A digitális információs korszak beköszöntével a magas frekvenciájú kommunikáció, a nagy sebességű átvitel és a kommunikáció magas bizalmas jellege iránti követelmények egyre magasabbak.Az elektronikai információtechnológiai ipar nélkülözhetetlen támogató termékeként a PCB-nek meg kell felelnie az alacsony dielektromos állandónak, az alacsony médiaveszteségi tényezőnek, a magas hőmérséklet-ellenállásnak stb., és ezeknek a teljesítményeknek a teljesítéséhez speciális nagyfrekvenciás technológiát kell használnia. hordozók, amelyek közül a leggyakrabban használt teflon (PTFE) anyagok.A PCB feldolgozási folyamatban azonban a teflon anyag gyenge felületnedvesítő teljesítménye miatt a lyuk fémezése előtt plazmakezeléssel történő felületnedvesítés szükséges a lyuk fémezési folyamatának zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.

Mi az a Plazma?

A plazma az univerzumban széles körben megtalálható, főként szabad elektronokból és töltött ionokból álló anyagforma, amelyet gyakran az anyag negyedik halmazállapotának, plazmaként vagy "ultragázos állapotnak", más néven "plazmának" tekintenek.A plazma nagy vezetőképességgel rendelkezik, és erősen párosul elektromágneses mezőkkel.

Gépezet

A vákuumkamrában lévő gázmolekulában az energia (pl. elektromos energia) alkalmazását felgyorsult elektronok ütközése okozza, ami a molekulák és atomok legkülső elektronjait felgyullad, és ionokat, vagy erősen reakcióképes szabad gyököket generál.Így a keletkező ionok, szabad gyökök folyamatosan ütköznek és elektromos térerő hatására felgyorsulnak, így az az anyag felületével ütközik, és több mikron tartományon belül tönkreteszi a molekuláris kötéseket, bizonyos vastagság csökkenését idézi elő, göröngyösséget hoz létre. felületeket, és egyben kialakítja a felület fizikai és kémiai változásait, például a gázösszetétel funkciócsoportját, javítja a rézbevonatú kötési erőt, a dekontaminációt és egyéb hatásokat.

A fenti plazmában általában oxigént, nitrogént és teflongázt használnak.

A PCB területen alkalmazott plazmafeldolgozás

• A furatfal horpadása fúrás után, távolítsa el a furatfal fúrási szennyeződéseit;
• A vakfuratok lézeres fúrása után távolítsa el a keményfémet;
• Amikor finom vonalak keletkeznek, a száraz film maradványait eltávolítják;
• A lyuk falának felülete aktiválódik, mielőtt a teflonanyag rézbe kerül;
• Felületi aktiválás a belső lemez laminálása előtt;
• Tisztítás az arany süllyedése előtt;
• Felületi aktiválás szárítás és filmhegesztés előtt.
• Változtassa meg a belső felület alakját és nedvesítését, javítsa a rétegközi kötőerőt;
• Távolítsa el a korróziógátló anyagokat és a hegesztési film maradványait;

A feldolgozás utáni hatások kontrasztdiagramja

1. Hidrofil javítási kísérlet

2. Rézbevonatú SEM az RF-35 lemez furataiban a plazmakezelés előtt és után

3. Rézlerakódás a PTFE alaplap felületén plazmamódosítás előtt és után

4. A PTFE alaplap felületének forrasztómaszk állapota plazmamódosítás előtt és után

A plazmahatás leírása

1, Teflon anyag aktivált kezelése

De minden mérnök, aki politetrafluor-etilén anyagú lyukak fémezésével foglalkozott, rendelkezik ezzel a tapasztalattal: a szokásos FR-4 többrétegű nyomtatott áramköri lap lyuk fémezési feldolgozási módszer, nem sikeres PTFE lyuk fémezés.Ezek közül a PTFE aktiválás előtti kezelése a kémiai rézleválasztás előtt nagy nehézséget és kulcsfontosságú lépést jelent.A PTFE anyag kémiai rézleválasztás előtti aktiváló kezelésében számos módszer alkalmazható, de összességében garantálni tudja a termékek minőségét, tömeggyártási célokra a következő kettő alkalmas:

a) Kémiai feldolgozási módszer: fém-nátrium és radon, a reakció nem-víz oldószerekben, például tetrahidrofuránban vagy glikol-dimetil-éter oldatban, nion-nátrium-komplex képződése, nátrium-kezelő oldat, a teflon felületi atomjaivá alakítható lyukak impregnáltak, hogy elérjék a lyuk falának nedvesítését.Ez egy tipikus módszer, jó hatású, stabil minőségű, széles körben elterjedt.

