Papan sirkuit keramik sebenarnya terbuat dari bahan keramik elektronik dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk.Di antara mereka, papan sirkuit keramik memiliki karakteristik ketahanan suhu tinggi dan isolasi listrik yang paling menonjol.Ini memiliki keunggulan konstanta dielektrik rendah, kehilangan dielektrik rendah, konduktivitas termal tinggi, stabilitas kimia yang baik, dan koefisien ekspansi termal komponen yang serupa.Papan sirkuit tercetak keramik diproduksi menggunakan teknologi metalisasi aktivasi cepat laser teknologi LAM.Digunakan di bidang LED, modul semikonduktor berdaya tinggi, pendingin semikonduktor, pemanas elektronik, sirkuit kontrol daya, sirkuit hibrid daya, komponen daya cerdas, catu daya switching frekuensi tinggi, relai keadaan padat, elektronik otomotif, komunikasi, kedirgantaraan, dan elektronik militer komponen.

Berbeda dengan tradisional FR-4 (serat kaca) , bahan keramik memiliki kinerja frekuensi tinggi dan sifat listrik yang baik, serta konduktivitas termal yang tinggi, stabilitas kimia, dan stabilitas termal.Bahan kemasan yang ideal untuk produksi sirkuit terpadu skala besar dan modul elektronik daya.

Keuntungan utama:
1. Konduktivitas termal yang lebih tinggi
2. Koefisien ekspansi termal yang lebih cocok
3. Papan sirkuit keramik alumina film logam yang lebih keras dan resistansi lebih rendah
4. Daya solder bahan dasar bagus, dan suhu penggunaan tinggi.
5. Isolasi yang baik
6. Kehilangan frekuensi rendah
7. Merakit dengan kepadatan tinggi
8. Tidak mengandung bahan organik, tahan terhadap sinar kosmik, memiliki kehandalan tinggi di bidang kedirgantaraan dan kedirgantaraan, serta memiliki masa pakai yang lama
9. Lapisan tembaga tidak mengandung lapisan oksida dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di atmosfir reduksi.

Keuntungan teknis

Pengantar proses pembuatan lubang meninju teknologi papan sirkuit cetak keramik

Dengan pengembangan produk elektronik berdaya tinggi ke arah miniaturisasi dan kecepatan tinggi, FR-4 tradisional, substrat aluminium dan bahan substrat lainnya tidak lagi cocok untuk pengembangan daya tinggi dan daya tinggi.

Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, penerapan cerdas industri PCB.Teknologi LTCC dan DBC tradisional secara bertahap digantikan oleh teknologi DPC dan LAM.Teknologi laser yang diwakili oleh teknologi LAM lebih sejalan dengan pengembangan interkoneksi kepadatan tinggi dan kehalusan papan sirkuit tercetak.Pengeboran laser adalah teknologi pengeboran front-end dan arus utama dalam industri PCB.Teknologi ini efisien, cepat, akurat, dan memiliki nilai aplikasi yang tinggi.

Papan sirkuit RayMingceramic dibuat dengan teknologi metalisasi aktivasi cepat laser.Kekuatan ikatan antara lapisan logam dan keramik tinggi, sifat kelistrikannya bagus, dan pengelasan bisa diulang.Ketebalan lapisan logam dapat disesuaikan dalam kisaran 1μm-1mm, yang dapat mencapai resolusi L/S.20μm, dapat dihubungkan langsung untuk memberikan solusi khusus bagi pelanggan

Eksitasi lateral laser CO2 atmosfer dikembangkan oleh perusahaan Kanada.Dibandingkan dengan laser tradisional, daya keluarannya mencapai seratus hingga seribu kali, dan mudah dibuat.

