Étant donné que COB n'a pas de cadre de connexion de boîtier IC, mais est remplacé par PCB, la conception des pastilles PCB est très importante, et la finition ne peut utiliser que de l'or galvanisé ou ENIG, sinon du fil d'or ou du fil d'aluminium, ou même les derniers fils de cuivre aura des problèmes qui ne peuvent pas être touchés. Conception de circuits imprimés Exigences pour COB 1. Le traitement de surface fini de la carte PCB doit être une galvanoplastie or ou ENIG, et il est un peu plus épais que la couche de placage or de la carte PCB générale, afin de fournir l'énergie nécessaire pour Die Bonding et former un or-aluminium ou or total or-or. 2. Dans la position de câblage du circuit de pastille à l'extérieur du Die Pad du COB, essayez de considérer que la longueur de chaque fil de soudure a une longueur fixe, c'est-à-dire la distance du joint de soudure de la plaquette au PCB pad doit être aussi cohérent que possible.La position de chaque fil de liaison peut être contrôlée pour réduire le problème de court-circuit lorsque les fils de liaison se croisent.Par conséquent, la conception du tampon avec des lignes diagonales ne répond pas aux exigences.Il est suggéré que l'espacement des pastilles PCB puisse être raccourci pour éliminer l'apparition de pastilles diagonales.Il est également possible de concevoir des positions de pastilles elliptiques pour répartir uniformément les positions relatives entre les fils de liaison. 3. Il est recommandé qu'une plaquette COB ait au moins deux points de positionnement.Il est préférable de ne pas utiliser les points de positionnement circulaires du SMT traditionnel, mais d'utiliser les points de positionnement en forme de croix, car la machine Wire Bonding (wire bonding) est automatique Lors du positionnement, le positionnement se fait essentiellement en saisissant la ligne droite .Je pense que c'est parce qu'il n'y a pas de point de positionnement circulaire sur le cadre principal traditionnel, mais seulement un cadre extérieur droit.Peut-être que certaines machines Wire Bonding ne sont pas les mêmes.Il est recommandé de se référer d'abord aux performances de la machine pour faire la conception.
4, la taille de la plaquette de matrice du PCB doit être un peu plus grande que la plaquette réelle, ce qui peut limiter le décalage lors du placement de la plaquette et également empêcher la plaquette de trop tourner dans la plaquette de matrice.Il est recommandé que les plaquettes de plaquette de chaque côté soient de 0,25 à 0,3 mm plus grandes que la plaquette réelle.
5. Il est préférable de ne pas avoir de trous traversants dans la zone où le COB doit être rempli de colle.Si cela ne peut être évité, l'usine de PCB est tenue de boucher complètement ces trous traversants.Le but est d'empêcher les trous traversants de pénétrer dans le PCB pendant la distribution d'époxy.de l'autre côté, causant des problèmes inutiles. 6. Il est recommandé d'imprimer le logo sérigraphié sur la zone qui doit être distribuée, ce qui peut faciliter l'opération de distribution et le contrôle de la forme de distribution.
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