b) Plazmakezelési módszer: ez az eljárás egyszerűen kezelhető, stabil és megbízható feldolgozási minőség, tömeggyártásra, plazmaszárítási eljárás alkalmazására alkalmas.A vegyszeres kezelési módszerrel előállított nátrium-tégelyes kezelőoldat nehezen szintetizálható, nagy toxicitású, rövid eltarthatóságú, a gyártási helyzetnek megfelelően kell összeállítani, magas biztonsági követelmények.Ezért jelenleg a PTFE felület aktiváló kezelése, több plazmakezelési módszer, könnyen kezelhető, és jelentősen csökkenti a szennyvíz kezelését.

2, Lyukfal kavitáció/lyukfal gyantafúrás eltávolítása

FR-4 többrétegű nyomtatott áramköri kártya feldolgozásához, CNC fúrásához a furatfal gyantafúrása és egyéb anyagok eltávolítása után, általában tömény kénsavas kezeléssel, krómsavas kezeléssel, lúgos kálium-permanganátos kezeléssel és plazmakezeléssel.Azonban a rugalmas nyomtatott áramköri lapon és a merev-flexibilis nyomtatott áramköri lapon a fúrási szennyeződések eltávolítására az anyagjellemzők különbségei miatt, ha a fenti kémiai kezelési módszereket alkalmazzák, a hatás nem ideális, és a plazma használata a szennyeződések fúrásához és a homorú eltávolításához jobb lyukfal érdesség érhető el, ami elősegíti a furat fémbevonatát, de "háromdimenziós" homorú csatlakozási jellemzőkkel is rendelkezik.

3, A keményfém eltávolítása

A plazmakezelési módszer nem csak a különféle lemezfúrásoknál nyilvánvaló a szennyezéskezelési hatás, hanem a kompozit gyanta anyagok és a mikropórusok fúrásánál is a szennyezés kezelését, hanem azt is megmutatja, hogy a szennyezés kezelését felülmúlja.Ezen túlmenően a nagy összeköttetési sűrűségű rétegelt többrétegű nyomtatott áramköri lapok iránti növekvő gyártási igény miatt számos zsákfurat fúrása lézertechnológiával készül, amely a lézeres zsákfurat-fúrási alkalmazások mellékterméke - szén, amelynek el kell távolítani a furat fémezési folyamata előtt.Ebben az időben a plazmakezelési technológia habozás nélkül vállalja a szén eltávolításának felelősségét.

4, Belső előfeldolgozás

A különféle nyomtatott áramköri lapok növekvő gyártási igénye miatt a megfelelő feldolgozási technológiai követelmények is egyre magasabbak.A rugalmas nyomtatott áramköri lap és a merev, rugalmas nyomtatott áramköri lap belső előkezelése növelheti a felület érdességét és aktiválási fokát, növelheti a belső rétegek közötti kötőerőt, és nagy jelentősége van a termelés hozamának javításában is.

