SMT( Printed Circuit Board Assembly , PCBA ) wurdt ek neamd oerflak mount technology.Tidens it fabrikaazjeproses wurdt de solderpast ferwaarme en smolten yn in ferwaarmingsomjouwing, sadat de PCB-pads betrouber wurde kombineare mei oerflakbefestigingskomponinten troch de solderpasta-legering.Wy neame dit proses reflow soldering.De measte circuit boards binne gefoelich foar board bûgen en warping doe't ûndergiet Reflow (reflow soldering).Yn slimme gefallen kin it sels komponinten feroarsaakje lykas lege soldering en grêfstiennen. Yn de automatisearre gearkomste line, as de PCB fan it circuit board fabryk is net flak, it sil feroarsaakje inaccurate posysjonearring, komponinten kinne net ynfoege wurde yn 'e gatten en oerflak mount pads fan it bestjoer, en sels de automatyske ynfoegje masine sil wurde skansearre.It boerd mei de komponinten is bûgd nei it lassen, en de komponintfuotten binne dreech om netjes te snijen.It bestjoer kin net ynstalleare wurde op it chassis of de socket yn 'e masine, dus it is ek heul ferfelend foar de gearkomstefabryk om de boerdsketting tsjin te kommen.Op it stuit binne printe boards it tiidrek fan oerflakmontage en chipmontage ynfierd, en assemblageplanten moatte strangere en strangere easken hawwe foar board warping.
Neffens de US IPC-6012 (1996 Edition) "Spesifikaasje en prestaasjesspesifikaasje foar Rigid Printed Boards ", de maksimale tastiene warpage en ferfoarming foar oerflak-fêstmakke printe boards is 0,75%, en 1,5% foar oare boards. Yn ferliking mei IPC-RB-276 (1992 edysje), dit hat ferbettere de easken foar oerflak-fêstmakke printe boards. oanwêzich, de warpage tastien troch ferskate elektroanyske gearkomste planten, nettsjinsteande dûbele-sided of multi-laach, 1.6mm dikte, is meastal 0,70 ~ 0,75%.
Foar in protte SMT- en BGA-boards is de eask 0,5%.Guon elektroanyske fabriken drage oan om de standert fan warpage te ferheegjen nei 0,3%.De metoade foar it testen fan warpage is yn oerienstimming mei GB4677.5-84 of IPC-TM-650.2.4.22B.Set it printe boerd op it ferifiearre platfoarm, ynfoegje de testpin nei it plak wêr't de warpage de grutste is, en diel de diameter fan 'e testpinne troch de lingte fan' e bûgde râne fan it printe board om de warpage fan 'e te berekkenjen printe board.De kromming is fuort.
Dus yn it proses fan PCB-produksje, wat binne de redenen foar it bûgen en kromjen fan it boerd?
De oarsaak fan elke plaat bûgen en plaat warping kin wêze oars, mar it moat allegearre wurde taskreaun oan 'e spanning tapast op' e plaat, dat is grutter as de stress dat de plaat materiaal kin wjerstean.Wannear't de plaat wurdt ûnderwurpen oan oneffen stress of Wannear't de mooglikheid fan elk plak op it bestjoer te wjerstean stress is oneffen, it resultaat fan board bûgen en board warping sil foarkomme.It folgjende is in gearfetting fan 'e fjouwer wichtichste oarsaken fan plaat bûgen en plaat warping.
1. De unjildige koperen oerflak op it circuit board sil de bûgen en warping fan it bestjoer fergrieme
Yn 't algemien is in grut gebiet fan koperfolie op' e circuit board ûntwurpen foar grûndoelen.Soms is in grut gebiet fan koper folie ek ûntwurpen op de Vcc laach.Wannear't dizze koperen folies fan grutte gebieten net evenredich wurde kinne ferdield wurde op deselde circuit board Op dit stuit sil it probleem fan unjildige waarmte-absorption en waarmte-dissipaasje feroarsaakje.Fansels sil it circuit board ek útwreidzje en kontraktearje mei waarmte.As de útwreiding en krimp net tagelyk kinne wurde útfierd, sil it ferskate stress en deformaasje feroarsaakje.Op dit stuit, as de temperatuer fan it bestjoer hat berikt Tg De boppegrins fan de wearde, it bestjoer sil begjinne te verzachten, wêrtroch permaninte deformation.
