9. संकल्प क्या है? उत्तर: 1 मिमी की दूरी के भीतर, शुष्क फिल्म प्रतिरोध द्वारा बनाई जा सकने वाली रेखाओं या रिक्ति रेखाओं के विभेदन को रेखाओं या रिक्ति के निरपेक्ष आकार द्वारा भी व्यक्त किया जा सकता है।सूखी फिल्म और प्रतिरोधी फिल्म की मोटाई के बीच का अंतर पॉलिएस्टर फिल्म की मोटाई से संबंधित है।प्रतिरोधी फिल्म परत जितनी मोटी होगी, रिजोल्यूशन उतना ही कम होगा।जब प्रकाश फोटोग्राफिक प्लेट और पॉलिएस्टर फिल्म से होकर गुजरता है और सूखी फिल्म उजागर हो जाती है, तो पॉलिएस्टर फिल्म द्वारा प्रकाश के बिखरने के कारण, हल्का पक्ष गंभीरता से, कम रिज़ॉल्यूशन। 
10. पीसीबी ड्राई फिल्म का नक़्क़ाशी प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध क्या है? उत्तर: नक़्क़ाशी प्रतिरोध: फोटोपॉलीमराइज़ेशन के बाद सूखी फिल्म प्रतिरोध परत आयरन ट्राइक्लोराइड नक़्क़ाशी समाधान, पर्सल्फ़्यूरिक एसिड नक़्क़ाशी समाधान, एसिड क्लोरीन, कॉपर नक़्क़ाशी समाधान, सल्फ्यूरिक एसिड-हाइड्रोजन पेरोक्साइड नक़्क़ाशी समाधान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।उपरोक्त नक़्क़ाशी समाधान में, जब तापमान 50-55 डिग्री सेल्सियस होता है, तो सूखी फिल्म की सतह बाल, रिसाव, वारिंग और शेडिंग से मुक्त होनी चाहिए।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध: अम्लीय उज्ज्वल तांबे चढ़ाना में, फ्लोरोबोरेट साधारण सीसा मिश्र धातु, फ्लोरोबोरेट उज्ज्वल टिन-लेड मिश्र धातु चढ़ाना और उपरोक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग के विभिन्न पूर्व-चढ़ाना समाधान, पोलीमराइजेशन के बाद सूखी फिल्म प्रतिरोध परत में कोई सतह बाल नहीं होना चाहिए, घुसपैठ, वारिंग और शेडिंग . 11. एक्सपोज़र मशीन को एक्सपोज़ करते समय वैक्यूम को चूसने की आवश्यकता क्यों होती है? उत्तर: नॉन-कोलिमेटेड लाइट एक्सपोज़र ऑपरेशंस (एक्सपोज़र मशीन में "पॉइंट" को प्रकाश स्रोत के रूप में), वैक्यूम अवशोषण की डिग्री एक्सपोज़र की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है।वायु भी एक मध्यम परत है।, वायु निष्कर्षण फिल्म के बीच हवा है, तो यह प्रकाश अपवर्तन उत्पन्न करेगा, जो जोखिम के प्रभाव को प्रभावित करेगा।वैक्यूम न केवल प्रकाश अपवर्तन को रोकने के लिए है, बल्कि फिल्म और बोर्ड के बीच की खाई को फैलने से रोकने के लिए और संरेखण / जोखिम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भी है।
12. प्रीट्रीटमेंट के लिए ज्वालामुखीय राख पीसने वाली प्लेट का उपयोग करने के क्या फायदे हैं? कमी? उत्तर: लाभ: ए।अपघर्षक झांवा पाउडर कणों और नायलॉन ब्रश के संयोजन को सूती कपड़े से स्पर्शरेखा से रगड़ा जाता है, जो सभी गंदगी को हटा सकता है और ताजा और शुद्ध तांबे को बाहर निकाल सकता है;बी।यह पूरी तरह से रेत-दानेदार, खुरदरा और एकसमान डी बना सकता है। नायलॉन ब्रश के नरम प्रभाव के कारण सतह और छेद क्षतिग्रस्त नहीं होंगे;डी।अपेक्षाकृत नरम नायलॉन ब्रश का लचीलापन ब्रश पहनने के कारण असमान प्लेट सतह की समस्या के लिए बना सकता है;इ।चूंकि प्लेट की सतह एक समान है और खांचे के बिना, एक्सपोज़र लाइट का बिखरना कम हो जाता है, जिससे इमेजिंग के रिज़ॉल्यूशन में सुधार होता है।नुकसान: नुकसान यह है कि झांवा पाउडर उपकरण के यांत्रिक भागों को नुकसान पहुंचाना आसान है, झांवा पाउडर के कण आकार के वितरण का नियंत्रण और सब्सट्रेट की सतह पर झांवा पाउडर अवशेषों को हटाना (विशेष रूप से छिद्रों में) ).
