Keramyske circuit boards binne eins makke fan elektroanyske keramyske materialen en kinne wurde makke yn ferskate foarmen.Under harren hat de keramyske circuit board de meast treflike skaaimerken fan hege temperatuer ferset en hege elektryske isolaasje.It hat de foardielen fan lege diëlektryske konstante, lege diëlektryske ferlies, hege termyske konduktiviteit, goede gemyske stabiliteit, en ferlykbere termyske útwreidingskoëffisjinten fan komponinten.Keramyske printe circuit boards wurde produsearre mei laser snelle aktivearring metallization technology LAM technology.Wurdt brûkt yn it LED-fjild, hege-krêft-halfgeleidermodules, semiconductor-koelers, elektroanyske kachels, krêftkontrôlesirkels, macht hybride circuits, smart power komponinten, hege frekwinsje switching power supplies, solid state relays, automotive electronics, kommunikaasje, aerospace en militêre elektroanyske komponinten.

Oars as tradisjoneel FR-4 (glêsfiber) , keramyske materialen hawwe goede hege-frekwinsje prestaasjes en elektryske eigenskippen, likegoed as hege termyske conductivity, gemyske stabiliteit en termyske stabiliteit.Ideaal ferpakkingsmateriaal foar de produksje fan grutskalige yntegreare circuits en macht elektroanyske modules.

Wichtichste foardielen:
1. Hegere termyske conductivity
2. Mear oerienkommende termyske útwreidingskoëffisjint
3. In hurder, legere ferset metalen film alumina keramyske circuit board
4. De solderabiliteit fan it basismateriaal is goed, en de gebrûkstemperatuer is heech.
5. Goede isolaasje
6. Low frekwinsje ferlies
7. Sammelje mei hege tichtheid
8. It befettet gjin organyske yngrediïnten, is resistint foar kosmyske strielen, hat hege betrouberens yn loft- en loftfeart, en hat in lange libbensdoer
9. De koperlaach befettet gjin oksidelaach en kin lang brûkt wurde yn in ferminderjende sfear.

Technyske foardielen

Yntroduksje ta it fabrikaazjeproses fan keramyske printe circuit board technology - gat ponsen

Mei de ûntwikkeling fan hege krêftige elektroanyske produkten yn 'e rjochting fan miniaturisaasje en hege snelheid, tradisjonele FR-4, aluminium substraat en oare substraatmaterialen binne net mear geskikt foar de ûntwikkeling fan hege krêft en hege krêft.

Mei de foarútgong fan wittenskip en technology, de yntelliginte tapassing fan PCB yndustry.De tradisjonele LTCC- en DBC-technologyen wurde stadichoan ferfongen troch DPC- en LAM-technologyen.De lasertechnology fertsjintwurdige troch LAM-technology is mear yn oerienstimming mei de ûntwikkeling fan ferbining mei hege tichtheid en fynheid fan printe circuit boards.Laserboarjen is de front-end en mainstream boartechnology yn 'e PCB-yndustry.De technology is effisjint, fluch, akkuraat en hat hege tapassingswearde.

De RayMingceramic circuit board wurdt makke mei laser rappe aktivearring metallization technology.De bonding sterkte tusken de metalen laach en de keramyk is heech, de elektryske eigenskippen binne goed, en it welding kin wurde werhelle.De dikte fan de metalen laach kin oanpast wurde yn it berik fan 1μm-1mm, dat kin berikke L / S resolúsje.20μm, kin direkt ferbûn wurde om oanpaste oplossingen foar klanten te leverjen

Lateral excitation fan atmosfearyske CO2 laser wurdt ûntwikkele troch in Kanadeesk bedriuw.Yn ferliking mei tradisjonele lasers is de útfierkrêft sa heech as hûndert oant tûzen kear, en it is maklik te meitsjen.