2. It gewicht fan it circuit board sels sil feroarsaakje it bestjoer te dent en deform
Yn 't algemien brûkt de reflowofen in keatling om it circuit board foarút te riden yn' e reflowofen, dat is, de twa kanten fan it boerd wurde brûkt as fulcrums om it heule boerd te stypjen.As der swiere dielen op it bestjoer, of de grutte fan it bestjoer is te grut, It sil sjen litte in depresje yn 'e midden fanwege it bedrach fan sied, wêrtroch't de plaat te bocht.
3. De djipte fan 'e V-Cut en de ferbinende strip sil ynfloed hawwe op de ferfoarming fan' e puzel
Yn prinsipe is V-Cut de skuldige dy't ferneatiget de struktuer fan it bestjoer, omdat V-Cut snijt V-foarmige grooves op de oarspronklike grutte sheet, sadat de V-Cut is gefoelich foar deformation.
4. De ferbining punten (vias) fan elke laach op it circuit board sil beheine de útwreiding en krimp fan it bestjoer
De hjoeddeiske circuit boards binne meast multi-layer boards, en der sil klinke-lykas ferbining punten (fia) tusken lagen.De ferbiningspunten binne ferdield yn trochgatten, bline gatten en begroeven gatten.Wêr't ferbiningspunten binne, wurdt it bestjoer beheind.It effekt fan útwreiding en krimp sil ek yndirekt feroarsaakje plaat bûgen en plaat warping.
Dat hoe kinne wy it probleem fan warping fan board better foarkomme tidens it fabrikaazjeproses? Hjir binne in pear effektive metoaden dy't ik hoopje kinne jo helpe.
1. Ferminderje it effekt fan temperatuer op 'e stress fan it bestjoer
Sûnt "temperatuer" is de wichtichste boarne fan board stress, sa lang as de temperatuer fan 'e reflow oven wurdt ferlege of it taryf fan ferwaarming en koeling fan it bestjoer yn' e reflow oven wurdt fertrage, it foarkommen fan plaat bûgen en warpage kin sterk wêze redusearre.Oare side-effekten kinne lykwols foarkomme, lykas koartsluting fan solder.
2. Mei help fan hege Tg sheet
Tg is de glêstransysjetemperatuer, dat is de temperatuer wêrby't it materiaal feroaret fan 'e glêstastân nei de rubberstatus.De legere de Tg wearde fan it materiaal, de flugger it bestjoer begjint te verzachten nei it ynfieren fan de reflow oven, en de tiid it duorret te wurden sêft rubberen steat It sil ek langer wurde, en de ferfoarming fan it bestjoer sil fansels wêze serieuzer .It gebrûk fan in hegere Tg-blêd kin har fermogen ferheegje om stress en deformaasje te wjerstean, mar de priis fan it relative materiaal is ek heger.
