ડિજિટલ માહિતી યુગના આગમન સાથે, ઉચ્ચ-આવર્તન સંદેશાવ્યવહાર, હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન અને સંદેશાવ્યવહારની ઉચ્ચ-ગોપનીયતાની જરૂરિયાતો વધુને વધુ ઉચ્ચ બની રહી છે.ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્ફર્મેશન ટેક્નોલોજી ઉદ્યોગ માટે અનિવાર્ય સહાયક ઉત્પાદન તરીકે, પીસીબીને નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સતત, નીચા મીડિયા નુકશાન પરિબળ, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, વગેરેની કામગીરીને પહોંચી વળવા સબસ્ટ્રેટની જરૂર છે, અને આ કામગીરીને પહોંચી વળવા માટે ખાસ ઉચ્ચ-આવર્તનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. સબસ્ટ્રેટ્સ, જેમાંથી ટેફલોન (PTFE) સામગ્રીનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.જો કે, PCB પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, ટેફલોન સામગ્રીની નબળી સપાટી ભીની કામગીરીને કારણે, છિદ્રના ધાતુકરણની પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરવા માટે, હોલ મેટાલાઈઝેશન પહેલા પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સપાટીને ભીની કરવી જરૂરી છે.

પ્લાઝમા શું છે?

પ્લાઝમા એ દ્રવ્યનું એક સ્વરૂપ છે જેમાં મુખ્યત્વે મુક્ત ઇલેક્ટ્રોન અને ચાર્જ આયનોનો સમાવેશ થાય છે, જે બ્રહ્માંડમાં વ્યાપકપણે જોવા મળે છે, જેને ઘણીવાર પદાર્થની ચોથી અવસ્થા તરીકે ગણવામાં આવે છે, જેને પ્લાઝમા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અથવા "અલ્ટ્રા ગેસિયસ સ્ટેટ", જેને "પ્લાઝમા" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.પ્લાઝમા ઉચ્ચ વાહકતા ધરાવે છે અને તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્રો સાથે ખૂબ જોડાયેલું છે.

મિકેનિઝમ

શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં ગેસના પરમાણુમાં ઊર્જા (દા.ત. વિદ્યુત ઉર્જા)નો ઉપયોગ પ્રવેગક ઇલેક્ટ્રોનની અથડામણને કારણે થાય છે, જે પરમાણુઓ અને અણુઓના સૌથી બહારના ઇલેક્ટ્રોનને બળતરા કરે છે અને આયનો અથવા અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ મુક્ત રેડિકલ ઉત્પન્ન કરે છે.આમ પરિણામી આયનો, મુક્ત રેડિકલ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર બળ દ્વારા સતત અથડાય છે અને વેગ આપે છે, જેથી તે સામગ્રીની સપાટી સાથે અથડાય છે, અને કેટલાક માઇક્રોનની રેન્જમાંના પરમાણુ બંધનોનો નાશ કરે છે, ચોક્કસ જાડાઈમાં ઘટાડો કરે છે, બમ્પી પેદા કરે છે. સપાટીઓ, અને તે જ સમયે સપાટીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારોનું નિર્માણ કરે છે જેમ કે ગેસ રચનાના કાર્ય જૂથ, કોપર-પ્લેટેડ બંધન બળ, વિશુદ્ધીકરણ અને અન્ય અસરોમાં સુધારો કરે છે.

ઉપરોક્ત પ્લાઝ્મામાં સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને ટેફલોન ગેસનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ PCB ક્ષેત્રમાં થાય છે

• ડ્રિલિંગ પછી છિદ્ર દિવાલ ડેન્ટ, છિદ્ર દિવાલ ડ્રિલિંગ ગંદકી દૂર કરો;
• લેસર ડ્રિલિંગ અંધ છિદ્રો પછી કાર્બાઇડ દૂર કરો;
• જ્યારે દંડ રેખાઓ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સૂકી ફિલ્મના અવશેષો દૂર કરવામાં આવે છે;
• ટેફલોન સામગ્રી કોપરમાં જમા થાય તે પહેલાં છિદ્રની દિવાલની સપાટી સક્રિય થાય છે;
• આંતરિક પ્લેટ લેમિનેશન પહેલાં સપાટી સક્રિયકરણ;
• સોનું ડૂબતા પહેલા સફાઈ;
• સૂકવણી અને વેલ્ડીંગ ફિલ્મ પહેલાં સપાટી સક્રિયકરણ.
• આંતરિક સપાટીના આકાર અને ભીનાશને બદલો, ઇન્ટરલેયર બંધનકર્તા બળમાં સુધારો કરો;
• કાટ અવરોધકો અને વેલ્ડીંગ ફિલ્મ અવશેષો દૂર કરો;

