras, Tg es la temperatura más alta a la que el sustrato mantiene la rigidez.

¿Cuáles son los tipos específicos de placas PCB?
Dividido por nivel de grado de abajo hacia arriba de la siguiente manera:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 se describen en detalle de la siguiente manera: 94HB: cartón normal, no ignífugo (el material de grado más bajo, troquelado, no se puede utilizar como placa de alimentación) 94V0: cartón ignífugo (perforación en molde) 22F: Tablero de fibra de vidrio de una sola cara (troquelado) CEM-1: Tablero de fibra de vidrio de una cara (debe ser perforado por computadora, no perforado) CEM-3: Tablero de fibra de vidrio de dos caras ( a excepción de las placas de doble cara, el cartón es el material de gama más baja para las placas de doble cara. Las placas simples de doble cara pueden usar este material, que es de 5 a 10 yuanes por metro cuadrado más barato que el FR-4.)

FR-4: Tablero de fibra de vidrio de doble cara

La placa de circuito debe ser resistente a las llamas, no puede quemarse a cierta temperatura, solo puede ablandarse.La temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (punto Tg), y este valor está relacionado con la estabilidad dimensional de la placa PCB.

¿Qué es una placa de circuito PCB de alta Tg y las ventajas de usar PCB de alta Tg?

Cuando la temperatura sube a un área determinada, el sustrato cambiará de "vidrio" a "gomoso", y la temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (Tg) de la placa.En otras palabras, Tg es la temperatura más alta (°C) a la que el sustrato mantiene la rigidez.

Es decir, los materiales de sustrato de PCB ordinarios no solo producen ablandamiento, deformación, fusión y otros fenómenos a altas temperaturas, sino que también muestran una fuerte disminución en las características mecánicas y eléctricas (creo que no querrás ver la clasificación de las placas de PCB y vean esta situación en sus propios productos. ).

La placa de Tg general es de más de 130 grados, la Tg alta es generalmente de más de 170 grados y la Tg media es de aproximadamente más de 150 grados.

Por lo general, las placas impresas de PCB con Tg ≥ 170 °C se denominan placas impresas de alta Tg.A medida que aumenta la Tg del sustrato, se mejorarán y mejorarán la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química, la estabilidad y otras características de la placa impresa.Cuanto mayor sea el valor de TG, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa, especialmente en el proceso sin plomo, donde las aplicaciones de alta Tg son más comunes.

Alta Tg se refiere a alta resistencia al calor.Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente los productos electrónicos representados por computadoras, el desarrollo de alta funcionalidad y multicapas requiere una mayor resistencia al calor de los materiales de sustrato de PCB como una garantía importante.La aparición y el desarrollo de tecnologías de montaje de alta densidad representadas por SMT y CMT han hecho que las PCB sean cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor de los sustratos en términos de apertura pequeña, cableado fino y adelgazamiento.

Por lo tanto, la diferencia entre el FR-4 general y el FR-4 de alta Tg: está en estado caliente, especialmente después de la absorción de humedad.
Bajo calor, existen diferencias en la resistencia mecánica, estabilidad dimensional, adhesión, absorción de agua, descomposición térmica y expansión térmica de los materiales.Los productos de alta Tg son obviamente mejores que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.En los últimos años, el número de clientes que requieren la producción de placas impresas de alta Tg ha aumentado año tras año.

Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, constantemente se presentan nuevos requisitos para los materiales de sustrato de la placa de circuito impreso, lo que promueve el desarrollo continuo de los estándares de laminado revestido de cobre.En la actualidad, los principales estándares para materiales de sustrato son los siguientes.

① Normas nacionales Actualmente, las normas nacionales de mi país para la clasificación de materiales de PCB para materiales de sustrato incluyen GB/T4721-47221992 y GB4723-4725-1992.El estándar de laminado revestido de cobre en Taiwán, China, es el estándar CNS, que se basa en el estándar japonés JI., Publicado en 1983.
②Otros estándares nacionales incluyen: estándares japoneses JIS, estándares estadounidenses ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, estándares británicos Bs, estándares alemanes DIN y VDE, estándares franceses NFC y UTE, y estándares canadienses CSA, estándares AS en Australia, FOCT estándares en la antigua Unión Soviética, estándares internacionales IEC, etc.