Pada spektrum elektromagnetik, frekuensi radio berada pada rentang frekuensi 105-109 Hz.Dengan perkembangan teknologi militer dan kedirgantaraan, frekuensi sekunder dipancarkan.Laser RF CO2 daya rendah dan sedang memiliki kinerja modulasi yang sangat baik, daya yang stabil, dan keandalan operasional yang tinggi.Fitur seperti umur panjang.UV solid YAG banyak digunakan dalam plastik dan logam dalam industri mikroelektronika.Meskipun proses pengeboran laser CO2 lebih rumit, efek produksi bukaan mikro lebih baik daripada YAG padat UV, tetapi laser CO2 memiliki keunggulan efisiensi tinggi dan pukulan berkecepatan tinggi.Pangsa pasar pemrosesan lubang mikro laser PCB dapat berupa pembuatan lubang mikro laser domestik masih berkembang Pada tahap ini, tidak banyak perusahaan yang dapat memproduksi.

Pembuatan mikrovia laser domestik masih dalam tahap pengembangan.Pulsa pendek dan laser daya puncak tinggi digunakan untuk mengebor lubang di substrat PCB untuk mencapai energi kepadatan tinggi, penghilangan material, dan pembentukan lubang mikro.Ablasi dibagi menjadi ablasi fototermal dan ablasi fotokimia.Ablasi fototermal mengacu pada penyelesaian proses pembentukan lubang melalui penyerapan cepat sinar laser berenergi tinggi oleh bahan substrat.Ablasi fotokimia mengacu pada kombinasi energi foton tinggi di wilayah ultraviolet yang melebihi 2 elektron volt eV dan panjang gelombang laser yang melebihi 400 nm.Proses pembuatannya dapat secara efektif menghancurkan rantai molekul panjang bahan organik untuk membentuk partikel yang lebih kecil, dan partikel tersebut dapat dengan cepat membentuk mikropori di bawah aksi gaya eksternal.

Saat ini, teknologi pengeboran laser China memiliki pengalaman dan kemajuan teknologi tertentu.Dibandingkan dengan teknologi stamping tradisional, teknologi pengeboran laser memiliki presisi tinggi, kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, meninju batch skala besar, cocok untuk sebagian besar bahan lunak dan keras, tanpa kehilangan alat, dan menghasilkan limbah.Keuntungan dari bahan yang lebih sedikit, perlindungan lingkungan dan tidak ada polusi.

Papan sirkuit keramik melalui proses pengeboran laser, gaya ikatan antara keramik dan logam tinggi, tidak jatuh, berbusa, dll., Dan efek pertumbuhan bersama, kerataan permukaan tinggi, rasio kekasaran 0,1 mikron hingga 0,3 mikron, diameter lubang pemogokan laser Dari 0,15 mm hingga 0,5 mm, atau bahkan 0,06 mm.


Pembuatan papan sirkuit keramik-etsa

Foil tembaga yang tersisa di lapisan luar papan sirkuit, yaitu, pola sirkuit, dilapisi dengan lapisan penahan timah-timah, dan kemudian bagian non-konduktor yang tidak terlindungi dari tembaga diukir secara kimiawi untuk membentuk a sirkuit.

Menurut metode proses yang berbeda, etsa dibagi menjadi etsa lapisan dalam dan etsa lapisan luar.Etsa lapisan dalam adalah etsa asam, film basah atau film kering m digunakan sebagai penahan;etsa lapisan luar adalah etsa alkali, dan timah-timbal digunakan sebagai penahan.Agen.

Prinsip dasar reaksi etsa

1. Alkalisasi asam tembaga klorida


1, alkalisasi tembaga klorida asam

Paparan: Bagian dari film kering yang belum disinari oleh sinar ultraviolet dilarutkan oleh natrium karbonat basa lemah, dan bagian yang disinari tetap ada.

Etsa: Menurut proporsi larutan tertentu, permukaan tembaga yang diekspos dengan melarutkan film kering atau film basah dilarutkan dan digores oleh larutan etsa asam tembaga klorida.

Film memudar: Film pelindung pada jalur produksi larut pada proporsi tertentu dari suhu dan kecepatan tertentu.