પ્રક્રિયા કર્યા પછી અસરોનો કોન્ટ્રાસ્ટ ચાર્ટ

1. હાઇડ્રોફિલિક સુધારણા પ્રયોગ

2. પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ પહેલા અને પછી RF-35 શીટના છિદ્રોમાં કોપર-પ્લેટેડ SEM

3. પ્લાઝ્મા ફેરફાર પહેલા અને પછી પીટીએફઇ બેઝ બોર્ડની સપાટી પર કોપર ડિપોઝિશન

4. પ્લાઝમા ફેરફાર પહેલા અને પછી પીટીએફઇ બેઝ બોર્ડની સપાટીની સોલ્ડર માસ્કની સ્થિતિ

પ્લાઝ્મા ક્રિયાનું વર્ણન

1, ટેફલોન સામગ્રીની સક્રિય સારવાર

પરંતુ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન સામગ્રીના છિદ્રોના મેટાલાઇઝેશનમાં રોકાયેલા તમામ ઇજનેરોને આ અનુભવ છે: સામાન્ય ઉપયોગ FR-4 મલ્ટિ-લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ હોલ મેટલાઇઝેશન પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ, પીટીએફઇ હોલ મેટલાઇઝેશન સફળ નથી.તેમાંથી, રાસાયણિક તાંબાના સંચય પહેલાં પીટીએફઇની પૂર્વ-સક્રિયતા સારવાર એ એક મોટી મુશ્કેલી અને મુખ્ય પગલું છે.રાસાયણિક કોપર ડિપોઝિશન પહેલાં પીટીએફઇ સામગ્રીની સક્રિયકરણ સારવારમાં, ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ એકંદરે, તે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપી શકે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન હેતુઓ માટે યોગ્ય નીચેના બે છે:

a) રાસાયણિક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ: મેટલ સોડિયમ અને રેડોન, ટેટ્રાહાઈડ્રોફ્યુરાન અથવા ગ્લાયકોલ ડાયમિથાઈલ ઈથર સોલ્યુશન જેવા બિન-પાણી દ્રાવકોમાં પ્રતિક્રિયા, નિયો-સોડિયમ કોમ્પ્લેક્સની રચના, સોડિયમ ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન, ટેફલોનની સપાટી પરના અણુઓ બનાવી શકે છે. છિદ્રને ગર્ભિત કરવામાં આવે છે, છિદ્રની દિવાલને ભીની કરવાનો હેતુ હાંસલ કરવા માટે.આ એક લાક્ષણિક પદ્ધતિ છે, સારી અસર, સ્થિર ગુણવત્તા, વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

b) પ્લાઝ્મા સારવાર પદ્ધતિ: આ પ્રક્રિયા ચલાવવા માટે સરળ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પ્લાઝમા સૂકવણી પ્રક્રિયા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ.રાસાયણિક સારવાર પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ સોડિયમ-ક્રુસિબલ ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશનનું સંશ્લેષણ કરવું મુશ્કેલ છે, ઉચ્ચ ઝેરીતા, ટૂંકી શેલ્ફ લાઇફ, ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ, ઉચ્ચ સલામતીની જરૂરિયાતો અનુસાર ઘડવામાં આવશ્યક છે.તેથી, હાલમાં, પીટીએફઇ સપાટીની સક્રિયકરણ સારવાર, વધુ પ્લાઝ્મા સારવાર પદ્ધતિ, ચલાવવા માટે સરળ અને ગંદાપાણીની સારવારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2, હોલ વોલ કેવિટેશન/હોલ વોલ રેઝિન ડ્રિલિંગ રિમૂવલ

FR-4 મલ્ટિ-લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ માટે, છિદ્ર દિવાલ રેઝિન ડ્રિલિંગ અને અન્ય પદાર્થો દૂર કર્યા પછી તેનું CNC ડ્રિલિંગ, સામાન્ય રીતે કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ, ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ, આલ્કલાઇન પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્લાઝમા ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને.જો કે, ડ્રિલિંગ ડર્ટ ટ્રીટમેન્ટને દૂર કરવા માટે લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કઠોર-લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવતને કારણે, જો ઉપરોક્ત રાસાયણિક સારવાર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, અસર આદર્શ નથી, અને પ્લાઝ્માનો ઉપયોગ. ડ્રિલ ડ્રિલ અને અંતર્મુખ દૂર કરવા માટે, તમે છિદ્રની ધાતુના પ્લેટિંગ માટે અનુકૂળ, છિદ્રની દિવાલની વધુ સારી ખરબચડી મેળવી શકો છો, પરંતુ તેમાં "ત્રિ-પરિમાણીય" અંતર્મુખ જોડાણ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે.

