1. BGA સોલ્ડર માસ્ક હોલમાં શા માટે સ્થિત છે?સ્વાગત ધોરણ શું છે?
Re: સૌ પ્રથમ, સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ હોલ વાયાની સર્વિસ લાઇફને સુરક્ષિત કરવા માટે છે, કારણ કે BGA પોઝિશન માટે જરૂરી હોલ સામાન્ય રીતે નાનો હોય છે, 0.2 અને 0.35mm વચ્ચે.કેટલીક ચાસણીને સૂકવી અથવા બાષ્પીભવન કરવું સરળ નથી, અને અવશેષો છોડવાનું સરળ છે.જો સોલ્ડર માસ્ક છિદ્રને પ્લગ કરતું નથી અથવા પ્લગ ભરાયેલું નથી, તો પછીની પ્રક્રિયામાં અવશેષ વિદેશી પદાર્થ અથવા ટીન મણકા હશે જેમ કે ટીન અને નિમજ્જન સોનાનો છંટકાવ.જલદી ગ્રાહક ઉચ્ચ-તાપમાન સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ઘટકને ગરમ કરે છે, છિદ્રમાં વિદેશી પદાર્થ અથવા ટીન મણકા બહાર નીકળી જાય છે અને ઘટકને વળગી રહે છે, જેના કારણે ઘટકની કામગીરીમાં ખામી સર્જાય છે, જેમ કે ઓપન અને શોર્ટ સર્કિટ.BGA સોલ્ડર માસ્ક હોલ A માં સ્થિત છે, સંપૂર્ણ B હોવો જોઈએ, કોઈ લાલાશ અથવા ખોટા તાંબાના એક્સપોઝરની મંજૂરી નથી, C, ખૂબ સંપૂર્ણ નથી, અને પ્રોટ્રુઝન તેની બાજુમાં સોલ્ડર કરવાના પેડ કરતા વધારે છે (જે અસર કરશે. ઘટક માઉન્ટિંગ અસર). 
2. એક્સપોઝર મશીનના ટેબલ ટોપ ગ્લાસ અને સામાન્ય ગ્લાસ વચ્ચે શું તફાવત છે?એક્સપોઝર લેમ્પનું રિફ્લેક્ટર કેમ અસમાન છે? પુનઃ: એક્સપોઝર મશીનનો ટેબલ ગ્લાસ જ્યારે પ્રકાશ તેમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પ્રકાશ રીફ્રેક્શન પેદા કરશે નહીં.જો એક્સપોઝર લેમ્પનું રિફ્લેક્ટર સપાટ અને સરળ હોય, તો જ્યારે પ્રકાશ તેના પર ચમકે છે, ત્યારે પ્રકાશના સિદ્ધાંત અનુસાર, તે ફક્ત એક જ પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ બનાવે છે જે બહાર આવવા માટે બોર્ડ પર ચમકતો હોય છે.જો ખાડો પ્રકાશ અનુસાર બહિર્મુખ અને અસમાન હોય, તો સિદ્ધાંત એ છે કે વિરામસ્થાનો પર ચમકતો પ્રકાશ અને પ્રોટ્રુઝન પર ચમકતો પ્રકાશ પ્રકાશના અસંખ્ય છૂટાછવાયા કિરણો બનાવશે, જે ખુલ્લા થવા માટે બોર્ડ પર અનિયમિત પરંતુ એકસમાન પ્રકાશ બનાવશે, જેમાં સુધારો થશે. એક્સપોઝરની અસર. 
3. બાજુ વિકાસ શું છે?બાજુના વિકાસને કારણે ગુણવત્તાના પરિણામો શું છે? Re: સોલ્ડર માસ્ક વિન્ડોની એક બાજુએ જ્યાં લીલું તેલ વિકસાવવામાં આવ્યું છે તે ભાગના તળિયે પહોળાઈનો વિસ્તાર બાજુ વિકાસ કહેવાય છે.જ્યારે બાજુનો વિકાસ ખૂબ મોટો હોય છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ થાય છે કે જે ભાગ વિકસિત થયો છે અને જે સબસ્ટ્રેટ અથવા કોપર ત્વચાના સંપર્કમાં છે તેના લીલા તેલનો વિસ્તાર મોટો છે, અને તેના દ્વારા રચાયેલી ઝૂલવાની ડિગ્રી મોટી છે.ત્યારપછીની પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ટીન સ્પ્રેઇંગ, ટીન સિંકીંગ, નિમજ્જન સોનું અને અન્ય બાજુના વિકાસશીલ ભાગો પર ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ અને કેટલાક પોશન દ્વારા હુમલો કરવામાં આવે છે જે લીલા તેલ માટે વધુ આક્રમક હોય છે.તેલ ઘટી જશે.જો IC પોઝિશન પર ગ્રીન ઓઇલ બ્રિજ હોય, તો ગ્રાહક વેલ્ડિંગ ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કરે ત્યારે તે થશે.બ્રિજ શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બનશે.
