Sifat mudah terbakar suatu bahan, juga dikenal sebagai ketahanan api, pemadaman sendiri, tahan api, tahan api, tahan api, mudah terbakar dan sifat mudah terbakar lainnya, adalah untuk menilai kemampuan bahan untuk menahan pembakaran.

Sampel bahan yang mudah terbakar dinyalakan dengan nyala api yang memenuhi persyaratan, dan nyala api dihilangkan setelah waktu yang ditentukan.Tingkat mudah terbakar dievaluasi sesuai dengan tingkat pembakaran sampel.Ada tiga level.Metode uji horizontal sampel dibagi menjadi FH1, FH2 , FH3 level tiga, metode uji vertikal dibagi menjadi FV0, FV1, VF2.
Padat papan PCB dibagi menjadi papan HB dan papan V0.

Lembar HB memiliki ketahanan api yang rendah dan sebagian besar digunakan untuk papan satu sisi.Papan VO memiliki ketahanan api yang tinggi.Ini sebagian besar digunakan untuk papan dua sisi dan multi-lapisan yang memenuhi persyaratan peringkat api V-1.Papan PCB jenis ini menjadi papan FR-4.V-0, V-1, dan V-2 adalah nilai tahan api.

Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan.Suhu saat ini disebut suhu transisi gelas (titik Tg), dan nilai ini terkait dengan stabilitas dimensi papan PCB.

Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi?
Ketika suhu papan cetak Tg tinggi naik ke area tertentu, substrat akan berubah dari "keadaan kaca" menjadi "keadaan karet".Suhu saat ini disebut suhu transisi gelas (Tg) papan.Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi di mana substrat mempertahankan kekakuannya.

Apa jenis khusus papan PCB?
Dibagi berdasarkan tingkatan kelas dari bawah ke atas sebagai berikut:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 dijelaskan secara rinci sebagai berikut: 94HB: karton biasa, tidak tahan api (bahan kelas terendah, die punching, tidak dapat digunakan sebagai power board) 94V0: kardus tahan api (mould Punching) 22F: Papan fiberglass setengah satu sisi (pelubangan mati) CEM-1: Papan fiberglass satu sisi (harus dibor dengan komputer, bukan pelubangan mati) CEM-3: Papan fiberglass setengah dua sisi ( kecuali untuk dua sisi Karton adalah bahan ujung terendah untuk papan dua sisi.Papan dua sisi sederhana dapat menggunakan bahan ini, yang lebih murah 5 ~ 10 yuan / meter persegi daripada FR-4.)

FR-4: Papan fiberglass dua sisi

Papan sirkuit harus tahan api, tidak dapat terbakar pada suhu tertentu, tetapi hanya dapat dilunakkan.Suhu saat ini disebut suhu transisi gelas (titik Tg), dan nilai ini terkait dengan stabilitas dimensi papan PCB.

Apa itu papan sirkuit PCB Tg tinggi dan keuntungan menggunakan PCB Tg tinggi

Ketika suhu naik ke area tertentu, substrat akan berubah dari "kaca" menjadi "karet", dan suhu saat ini disebut suhu transisi gelas (Tg) pelat.Dengan kata lain, Tg adalah suhu tertinggi (°C) di mana substrat mempertahankan kekakuannya.

Artinya, bahan substrat PCB biasa tidak hanya menghasilkan pelunakan, deformasi, peleburan, dan fenomena lainnya pada suhu tinggi, tetapi juga menunjukkan penurunan tajam dalam karakteristik mekanik dan kelistrikan (saya rasa Anda tidak ingin melihat klasifikasi papan PCB dan lihat situasi ini di produk Anda sendiri. ).

Pelat Tg umum lebih dari 130 derajat, Tg tinggi umumnya lebih dari 170 derajat, dan Tg sedang sekitar lebih dari 150 derajat.

Biasanya papan cetak PCB dengan Tg ≥ 170°C disebut papan cetak Tg tinggi.Dengan meningkatnya Tg substrat, ketahanan panas, ketahanan kelembaban, ketahanan kimia, stabilitas dan karakteristik papan cetak lainnya akan ditingkatkan dan ditingkatkan.Semakin tinggi nilai TG, semakin baik ketahanan suhu papan, terutama dalam proses bebas timah, di mana aplikasi Tg tinggi lebih umum.

Tg tinggi mengacu pada ketahanan panas yang tinggi.Dengan pesatnya perkembangan industri elektronik, terutama produk elektronik yang diwakili oleh komputer, pengembangan fungsionalitas tinggi dan multilayer tinggi membutuhkan ketahanan panas yang lebih tinggi dari bahan substrat PCB sebagai jaminan penting.Kemunculan dan pengembangan teknologi pemasangan kepadatan tinggi yang diwakili oleh SMT dan CMT telah membuat PCB semakin tidak terpisahkan dari dukungan substrat tahan panas tinggi dalam hal bukaan kecil, kabel halus, dan penipisan.

Oleh karena itu, perbedaan antara FR-4 umum dan FR-4 Tg tinggi: dalam keadaan panas, terutama setelah penyerapan air.
Di bawah panas, ada perbedaan dalam kekuatan mekanik, stabilitas dimensi, adhesi, penyerapan air, dekomposisi termal, dan ekspansi termal material.Produk Tg tinggi jelas lebih baik daripada bahan substrat PCB biasa.Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah pelanggan yang membutuhkan produksi papan cetak Tg tinggi telah meningkat dari tahun ke tahun.