3, કાર્બાઇડ દૂર કરવું

પ્લાઝ્મા સારવાર પદ્ધતિ, માત્ર શીટ ડ્રિલિંગ પ્રદૂષણ સારવાર અસર વિવિધ માટે સ્પષ્ટ છે, પણ સંયુક્ત રેઝિન સામગ્રી અને micropores શારકામ પ્રદૂષણ સારવાર માટે, પણ તેની શ્રેષ્ઠતા દર્શાવે છે.વધુમાં, ઉચ્ચ ઇન્ટરકનેક્ટ ઘનતા સાથે સ્તરીય મલ્ટી-લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની વધતી જતી ઉત્પાદન માંગને કારણે, લેસર ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઘણા ડ્રિલિંગ બ્લાઇન્ડ હોલ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, જે લેસર ડ્રિલિંગ બ્લાઇન્ડ હોલ એપ્લીકેશનની આડપેદાશ છે - કાર્બન, જે જરૂરી છે. છિદ્ર મેટાલાઇઝેશન પ્રક્રિયા પહેલાં દૂર કરવામાં આવશે.આ સમયે, પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી, કાર્બનને દૂર કરવાની જવાબદારી સ્વીકારવામાં ખચકાટ વિના.

4, આંતરિક પૂર્વ પ્રક્રિયા

વિવિધ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની વધતી જતી ઉત્પાદન માંગને કારણે, અનુરૂપ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની જરૂરિયાતો પણ વધુ અને વધુ છે.ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને કઠોર ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની આંતરિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ સપાટીની ખરબચડી અને સક્રિયકરણની ડિગ્રીમાં વધારો કરી શકે છે, આંતરિક સ્તર વચ્ચેના બંધનકર્તા બળને વધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની ઉપજને સુધારવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના વિશુદ્ધીકરણ અને બેક એચિંગ માટે અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પદ્ધતિ છે.પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ ખાસ કરીને ટેફલોન (PTFE) સામગ્રી માટે યોગ્ય છે કારણ કે તે ઓછા રાસાયણિક રીતે સક્રિય છે અને પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ પ્રવૃત્તિને સક્રિય કરે છે.ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર (સામાન્ય 40KHZ) દ્વારા, શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં પ્રોસેસિંગ ગેસને અલગ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની ઊર્જાનો ઉપયોગ કરીને પ્લાઝ્મા તકનીકની સ્થાપના કરવામાં આવે છે.આ અસ્થિર વિભાજન વાયુઓને ઉત્તેજિત કરે છે જે સપાટી પર ફેરફાર કરે છે અને બોમ્બમારો કરે છે.પ્લાઝ્મા સપાટીની સારવારમાં ફાઇન યુવી સફાઈ, સક્રિયકરણ, વપરાશ અને ક્રોસલિંકિંગ અને પ્લાઝ્મા પોલિમરાઇઝેશન જેવી સારવાર પ્રક્રિયાઓ ભૂમિકા ભજવે છે.પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા તાંબાને શારકામ કરતા પહેલા છે, મુખ્યત્વે છિદ્રોની સારવાર, સામાન્ય પ્લાઝ્મા પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે: ડ્રિલિંગ - પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ - કોપર.પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ હોલ હોલ, અવશેષોના અવશેષો, આંતરિક તાંબાના સ્તરના નબળા વિદ્યુત બંધન અને અપૂરતા કાટની સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.ખાસ કરીને, પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ અસરકારક રીતે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાંથી રેઝિન અવશેષોને દૂર કરી શકે છે, જેને ડ્રિલિંગ દૂષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તે મેટલાઈઝેશન દરમિયાન કોપરના આંતરિક સ્તર સાથે છિદ્ર કોપરના જોડાણને અવરોધે છે.પ્લેટિંગ અને રેઝિન, ફાઇબરગ્લાસ અને કોપર વચ્ચેના બંધનકર્તા બળને સુધારવા માટે, આ સ્લેગ્સ સાફ દૂર કરવા આવશ્યક છે.તેથી, પ્લાઝ્મા ડિગ્લુઇંગ અને કાટની સારવાર કોપર જમા થયા પછી વિદ્યુત જોડાણની ખાતરી કરે છે.