13. सर्किट बोर्ड के विकास बिंदु का क्या प्रभाव बहुत बड़ा या बहुत छोटा होगा? उत्तर: सही विकास समय विकास बिंदु द्वारा निर्धारित किया जाता है (वह बिंदु जहां मुद्रित बोर्ड से बिना ढकी सूखी फिल्म को हटा दिया जाता है)।विकास खंड की कुल लंबाई के निरंतर प्रतिशत पर विकास बिंदु को बनाए रखा जाना चाहिए।यदि विकासशील बिंदु विकासशील खंड के आउटलेट के बहुत करीब है, तो गैर-बहुलकित प्रतिरोध फिल्म को पर्याप्त रूप से साफ और विकसित नहीं किया जाएगा, और प्रतिरोध अवशेष बोर्ड की सतह पर रह सकते हैं और अशुद्ध विकास का कारण बन सकते हैं।यदि विकासशील बिंदु विकासशील खंड के प्रवेश द्वार के बहुत करीब है, तो पोलीमराइज़्ड सूखी फिल्म Na2C03 द्वारा उकेरी जा सकती है और विकासशील समाधान के साथ लंबे समय तक संपर्क के कारण बालों वाली हो सकती है।आमतौर पर विकासशील बिंदु को विकासशील खंड की कुल लंबाई (हमारी कंपनी का 35% -55%) के 40% -60% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। 14. पात्रों के छपने से पहले हमें बोर्ड को प्री-बेक करने की आवश्यकता क्यों है? उत्तर: प्री-बेक्ड बोर्ड a अक्षर मुद्रित होने से पहले बोर्ड और पात्रों के बीच बंधन बल को बढ़ाने के लिए है, और b सोल्डर मास्क ऑयल क्रॉस को रोकने के लिए बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क स्याही की कठोरता को बढ़ाने के लिए है - कैरेक्टर प्रिंटिंग या उसके बाद की प्रोसेसिंग के कारण फैलना। 15. हमें प्री-ट्रीटमेंट प्लेट ग्राइंडिंग मशीन के ब्रश को स्विंग करने की आवश्यकता क्यों है? उत्तर: ब्रश पिन रीलों के बीच एक निश्चित दूरी होती है।यदि आप प्लेट को पीसने के लिए स्वे का उपयोग नहीं करते हैं, तो कई जगह ऐसी होंगी जो खराब नहीं होंगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट की सतह की असमान सफाई होगी।बिना हिले, प्लेट की सतह पर एक सीधी नाली बनेगी।तार टूटने का कारण बनता है, और छेद को तोड़ना आसान होता है और छेद के किनारे को स्विंग किए बिना पूंछ की घटना उत्पन्न होती है। 16. छपाई पर स्क्वीजी का क्या प्रभाव पड़ता है? उत्तर: निचोड़ का कोण सीधे तेल की मात्रा को नियंत्रित करता है, और सतह पर ब्लेड की एकरूपता सीधे छपाई की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। 17. पीसीबी उत्पादन पर सोल्डर मास्क और अंधेरे कमरे में तापमान और आर्द्रता के प्रभाव क्या हैं? उत्तर: जब अंधेरे कमरे में तापमान और आर्द्रता बहुत अधिक या बहुत कम होती है: 1। फिल्म विकृत करने के लिए, 4. बोर्ड की सतह को ऑक्सीकरण करना आसान है। 18. सोल्डर मास्क का विकास बिंदु के रूप में उपयोग क्यों नहीं किया जाता है? उत्तर "क्योंकि सोल्डर मास्क स्याही में कई परिवर्तनशील कारक होते हैं। सबसे पहले, स्याही के प्रकार अधिक से अधिक जटिल होते हैं। प्रत्येक स्याही के गुण अलग-अलग होते हैं। छपाई के दौरान, प्रत्येक बोर्ड स्याही की मोटाई के कारण एकरूपता आएगी दबाव, गति और चिपचिपाहट का प्रभाव। वे सूखी फिल्म के समान नहीं हैं। एकल फिल्म की मोटाई अधिक समान है। इसी समय, सोल्डर प्रतिरोधी स्याही भी अलग-अलग बेकिंग समय, तापमान और जोखिम ऊर्जा से प्रभावित होती है उत्पादन प्रक्रिया के दौरान। बोर्ड का प्रभाव समान है। इसलिए विकास बिंदु के रूप में सोल्डर मास्क का व्यावहारिक महत्व महान नहीं है।
एल्यूमिनियम बेस सर्किट बोर्ड कस्टम
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