4. નબળા સોલ્ડર માસ્ક એક્સપોઝર શું છે?તે કયા ગુણવત્તા પરિણામોનું કારણ બનશે? પુનઃ: સોલ્ડર માસ્ક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તે ઘટકોના પેડ અથવા તે સ્થાનો કે જે પછીની પ્રક્રિયામાં સોલ્ડર કરવાની જરૂર છે તેના સંપર્કમાં આવે છે.સોલ્ડર માસ્ક સંરેખણ/એક્સપોઝર પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે પ્રકાશ અવરોધ અથવા એક્સપોઝર ઊર્જા અને ઓપરેશન સમસ્યાઓને કારણે થાય છે.આ ભાગ દ્વારા આવરી લેવામાં આવેલ બહારનું અથવા આખું લીલા તેલ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે જેથી ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા થાય છે.વિકાસ દરમિયાન, આ ભાગમાં લીલું તેલ સોલ્યુશન દ્વારા ઓગળવામાં આવશે નહીં, અને સોલ્ડર કરવા માટેના તમામ પેડને બહાર કાઢી શકાશે નહીં.તેને સોલ્ડરિંગ કહેવામાં આવે છે.નબળું એક્સપોઝર.નબળા એક્સપોઝરના પરિણામે અનુગામી પ્રક્રિયામાં ઘટકોને માઉન્ટ કરવામાં નિષ્ફળતા, નબળા સોલ્ડરિંગ અને, ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ઓપન સર્કિટમાં પરિણમશે. 5. શા માટે આપણે વાયરિંગ અને સોલ્ડર માસ્ક માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે? Re: 1. સર્કિટ બોર્ડની સપાટીમાં ફોઇલ-ક્લ્ડ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ અને હોલ મેટાલાઈઝેશન પછી પ્રી-પ્લેટેડ કોપર સાથે સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે.ડ્રાય ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી વચ્ચે મજબૂત સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સબસ્ટ્રેટ સપાટી ઓક્સાઈડ સ્તરો, તેલના ડાઘ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને અન્ય ગંદકીથી મુક્ત હોવી જરૂરી છે, કોઈ ડ્રિલિંગ બરર્સ અને કોઈ રફ પ્લેટિંગ વિના.સૂકી ફિલ્મ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને વધારવા માટે, સબસ્ટ્રેટમાં માઇક્રો-રફ સપાટી હોવી પણ જરૂરી છે.ઉપરોક્ત બે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, ફિલ્માંકન પહેલાં સબસ્ટ્રેટને કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.સારવાર પદ્ધતિઓનો સારાંશ યાંત્રિક સફાઈ અને રાસાયણિક સફાઈ તરીકે કરી શકાય છે.
2. સમાન સોલ્ડર માસ્ક માટે સમાન સિદ્ધાંત સાચું છે.સોલ્ડર માસ્ક પહેલાં બોર્ડને ગ્રાઇન્ડ કરવું એ બોર્ડની સપાટી પરના કેટલાક ઓક્સાઈડ સ્તરો, તેલના ડાઘ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને અન્ય ગંદકી દૂર કરવા માટે છે, જેથી સોલ્ડર માસ્ક શાહી અને બોર્ડની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધે અને તેને વધુ મજબૂત બનાવવામાં આવે.બોર્ડની સપાટી પર પણ સૂક્ષ્મ-રફ સપાટી હોવી જરૂરી છે (જેમ કે કારના સમારકામ માટેના ટાયરની જેમ, ટાયરને ગુંદર સાથે વધુ સારી રીતે જોડવા માટે ખરબચડી સપાટી પર ગ્રાઉન્ડ હોવું જોઈએ).જો તમે સર્કિટ અથવા સોલ્ડર માસ્ક પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરતા નથી, તો બોર્ડની સપાટી પર પેસ્ટ અથવા પ્રિન્ટ કરવા માટે કેટલાક ઓક્સાઈડ સ્તરો, તેલના ડાઘ વગેરે હોય છે, તો તે સોલ્ડર માસ્ક અને સર્કિટ ફિલ્મને બોર્ડની સપાટીથી સીધા જ અલગ કરશે. અલગતા, અને આ સ્થાન પરની ફિલ્મ પછીની પ્રક્રિયામાં નીચે પડી જશે અને છાલ બંધ કરશે. 6. સ્નિગ્ધતા શું છે?સોલ્ડર માસ્ક શાહીની સ્નિગ્ધતા પીસીબીના ઉત્પાદન પર શું અસર કરે છે? પુનઃ: સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહને રોકવા અથવા પ્રતિકાર કરવાનો માપદંડ છે.સોલ્ડર માસ્ક શાહી ની સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છે પીસીબી .જ્યારે સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે તેલ ન લગાવવું અથવા નેટને વળગી રહેવું સરળ છે.