પ્લાઝ્મા મશીનોમાં સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ ચેમ્બર હોય છે જે શૂન્યાવકાશમાં રાખવામાં આવે છે અને બે ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટો વચ્ચે સ્થિત હોય છે, જે પ્રોસેસિંગ ચેમ્બરમાં મોટી સંખ્યામાં પ્લાઝમા બનાવવા માટે આરએફ જનરેટર સાથે જોડાયેલા હોય છે.બે ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટો વચ્ચેના પ્રોસેસિંગ ચેમ્બરમાં, સમાન અંતરના સેટિંગમાં પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ સર્કિટ બોર્ડને સમાવી શકે તેવા મલ્ટિ-ગ્રામ માટે આશ્રય સ્થાન બનાવવા માટે વિરુદ્ધ કાર્ડ સ્લોટની ઘણી જોડી હોય છે.PCB બોર્ડની હાલની પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, જ્યારે PCB સબસ્ટ્રેટને પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ માટે પ્લાઝમા મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે PCB સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય રીતે પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ ચેમ્બરના સંબંધિત કાર્ડ સ્લોટ (એટલે ​​કે, પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ ધરાવતો ડબ્બો) વચ્ચે અનુરૂપ રીતે મૂકવામાં આવે છે. સર્કિટ બોર્ડ), પ્લાઝ્માનો ઉપયોગ પીસીબી સબસ્ટ્રેટ પરના છિદ્રની પ્લાઝ્માથી પ્લાઝ્મા સારવાર માટે છિદ્રની સપાટીની ભેજને સુધારવા માટે થાય છે.

પ્લાઝ્મા મશીન પ્રોસેસિંગ કેવિટી સ્પેસ નાની છે, તેથી, સામાન્ય રીતે બે ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ ચેમ્બર વચ્ચે ચાર જોડી વિરુદ્ધ કાર્ડ પ્લેટ ગ્રુવ્સ સાથે સેટ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ચાર બ્લોકની રચના પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ સર્કિટ બોર્ડ આશ્રય જગ્યાને સમાવી શકે છે.સામાન્ય રીતે, આશ્રય જગ્યાના દરેક ગ્રીડનું કદ 900mm (લાંબી) x 600mm (ઊંચાઈ) x 10mm (પહોળું એટલે કે બોર્ડની જાડાઈ) હોય છે, હાલની PCB બોર્ડ પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, દરેક વખતે પ્લાઝમા પ્રોસેસિંગ બોર્ડ લગભગ 2 ફ્લેટ (900mm x 600mm x 4) ની ક્ષમતા ધરાવે છે, જ્યારે પ્રત્યેક પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ ચક્રનો સમય 1.5 કલાકનો છે, આમ લગભગ 35 ચોરસ મીટરની એક દિવસની ક્ષમતા આપે છે.હાલના PCB બોર્ડની પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને તે જોઈ શકાય છે કે PCB બોર્ડની પ્લાઝ્મા પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા વધારે નથી.

સારાંશ

પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-આવર્તન પ્લેટમાં થાય છે, HDI , સખત અને નરમ સંયોજન, ખાસ કરીને ટેફલોન (PTFE) સામગ્રી માટે યોગ્ય.નીચી ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઊંચી કિંમત પણ તેનો ગેરલાભ છે, પરંતુ પ્લાઝ્મા સારવારના ફાયદા પણ સ્પષ્ટ છે, અન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તે ટેફલોન સક્રિયકરણની સારવારમાં, તેની હાઇડ્રોફિલિસીટીમાં સુધારો કરે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે છિદ્રોના મેટાલાઇઝેશન, લેસર હોલ ટ્રીટમેન્ટ, ચોકસાઇ લાઇનની અવશેષ શુષ્ક ફિલ્મ દૂર કરવી, રફિંગ, પ્રી-રીઇન્ફોર્સમેન્ટ, વેલ્ડીંગ અને સિલ્કસ્ક્રીન કેરેક્ટર પ્રીટ્રીટમેન્ટ, તેના ફાયદા બદલી ન શકાય તેવા છે, અને સ્વચ્છ, પર્યાવરણને અનુકૂળ લાક્ષણિકતાઓ પણ ધરાવે છે.