A plazmafeldolgozás előnyei és hátrányai

A plazmafeldolgozás kényelmes, hatékony és kiváló minőségű módszer a nyomtatott áramköri lapok szennyeződésmentesítésére és visszamaratására.A plazmakezelés különösen alkalmas a teflon (PTFE) anyagokhoz, mivel ezek kevésbé kémiailag aktívak, és a plazmakezelés aktiválja az aktivitást.A nagyfrekvenciás generátor (tipikus 40KHZ) révén a plazmatechnológia az elektromos mező energiájának felhasználásával jön létre a feldolgozási gáz vákuumkörülmények közötti elválasztására.Ezek instabil elválasztó gázokat stimulálnak, amelyek módosítják és bombázzák a felületet.A plazmafelület kezelésének szerepe az olyan kezelési folyamatok, mint a finom UV-tisztítás, aktiválás, fogyasztás és térhálósítás, valamint a plazmapolimerizáció.A plazmafeldolgozási folyamat a réz fúrása előtt történik, elsősorban a lyukak kezelése, az általános plazmafeldolgozási folyamat a következő: fúrás - plazmakezelés - réz.A plazmakezelés megoldhatja a lyukak, a maradványok, a belső rézréteg rossz elektromos megkötése és a nem megfelelő korrózió problémáit.Pontosabban, a plazmakezelés hatékonyan eltávolíthatja a fúrási folyamatból származó gyantamaradékokat, amelyeket fúrási szennyeződésnek is neveznek.Megakadályozza a lyukréz csatlakozását a belső rézréteghez a fémezés során.A bevonat és a gyanta, az üvegszál és a réz közötti kötőerő javítása érdekében ezeket a salakokat tisztán el kell távolítani.Ezért a plazmaragasztás és a korróziós kezelés biztosítja az elektromos csatlakozást a rézleválasztás után.

A plazmagépek általában feldolgozókamrákból állnak, amelyeket vákuumban tartanak, és két elektródalemez között helyezkednek el, amelyek egy RF generátorhoz vannak csatlakoztatva, hogy nagyszámú plazmát képezzenek a feldolgozó kamrában.A két elektródalemez közötti feldolgozókamrában az egyenlő távolságra lévő beállításnak több pár egymással szemben lévő kártyanyílása van, hogy védőteret képezzenek a több grammos plazmafeldolgozó áramköri lapok számára.A PCB kártya meglévő plazmafeldolgozási folyamatában, amikor a PCB hordozót a plazmagépbe helyezik plazmafeldolgozás céljából, a PCB hordozót általában ennek megfelelően helyezik el a plazmafeldolgozó kamra (azaz a plazmafeldolgozást tartalmazó rekesz) megfelelő kártyanyílása között. áramköri lap), a plazmát a NYÁK-hordozón lévő lyuk plazma-plazma kezelésére használják, hogy javítsák a lyuk felületi nedvességtartalmát.

A plazmagép feldolgozó üregének helye kicsi, ezért általában a két elektródalemez feldolgozó kamra között négy pár egymással szemben lévő kártyalemez horony van kialakítva, vagyis négy blokk kialakítása képes befogadni a plazmafeldolgozó áramköri lap menedékterét.Általában minden menedékhelyi rács mérete 900 mm (hosszú) x 600 mm (magasság) x 10 mm (széles, azaz a tábla vastagsága), a meglévő PCB kártya plazmafeldolgozási folyamatának megfelelően, minden alkalommal, amikor a plazma feldolgozó kártya kapacitása körülbelül 2 lapos (900 mm x 600 mm x 4), míg minden plazma feldolgozási ciklus ideje 1,5 óra, így egynapos kapacitása körülbelül 35 négyzetméter.Látható, hogy a NYÁK kártya plazmafeldolgozási kapacitása nem magas a meglévő PCB kártya plazmafeldolgozási folyamatának alkalmazásával.

Összegzés

A plazmakezelést főként nagyfrekvenciás lemezekben használják, HDI , kemény és lágy kombináció, különösen alkalmas teflon (PTFE) anyagokhoz.Hátránya az alacsony gyártási kapacitás, a magas költség is, de a plazmakezelés előnyei is nyilvánvalóak más felületkezelési módszerekkel összehasonlítva, a teflon aktiválás kezelésében javítja hidrofilitását, biztosítva a lyukak fémezését, lézeres lyukkezelését, precíziós sormaradvány száraz film eltávolítása, nagyolás, előerősítés, hegesztés és szitakarakter előkezelés, előnyei pótolhatatlanok, emellett tiszta, környezetbarát tulajdonságokkal rendelkeznek.