Yn it elektromagnetyske spektrum is de radiofrekwinsje yn it frekwinsjeberik fan 105-109 Hz.Mei de ûntwikkeling fan militêre en loftfearttechnology wurdt de sekundêre frekwinsje útstjoerd.RF CO2-lasers mei lege en medium krêft hawwe poerbêste modulaasjeprestaasjes, stabile krêft en hege operasjonele betrouberens.Funksjes lykas lang libben.UV solid YAG wurdt in protte brûkt yn plestik en metalen yn 'e mikro-elektroanyske yndustry.Hoewol it CO2-laserboaringsproses yngewikkelder is, is it produksjeeffekt fan 'e mikro-aperture better as dat fan UV solide YAG, mar de CO2-laser hat de foardielen fan hege effisjinsje en hege snelheid ponsen.It merkoandiel fan PCB laser micro-hole ferwurking kin wêze ynlânske laser micro-hole manufacturing is noch yn ûntwikkeling Op dit stadium, net folle bedriuwen kinne sette yn produksje.

Ynlânske fabrikaazje fan lasermikrovia is noch yn 'e ûntwikkelingsfaze.Koarte pols en hege pyk macht lasers wurde brûkt om te boarjen gatten yn PCB substrates te berikken hege tichtheid enerzjy, materiaal fuortheljen en micro-hole formaasje.Ablaasje is ferdield yn fototermyske ablaasje en fotochemyske ablaasje.Phototermyske ablaasje ferwiist nei it foltôgjen fan it gatfoarmingsproses troch de rappe opname fan hege-enerzjy laserljocht troch it substraatmateriaal.Fotochemyske ablaasje ferwiist nei de kombinaasje fan hege fotonenerzjy yn 'e ultravioletregio dy't mear as 2 eV elektroanenvolt en lasergolflingte grutter is as 400 nm.It produksjeproses kin de lange molekulêre keatlingen fan organyske materialen effektyf ferneatigje om lytsere dieltsjes te foarmjen, en de dieltsjes kinne fluch mikropoaren foarmje ûnder de aksje fan eksterne krêft.

Hjoed, Sina syn laser boarjen technology hat bepaalde ûnderfining en technologyske foarútgong.Yn ferliking mei tradisjonele stamping technology, laser boarjen technology hat hege presyzje, hege snelheid, hege effisjinsje, grutskalige batch ponsen, geskikt foar de measte sêfte en hurde materialen, sûnder ferlies fan ark, en ôffal generaasje.De foardielen fan minder materialen, miljeubeskerming en gjin fersmoarging.

De keramyske circuit board is troch de laser boarjen proses, de bonding krêft tusken de keramyk en it metaal is heech, falt net ôf, skomjende, ensfh, en it effekt fan groei tegearre, hege oerflak flatness, rûchheid ratio fan 0,1 micron to 0,3 micron, laser strike gat diameter Fan 0,15 mm oan 0,5 mm, of sels 0,06 mm.


Keramyske circuit board manufacturing-etsen

De koperfolie oerbleaun op 'e bûtenste laach fan' e circuit board, dat is, it circuit patroan, is pre-plated mei in laach fan lead-tin resist, en dan it ûnbeskerme net-conductor diel fan it koper wurdt gemysk etste te foarmjen in circuit.

Neffens ferskate proses metoaden, etsen wurdt ferdield yn binnenste laach etsen en bûtenste laach etsen.De binnenste laach etsen is acid etsen, wiete film of droege film m wurdt brûkt as resist;de bûtenste laach etsen is alkaline etsen, en tin-lead wurdt brûkt as resist.Agint.

It basisprinsipe fan etsreaksje

1. Alkalisaasje fan soere koperchloride


1, Acidic koper chloride alkalisation

Bleatstean oan: It diel fan 'e droege film dy't net troch ultraviolette strielen is bestraald, wurdt oplost troch swak alkaline natriumkarbonaat, en it bestraalde diel bliuwt.

Etsen: Neffens in bepaald diel fan 'e oplossing wurdt it koperen oerflak bleatsteld troch it oplossen fan' e droege film as de wiete film wurdt oplost en etst troch de soere koperchloride-etsoplossing.

Fading film: De beskermjende film op 'e produksjeline lost op by in bepaald oanpart fan spesifike temperatuer en snelheid.

Acidic koper chloride katalysator hat de skaaimerken fan maklike kontrôle fan ets snelheid, hege koper ets effisjinsje, goede kwaliteit, en maklik herstel fan ets oplossing

2. Alkaline etsen



Alkaline etsen

Fading film: Brûk meringueflüssigens om de film fan it filmoerflak te ferwiderjen, it unferwurke koperen oerflak bleat te lizzen.