Katalis tembaga klorida asam memiliki karakteristik kontrol kecepatan etsa yang mudah, efisiensi etsa tembaga yang tinggi, kualitas yang baik, dan pemulihan larutan etsa yang mudah

2. Etsa alkali



Etsa alkali

Film memudar: Gunakan cairan meringue untuk menghilangkan film dari permukaan film, memperlihatkan permukaan tembaga yang belum diproses.

Etsa: Lapisan bawah yang tidak dibutuhkan digores dengan etsa untuk menghilangkan tembaga, meninggalkan garis tebal.Diantaranya, peralatan bantu akan digunakan.Akselerator digunakan untuk mendorong reaksi oksidasi dan mencegah pengendapan ion tembaga;obat nyamuk digunakan untuk mengurangi erosi samping;inhibitor digunakan untuk menghambat dispersi amonia, pengendapan tembaga, dan mempercepat oksidasi tembaga.

Emulsi baru: Gunakan air amonia monohidrat tanpa ion tembaga untuk menghilangkan residu di piring dengan larutan amonium klorida.

lubang penuh: Prosedur ini hanya cocok untuk proses pencelupan emas.Terutama singkirkan ion paladium yang berlebihan di lubang yang tidak berlapis untuk mencegah ion emas tenggelam dalam proses pengendapan emas.

Mengupas timah: Lapisan timah-timbal dihilangkan menggunakan larutan asam nitrat.

Empat efek etsa

1. Efek kolam
Selama proses pembuatan etsa, cairan akan membentuk film air di papan karena gravitasi, sehingga mencegah cairan baru menyentuh permukaan tembaga.




2. Efek alur
Adhesi larutan kimia menyebabkan larutan kimia menempel pada celah antara pipa dan pipa, yang akan menghasilkan jumlah etsa yang berbeda di area padat, dan area terbuka.




3. Lulus efek
Obat cair mengalir ke bawah melalui lubang, yang meningkatkan kecepatan pembaruan obat cair di sekitar lubang pelat selama proses etsa, dan jumlah etsa meningkat.




4. Efek ayunan nosel
Garis sejajar dengan arah ayunan nosel, karena obat cair baru dapat dengan mudah menghilangkan obat cair di antara garis, obat cair diperbarui dengan cepat, dan jumlah etsa besar;

Garis tegak lurus dengan arah ayunan nosel, karena cairan kimia baru tidak mudah menghilangkan obat cair di antara garis, obat cair disegarkan dengan kecepatan lebih lambat, dan jumlah etsa kecil.




Masalah umum dalam produksi etsa dan metode perbaikan

1. Filmnya tidak ada habisnya
Karena konsentrasi sirupnya sangat rendah;kecepatan linier terlalu cepat;penyumbatan nosel dan masalah lainnya akan menyebabkan film tidak ada habisnya.Oleh karena itu, perlu dilakukan pemeriksaan konsentrasi sirup dan penyesuaian konsentrasi sirup ke kisaran yang sesuai;sesuaikan kecepatan dan parameter dalam waktu;kemudian bersihkan nozel.

2. Permukaan papan teroksidasi
Karena konsentrasi sirup yang terlalu tinggi dan suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan permukaan papan teroksidasi.Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian konsentrasi dan suhu sirup tepat waktu.

3. Tembaga belum selesai
Karena kecepatan etsa terlalu cepat;komposisi sirupnya bias;permukaan tembaga terkontaminasi;nosel diblokir;suhu rendah dan tembaga tidak selesai.Oleh karena itu, kecepatan transmisi etsa perlu disesuaikan;periksa kembali komposisi sirup;hati-hati terhadap kontaminasi tembaga;bersihkan nosel untuk mencegah penyumbatan;menyesuaikan suhu.

4. Tembaga etsa terlalu tinggi
Karena mesin berjalan terlalu lambat, suhunya terlalu tinggi, dll., dapat menyebabkan korosi tembaga yang berlebihan.Oleh karena itu, langkah-langkah seperti menyesuaikan kecepatan mesin dan menyesuaikan suhu harus dilakukan.