3. Fergrutsje de dikte fan it circuit board Om it doel fan lichter en tinner te berikken foar in protte elektroanyske produkten, hat de dikte fan it boerd 1.0mm, 0.8mm, of sels 0.6mm oerlitten.Sa'n dikte moat it bestjoer hâlde fan ferfoarming nei de reflowofen, wat echt lestich is.It is oan te rieden dat as d'r gjin eask is foar ljochtheid en tinne, de dikte fan it bestjoer moat 1,6 mm wêze, wat it risiko fan bûgen en ferfoarming fan it bestjoer sterk kin ferminderje. 4. Ferlytsje de grutte fan it circuit board en ferminderje it oantal puzels Om't de measte fan 'e reflow-ovens keatlingen brûke om it circuit board nei foaren te riden, sil de grutter de grutte fan' e circuit board wêze troch syn eigen gewicht, dent en deformaasje yn 'e reflow-ofen, dus besykje de lange kant fan it circuit board te setten as de râne fan it boerd.Op 'e ketting fan' e reflowofen kinne de depresje en deformaasje feroarsake troch it gewicht fan 'e circuitboard wurde fermindere.De fermindering fan it tal panielen is ek om dy reden.Dat wol sizze, as jo de oven passe, besykje de smelle râne te brûken om de rjochting fan 'e oven sa fier mooglik troch te gean.It bedrach fan depresje deformation. 5. Used furnace tray fixture As de boppesteande metoaden binne dreech te berikken, de lêste is in gebrûk reflow carrier / sjabloan te ferminderjen it bedrach fan deformation.De reden wêrom't de reflow drager / sjabloan kin ferminderjen it bûgen fan 'e plaat is omdat it wurdt hope oft it is termyske útwreiding of kâlde krimp.De lade kin hâld it circuit board en wachtsje oant de temperatuer fan it circuit board is leger as de Tg wearde en begjinne te harden wer, en it kin ek hanthavenje de oarspronklike grutte. As de single-laach pallet kin net ferminderje de deformation fan it circuit board, moat in dekking wurde tafoege te clamp de circuit board mei de boppeste en legere pallets.Dit kin sterk ferminderje it probleem fan circuit board deformation troch de reflow oven.Dizze ovenbak is lykwols frij djoer, en manuele arbeid is nedich om de trays te pleatsen en te recyclearjen. 6. Brûk Router ynstee fan V-Cut te brûken de sub-board Sûnt V-Cut sil ferneatigje de strukturele sterkte fan it bestjoer tusken de circuit boards, besykje net te brûken de V-Cut sub-board of ferminderjen de djipte fan de V-Cut.
7. Trije punten rinne troch yn engineering design: A. De regeling fan interlayer prepregs moat symmetrysk wêze, bygelyks foar seis-laach boards, de dikte tusken 1 ~ 2 en 5 ~ 6 lagen en it oantal prepregs moatte itselde wêze, oars is it maklik om te warpjen nei laminaasje. B. Multi-laach kearn board en prepreg moatte brûke deselde leveransier syn produkten. C. It gebiet fan it circuit patroan oan kant A en kant B fan de bûtenste laach moat wêze sa ticht mooglik.As de A kant is in grut koper oerflak, en de B kant hat mar in pear rigels, dit soarte fan printe board sil maklik warp nei etsen.As it gebiet fan 'e linen oan' e twa kanten te oars is, kinne jo inkele ûnôfhinklike rasters oan 'e tinne kant tafoegje foar lykwicht. 8. De breedte- en lingtegraad fan 'e prepreg: Nei't de prepreg laminearre is, binne de krimpsifers foar warp en ynslag oars, en de warp- en ynslagrjochtingen moatte wurde ûnderskieden by blanking en laminaasje.Oars, it is maklik om te feroarsaakje de ôfmakke boerd te warp nei lamination, en it is dreech om te korrizjearje it sels as de druk wurdt tapast oan de baking board.In protte redenen foar de warpage fan de multilayer board binne dat de prepregs wurde net ûnderskieden yn 'e warp en weft rjochtings tidens laminaasje, en se wurde steapele willekeurich. De metoade om de warp- en weftrjochtingen te ûnderskieden: de rôljende rjochting fan 'e prepreg yn in rol is de warprjochting, wylst de breedterjochting de weftrjochting is;foar de koperen folie board, de lange kant is de weft rjochting en de koarte kant is de warp rjochting.As jo net wis binne, nim dan kontakt op mei de fabrikant of leveransierfraach. 