જ્યારે સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે બોર્ડ પરની શાહીની પ્રવાહીતા વધશે, અને છિદ્રમાં તેલ દાખલ કરવું સરળ છે.અને સ્થાનિક સબ-ઓઇલ બુક.સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, જ્યારે બાહ્ય તાંબાનું સ્તર જાડું હોય (≥1.5Z0), ત્યારે શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય તે માટે નિયંત્રિત થવી જોઈએ.જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો શાહીની પ્રવાહીતા ઘટશે.આ સમયે, સર્કિટના તળિયે અને ખૂણાઓ તેલયુક્ત અથવા ખુલ્લા હશે નહીં. 7. નબળા વિકાસ અને નબળા એક્સપોઝર વચ્ચે શું સમાનતા અને તફાવત છે? Re: સમાન મુદ્દાઓ: a.સપાટી પર સોલ્ડર માસ્ક તેલ છે જ્યાં સોલ્ડર માસ્ક પછી કોપર/સોનાને સોલ્ડર કરવાની જરૂર છે.b નું કારણ મૂળભૂત રીતે સમાન છે.બેકિંગ શીટનો સમય, તાપમાન, એક્સપોઝર સમય અને ઊર્જા મૂળભૂત રીતે સમાન છે. તફાવતો: નબળા એક્સપોઝર દ્વારા રચાયેલ વિસ્તાર મોટો છે, અને બાકીનો સોલ્ડર માસ્ક બહારથી અંદર સુધી છે, અને પહોળાઈ અને બાયડુ પ્રમાણમાં સમાન છે.તેમાંના મોટાભાગના બિન-છિદ્રાળુ પેડ્સ પર દેખાય છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે આ ભાગમાં શાહી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે.પ્રકાશ ચમકે છે.નબળા વિકાસમાંથી બાકીનું સોલ્ડર માસ્ક તેલ સ્તરના તળિયે માત્ર પાતળું છે.તેનો વિસ્તાર મોટો નથી, પરંતુ પાતળી ફિલ્મી સ્થિતિ બનાવે છે.શાહીનો આ ભાગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઉપચાર પરિબળોને કારણે છે અને સપાટીના સ્તરની શાહીમાંથી બને છે.અધિક્રમિક આકાર, જે સામાન્ય રીતે છિદ્રિત પેડ પર દેખાય છે.
8. શા માટે સોલ્ડર માસ્ક પરપોટા ઉત્પન્ન કરે છે?તેને કેવી રીતે અટકાવવું? Re: (1) સોલ્ડર માસ્ક તેલ સામાન્ય રીતે શાહી + ક્યોરિંગ એજન્ટ + મંદનનાં મુખ્ય એજન્ટ દ્વારા મિશ્રિત અને ઘડવામાં આવે છે.શાહીના મિશ્રણ અને હલાવવા દરમિયાન, થોડી હવા પ્રવાહીમાં રહેશે.જ્યારે શાહી તવેથોમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે વાયર જાળીને એકબીજામાં દબાવવામાં આવે છે અને બોર્ડ પર વહે છે, જ્યારે તેઓ ટૂંકા સમયમાં મજબૂત પ્રકાશ અથવા સમકક્ષ તાપમાનનો સામનો કરે છે, ત્યારે શાહીમાંનો ગેસ પરસ્પર પ્રવેગ સાથે ઝડપથી વહેશે. શાહી, અને તે તીવ્રપણે અસ્થિર થશે.
(2 ), લાઇનનું અંતર ખૂબ સાંકડું છે, રેખાઓ ખૂબ ઊંચી છે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સોલ્ડર માસ્ક શાહી સબસ્ટ્રેટ પર છાપી શકાતી નથી, પરિણામે સોલ્ડર માસ્ક શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે હવા અથવા ભેજની હાજરી થાય છે, અને ક્યોરિંગ અને એક્સપોઝર દરમિયાન ગેસને વિસ્તૃત કરવા અને પરપોટા પેદા કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે.
(3) સિંગલ લાઇન મુખ્યત્વે ઉચ્ચ રેખાને કારણે થાય છે.જ્યારે સ્ક્વિજી લાઇનના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે સ્ક્વિજી અને લાઇનનો કોણ વધે છે, જેથી સોલ્ડર માસ્ક શાહી લાઇનના તળિયે છાપી શકાતી નથી, અને લાઇનની બાજુ અને સોલ્ડર માસ્ક વચ્ચે ગેસ હોય છે. શાહી , જ્યારે ગરમ થશે ત્યારે એક પ્રકારના નાના પરપોટા બનશે.
નિવારણ:
aફોર્મ્યુલેટેડ શાહી પ્રિન્ટિંગ પહેલાં ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર છે,
bમુદ્રિત બોર્ડ પણ ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર હોય છે જેથી બોર્ડની સપાટી પરની શાહીનો ગેસ ધીમે ધીમે શાહીના પ્રવાહ સાથે અસ્થિર થઈ જાય અને પછી ચોક્કસ સમય માટે તેને દૂર લઈ જાય.તાપમાન પર ગરમીથી પકવવું.
રેડ સોલ્ડર માસ્ક HDI પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ
English en 