Etsen: De net nedich ûnderste laach wurdt etste fuort mei in etsmiddel te ferwiderjen it koper, leaving dikke linen.Under harren sil helpmiddels brûkt wurde.De accelerator wurdt brûkt om de oksidaasjereaksje te befoarderjen en de delslach fan cupro-ionen te foarkommen;it ynsektemiddel wurdt brûkt om de side-eroazje te ferminderjen;de inhibitor wurdt brûkt om inhibit de dispersion fan ammoniak, de delslach fan koper, en fersnelle de oksidaasje fan koper.

Nije emulsie: Brûk monohydrate ammoniakwetter sûnder koper-ionen om it residu op 'e plaat te ferwiderjen mei ammoniumchloride-oplossing.

Folsleine gat: Dizze proseduere is allinnich geskikt foar immersion goud proses.Foaral fuortsmite de oerstallige palladium-ionen yn 'e net-plated troch gatten om te foarkommen dat de gouden ioanen yn it gouden delslachproses sinkje.

Tin peeling: De tin-leadlaach wurdt fuortsmiten mei in oplossing fan salpetersäure.

Fjouwer effekten fan etsen

1. Pool effekt
Tidens it etsproduksjeproses sil de flüssigens in wetterfilm op it boerd foarmje fanwege swiertekrêft, wêrtroch't de nije floeistof foarkomt fan kontakt mei it koperen oerflak.




2. Groove effekt
De adhesion fan 'e gemyske oplossing feroarsaket dat de gemyske oplossing fêsthâldt oan' e gat tusken de pipeline en de pipeline, wat sil resultearje yn in oare etsbedrach yn it tichte gebiet, en it iepen gebiet.




3. Pass effekt
De floeibere medisyn streamt nei ûnderen troch it gat, wat de fernijingssnelheid fan it floeibere medisyn om it plaatgat fergruttet tidens it etsproses, en it etsenbedrach nimt ta.




4. Nozzle swing effekt
De line parallel oan 'e swing rjochting fan' e nozzle, omdat de nije floeibere medisinen kin maklik dissipate de floeibere medisinen tusken de linen, de floeibere medisinen wurdt fluch bywurke, en it bedrach fan etsen is grut;

De line loodrecht op 'e swing rjochting fan' e nozzle, omdat de nije gemyske floeistof is net maklik te dissipate de floeibere medisinen tusken de linen, de floeibere medisinen wurdt ferfarske op in stadiger snelheid, en it etsen bedrach is lyts.




Algemiene problemen yn etsen produksje en ferbettering metoaden

1. De film is einleaze
Om't de konsintraasje fan 'e siroop tige leech is;de lineêre snelheid is te hurd;de nozzle clogging en oare problemen sille feroarsaakje de film te wêzen einleaze.Dêrom is it nedich om de konsintraasje fan 'e siroop te kontrolearjen en de konsintraasje fan' e siroop oan te passen oan in passend berik;oanpasse de snelheid en parameters yn 'e tiid;dan skjinmeitsje de nozzle.

2. It oerflak fan it bestjoer wurdt oksidearre
Om't de siroopkonsintraasje te heech is en de temperatuer te heech is, sil it oerflak fan it boerd oksidearje.Dêrom is it needsaaklik om de konsintraasje en temperatuer fan 'e siroop yn' e tiid oan te passen.

3. Thetecopper is net foltôge
Om't de etssnelheid te hurd is;de gearstalling fan 'e siroop is biased;it koper oerflak is fersmoarge;de nozzle is blokkearre;de temperatuer is leech en it koper is net foltôge.Dêrom is it nedich om it etsen oerdracht snelheid oan te passen;kontrolearje de gearstalling fan 'e siroop opnij;wês foarsichtich fan koper fersmoarging;skjinmeitsje de nozzle om ferstopping te foarkommen;oanpasse de temperatuer.

4. It ets koper is te heech
Om't de masine te stadich rint, de temperatuer te heech is, ensfh., kin it tefolle koperkorrosje feroarsaakje.Dêrom moatte maatregels nommen wurde lykas it oanpassen fan de masinesnelheid en it oanpassen fan de temperatuer.