9. Mi az a felbontás? Válasz: 1mm-es távolságon belül a szárazréteg-ellenállással kialakítható vonalak vagy sorközök felbontása a vonalak abszolút méretével vagy a térközökkel is kifejezhető.A száraz fólia és a védőréteg vastagságának különbsége A poliészter film vastagsága összefügg.Minél vastagabb az ellenálló filmréteg, annál kisebb a felbontás.Amikor a fény áthalad a fotólemezen és a poliészter filmen, és a száraz film exponálásra kerül, a fény szóródása miatt a poliészter fólia által, a világosabb oldal Komolyan, annál kisebb a felbontás. 
10. Mekkora a PCB száraz fólia maratási és galvanizálási ellenállása? Válasz: Maratással szembeni ellenállás: A fotopolimerizáció után a száraz filmrétegnek ellenállnia kell a vas-triklorid maratóoldat, a perkénsavas maratási oldat, a savas klór, a réz marató oldat, a kénsav-hidrogén-peroxid maratási oldat maratásának.A fenti maratási megoldásban, amikor a hőmérséklet 50-55°C, a száraz film felületének szőr-, szivárgás-, vetemedés- és hullásmentesnek kell lennie.Galvanizálási ellenállás: savas fényes rézbevonatban, fluor-borát közönséges ólomötvözetben, fluor-borát fényes ón-ólom ötvözet bevonatban és a fenti galvanizálás különböző előkezelési oldataiban, a polimerizáció után a száraz filmrétegnek nem lehet felületi szőr, beszivárgás, vetemedés és leválás . 11. Miért kell az expozíciós gépnek vákuumot szívnia exponáláskor? Válasz: A nem kollimált fényexpozíciós műveleteknél (fényforrásként "pontokkal" rendelkező expozíciós gépek) a vákuum-elnyelés mértéke az expozíció minőségét befolyásoló fő tényező.A levegő is egy közepes réteg., Levegő van a légelszívó film között, akkor fénytörést okoz, ami befolyásolja az expozíció hatását.A vákuum nem csak a fénytörés megakadályozására szolgál, hanem a film és a tábla közötti rés tágulásának megakadályozására, valamint az igazítás biztosítására /Az expozíció minősége.
12. Milyen előnyei vannak a vulkáni hamu őrlőlap előkezelésnek? hiányosság? Válasz: Előnyök: a.A csiszoló habkőpor részecskék és a nejlonkefék kombinációját érintőlegesen dörzsöljük pamutszövettel, amely eltávolítja az összes szennyeződést, és friss és tiszta rezet tár fel;b.Teljesen homokszemcsés, érdes és egyenletes D-t képezhet. A felület és a lyuk nem sérül a nejlonkefe lágyító hatása miatt;d.A viszonylag puha nejlonkefe rugalmassága pótolhatja a A kefekopás okozta egyenetlen lemezfelület problémáját;e.Mivel a lemez felülete egyenletes és barázdák nélküli, az expozíciós fény szóródása csökken, ezáltal javul a képfelbontás.Hátrányok: Hátrányok, hogy a habkőpor könnyen károsítja a berendezés mechanikai részeit, szabályozható a habkő por szemcseméret-eloszlása, valamint az aljzat felületén (különösen a furatokban) a habkőpor maradványok eltávolítása. ).
13. Milyen hatással lesz az áramköri lap előhívási pontja túl nagy vagy túl kicsi? Válasz: A helyes előhívási időt az előhívási pont határozza meg (az a pont, ahol az exponálatlan száraz filmet eltávolítják a nyomtatott tábláról).A fejlesztési pontot a fejlesztési szakasz teljes hosszának állandó százalékában kell tartani.Ha az előhívó pont túl közel van az előhívó szakasz kimenetéhez, a polimerizálatlan reziszt fólia nem lesz megfelelően megtisztítva és előhívva, és a reziszt maradék a tábla felületén maradhat, és tisztátalan fejlődést okozhat.Ha az előhívó pont túl közel van az előhívó szakasz bejáratához, a polimerizált száraz filmet Na2C03 marja, és az előhívó oldattal való hosszan tartó érintkezés következtében szőrössé válhat.Általában a fejlesztési pont a fejlesztési szakasz teljes hosszának 40-60%-án belül van irányítva (cégünk 35-55%-a). 14. Miért kell elősütnünk a táblát a karakterek nyomtatása előtt? Válasz: Az elősütött tábla a célja a tábla és a karakterek közötti kötési erő fokozása a karakterek kinyomtatása előtt, b pedig a forrasztómaszk tinta keménységének növelése a tábla felületén, hogy megakadályozza a forrasztómaszk olaj keresztezését. -a karakternyomtatás vagy az azt követő feldolgozás okozta terjedés. 15. Miért kell lengetni az előkezelő lemezcsiszoló gép keféjét? Válasz: A kefecsapok orsói között van egy bizonyos távolság.Ha nem használja a lengést a lemez köszörülésére, sok hely nem kopik, ami a lemez felületének egyenetlen tisztítását eredményezi.Lengés nélkül egyenes horony képződik a lemez felületén.Vezetéktörést okoz, és könnyen el lehet törni a lyukakat, és a lyuk szélének kilengése nélkül farokjelenséget okoz. 16. Milyen hatással van a gumibetét a nyomtatásra? Válasz: A gumibetét szöge közvetlenül szabályozza az olaj mennyiségét, a lapát felülethez viszonyított egyenletessége pedig közvetlenül befolyásolja a nyomtatás felületi minőségét. 17. Milyen hatással van a forrasztómaszk, valamint a sötétkamra hőmérséklete és páratartalma a PCB-gyártásra? Válasz: Ha a sötétkamra hőmérséklete és páratartalma túl magas vagy túl alacsony: 1. Növeli a levegőben lévő szemét mennyiségét, 2. Könnyen megjelenik a filmragadás jelensége az elrendezésben, 3. Könnyen előidézheti a a film deformálódik, 4. Könnyen oxidálódik a tábla felülete. 18. Miért nem használható előhívó pontként a forrasztómaszk? Válasz "Mivel a forrasztómaszk tintákban sok változó tényező van. Először is a tinták fajtái egyre bonyolultabbak. Az egyes tinták tulajdonságai eltérőek. Nyomtatás közben az egyes táblafestékek vastagsága egységességet okoz a a nyomás, a sebesség és a viszkozitás hatása. Nem ugyanaz, mint a száraz fólia. Az egyetlen film vastagsága egyenletesebb. Ugyanakkor a forrasztásálló tintát befolyásolja a különböző sütési idő, hőmérséklet és expozíciós energia a gyártási folyamat során.A tábla hatása ugyanaz.A forrasztómaszk gyakorlati jelentősége tehát fejlesztési pontként nem nagy.
Alumínium alaplap egyedi
English hu 