9. Baking board foar snijden: It doel fan it bakken fan it boerd foar it snijen fan it koper beklaaide laminaat (150 graden Celsius, tiid 8±2 oeren) is om it focht yn 'e boerd te ferwiderjen, en tagelyk de hars yn' e boerd folslein te ferstevigjen, en fierder eliminearje de oerbleaune stress yn it bestjoer, dat is nuttich foar it foarkommen fan it bestjoer út warping.Helping.Op it stuit, in protte dûbele-sided en multi-layer boards noch fêsthâlde oan de stap fan bakken foar of nei it blanking.D'r binne lykwols útsûnderingen foar guon plaatfabriken.De hjoeddeistige regeljouwing fan PCB-droechtiid fan ferskate PCB-fabriken binne ek inkonsekwint, fariearjend fan 4 oant 10 oeren.It is oan te rieden om te besluten neffens de kwaliteit fan it produsearre printe boerd en de easken fan 'e klant foar warpage.Bake nei snijen yn in puzzel of blanking nei it hiele blok is bakt.Beide metoaden binne mooglik.It is oan te rieden om it boerd nei it snijen te bakken.It binnenlaach board moat ek bakt wurde ... 10. Neist stress nei laminaasje: Nei't it mearlagige boerd hjit- en kâlddrukt is, wurdt it úthelle, ôfsnien of fan 'e bramen ôfmakke en dan 4 oeren plat yn in oven op 150 graden Celsius pleatst, sadat de spanning yn 'e boerd is stadichoan frijlitten en de hars is folslein genêzen.Dizze stap kin net weilitten wurde.
11. De tinne plaat moat wurde rjochte tidens electroplating: As de 0.4 ~ 0.6mm ultra-tinne multilayer board wurdt brûkt foar oerflak electroplating en patroan electroplating, spesjale clamping rollers moatte wurde makke.Neidat de tinne plaat wurdt clamped op 'e fly bus op' e automatyske electroplating line, in rûne stôk wurdt brûkt om clamp de hiele fly bus.De rollers wurde oaninoar lein om alle platen op 'e rollers te rjochtsjen sadat de platen nei it platearjen net ferfoarme wurde.Sûnder dizze maatregel, nei it galvanisearjen fan in koperlaach fan 20 oant 30 mikrons, sil it blêd bûge en it is dreech om it te ferhelpen. 12. Koeling fan it bestjoer nei waarme lucht nivellering: As it printe boerd wurdt nivellere troch hite loft, wurdt it beynfloede troch de hege temperatuer fan it soldeerbad (sawat 250 graden Celsius).Nei it útnimmen moat it op in platte moarmer of stielen plaat pleatst wurde foar natuerlike koeling, en dan stjoerd nei in postferwurkingsmasine foar skjinmeitsjen.Dit is goed foar it foarkommen fan warpage fan it boerd.Yn guon fabriken, om de helderheid fan it lead-tin-oerflak te ferbetterjen, wurde de platen direkt nei it nivellerjen fan de hite lucht yn kâld wetter set, en dan nei in pear sekonden útnommen foar postferwurking.Dit soarte fan waarme en kâlde ynfloed kin feroarsaakje op bepaalde soarten platen.Twisted, layered of blistered.Derneist kin in loftflotaasjebêd ynstalleare wurde op 'e apparatuer foar koeling. 13. Behanneling fan warped board: Yn in goed beheard fabryk sil de printe boerd 100% flatness kontrolearre wurde by de einkontrôle.Alle net kwalifisearre boerden wurde útsocht, yn 'e oven set, bakt op 150 graden Celsius ûnder swiere druk foar 3-6 oeren, en natuerlik ûnder swiere druk kuolle.Dan ûntlêste de druk te nimmen út it bestjoer, en kontrolearje de flatness, sadat in part fan it bestjoer kin wurde bewarre, en guon bestjoeren moatte wurde bake en parse twa of trije kear foardat se kinne wurde nivellered.As de boppeneamde anty-warping proses maatregels wurde net útfierd, guon fan 'e buorden sille wêze nutteloos en kin allinnich wurde skrast.
English en 