Los proveedores de materiales de diseño de PCB originales son comunes y de uso común: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Documentos aceptados: protel autocad powerpcb orcad gerber o real board copy board, etc.

● Tipos de placa: CEM-1, CEM -3 FR4, material de alta TG;

● Tamaño máximo de placa: 600 mm*700 mm (24000mil*27500mil)

● Grosor de la placa de procesamiento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Máximo de capas de procesamiento: 16Layers

● Espesor de la capa de lámina de cobre: ​​0,5-4,0 (oz)

● Tolerancia del espesor de la placa terminada: +/-0,1 mm (4 mil)

● Tolerancia de dimensión de formación: fresado por computadora: 0,15 mm (6 mil) Placa de troquelado: 0,10 mm (4 mil)

● Ancho/espaciado de línea mínimo: 0,1 mm (4 mil) Capacidad de control del ancho de línea: <+-20 %

● El diámetro mínimo del orificio de perforación del producto terminado: 0,25 mm (10 mil) El diámetro mínimo del orificio de perforación del producto terminado: 0,9 mm (35 mil) La tolerancia del diámetro del orificio del producto terminado: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Espesor de cobre de la pared del orificio terminado: 18-25 um (0,71-0,99 mil)

● Espaciado mínimo de parches SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Recubrimiento de la superficie: oro de inmersión química, aerosol de estaño, todo el tablero es de oro niquelado (agua/oro suave), pegamento azul para serigrafía, etc.

● Grosor de la máscara de soldadura en la placa: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Resistencia al pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Dureza de la película de soldadura por resistencia: >5H

● Capacidad del orificio del tapón de resistencia de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)

● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0

● Resistencia de aislamiento: 10KΩ-20MΩ

● Impedancia característica: 60 ohm±10%

● Choque térmico: 288 ℃, 10 segundos

● Alabeo del tablero terminado: <0,7 %

● Aplicación del producto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistema de posicionamiento global, computadora, MP4, fuente de alimentación, electrodomésticos, etc.

De acuerdo con los materiales de refuerzo de la placa PCB, generalmente se divide en los siguientes tipos:
1. Sustrato de papel PCB fenólico
Debido a que este tipo de placa PCB se compone de pulpa de papel, pulpa de madera, etc., a veces se convierte en cartón, placa V0, placa ignífuga y 94HB, etc. Su material principal es el papel de fibra de pulpa de madera, que es un tipo de PCB sintetizado por presión de resina fenólica.lámina.Este tipo de sustrato de papel no es ignífugo, se puede perforar, tiene bajo costo, bajo precio y baja densidad relativa.A menudo vemos sustratos de papel fenólico como XPC, FR-1, FR-2, FE-3, etc. Y 94V0 pertenece al cartón ignífugo, que es ignífugo.

2. Sustrato de PCB compuesto
Este tipo de tablero de polvo también se llama tablero de polvo, con papel de fibra de pulpa de madera o papel de fibra de pulpa de algodón como material de refuerzo y tela de fibra de vidrio como material de refuerzo de la superficie al mismo tiempo.Los dos materiales están hechos de resina epoxi ignífuga.Hay fibra de medio vidrio de una cara 22F, CEM-1 y placa de fibra de vidrio de media cara doble CEM-3, entre las cuales CEM-1 y CEM-3 son los laminados revestidos de cobre de base compuesta más comunes.

3. Sustrato de PCB de fibra de vidrio
A veces también se convierte en tablero epoxi, tablero de fibra de vidrio, FR4, tablero de fibra, etc. Utiliza resina epoxi como adhesivo y tela de fibra de vidrio como material de refuerzo.Este tipo de placa de circuito tiene una alta temperatura de trabajo y no se ve afectada por el medio ambiente.Este tipo de placa se usa a menudo en PCB de doble cara, pero el precio es más caro que el sustrato de PCB compuesto y el grosor común es de 1,6 mm.Este tipo de sustrato es adecuado para varias placas de fuente de alimentación, placas de circuito de alto nivel y se usa ampliamente en computadoras, equipos periféricos y equipos de comunicación.

FR-4

4. Otros