Dengan perkembangan dan kemajuan berkelanjutan dari teknologi elektronik, persyaratan baru terus diajukan untuk bahan substrat papan sirkuit tercetak, sehingga mendorong pengembangan berkelanjutan dari standar laminasi berlapis tembaga.Saat ini, standar utama untuk bahan substrat adalah sebagai berikut.

① Standar Nasional Saat ini, standar nasional negara saya untuk klasifikasi bahan PCB untuk bahan substrat meliputi GB/T4721-47221992 dan GB4723-4725-1992.Standar laminasi berlapis tembaga di Taiwan, Cina adalah standar CNS, yang didasarkan pada standar JI Jepang., Dirilis pada tahun 1983.
②Standar nasional lainnya meliputi: standar JIS Jepang, ASTM Amerika, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standar UL, standar B Inggris, standar DIN dan VDE Jerman, standar NFC dan UTE Prancis, dan Standar CSA Kanada, standar AS di Australia, FOCT standar di bekas Uni Soviet, standar IEC internasional, dll.

Pemasok bahan desain PCB asli umum dan umum digunakan: Shengyi \ Jiantao \ International, dll.

● Dokumen yang diterima: protel autocad powerpcb orcad gerber atau papan salin papan asli, dll.

● Jenis papan: CEM-1, CEM -3 FR4, material TG tinggi;

● Ukuran papan maksimum: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Ketebalan papan pemrosesan: 0,4mm-4,0mm (15,75mil-157,5mil)

● Lapisan pemrosesan maksimum: 16Lapisan

● Ketebalan lapisan foil tembaga: 0,5-4,0 (oz)

● Toleransi ketebalan papan jadi: +/- 0,1mm (4mil)

● Membentuk toleransi dimensi: penggilingan komputer: 0,15 mm (6 mil) Pelat pelubang cetakan: 0,10 mm (4 mil)

● Jarak/lebar garis minimum ：0,1 mm(4mil) Kemampuan kontrol lebar garis: <+-20%

● Diameter lubang pengeboran minimum dari produk jadi: 0,25mm (10mil) Diameter lubang punching minimum dari produk jadi: 0,9mm (35mil) Toleransi diameter lubang produk jadi: PTH: +-0,075mm( 3mil) NPTH : +-0,05mm(2mil)

● Ketebalan tembaga dinding lubang jadi: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Jarak tambalan SMT minimum: 0,15mm (6mil)

● Lapisan permukaan: emas perendaman bahan kimia, semprotan timah , Seluruh papan berlapis emas nikel (air/emas lembut), lem layar sutra biru, dll.

● Ketebalan topeng solder pada papan: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Kekuatan pengelupasan: 1,5N/mm (59N/mil)

● Ketahanan kekerasan film Solder: >5H

● Kapasitas lubang colokan penahan solder: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Konstanta dielektrik: ε= 2.1-10.0

● Tahanan isolasi: 10KΩ-20MΩ

● Impedansi karakteristik: 60 ohm±10%

● Kejutan termal : 288℃, 10 detik

● Lengkungan papan jadi: <0,7%

● Aplikasi produk: peralatan komunikasi, elektronik otomotif, instrumentasi, sistem pemosisian global, komputer, MP4, catu daya, peralatan rumah tangga, dll.

Menurut bahan penguat papan PCB, umumnya dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
1. Substrat kertas PCB fenolik
Karena papan PCB jenis ini terdiri dari bubur kertas, bubur kayu, dll., Kadang-kadang menjadi karton, papan V0, papan tahan api dan 94HB, dll. Bahan utamanya adalah kertas serat bubur kayu, yang merupakan sejenis PCB disintesis oleh tekanan resin fenolik.piring.Substrat kertas semacam ini tidak tahan api, dapat dilubangi, memiliki biaya rendah, harga rendah, dan kerapatan relatif rendah.Kita sering melihat substrat kertas fenolik seperti XPC, FR-1, FR-2, FE-3, dll. Dan 94V0 termasuk kertas karton tahan api, yang tahan api.

2. Substrat PCB komposit
Papan bedak jenis ini juga disebut papan bedak, dengan kertas serat bubur kayu atau kertas serat bubur kapas sebagai bahan penguat, dan kain serat kaca sebagai bahan penguat permukaan pada saat yang bersamaan.Kedua bahan tersebut terbuat dari resin epoksi tahan api.Ada serat setengah kaca satu sisi 22F, CEM-1 dan papan serat setengah kaca dua sisi CEM-3, di antaranya CEM-1 dan CEM-3 adalah laminasi berlapis tembaga berbahan dasar komposit yang paling umum.

3. Substrat PCB serat kaca
Kadang-kadang juga menjadi papan epoksi, papan serat kaca, FR4, papan serat, dll. Menggunakan resin epoksi sebagai perekat dan kain serat kaca sebagai bahan penguat.Papan sirkuit semacam ini memiliki suhu kerja yang tinggi dan tidak terpengaruh oleh lingkungan.Papan jenis ini sering digunakan pada PCB dua sisi, tetapi harganya lebih mahal daripada substrat PCB komposit, dan ketebalan umumnya 1,6 MM.Substrat semacam ini cocok untuk berbagai papan catu daya, papan sirkuit tingkat tinggi, dan banyak digunakan di komputer, peralatan periferal, dan peralatan komunikasi.

FR-4

4. Lainnya