1. Perché il BGA si trova nel foro della maschera di saldatura?Qual è lo standard di accoglienza?
Ri: Prima di tutto, il foro del tappo della maschera di saldatura serve a proteggere la vita utile del via, perché il foro richiesto per la posizione BGA è generalmente più piccolo, tra 0,2 e 0,35 mm.Alcuni sciroppi non sono facili da essiccare o evaporare ed è facile lasciare residui.Se la maschera di saldatura non tappa il foro o il tappo non è pieno, nella lavorazione successiva rimarranno corpi estranei residui o perline di stagno come la spruzzatura di stagno e oro per immersione.Non appena il cliente riscalda il componente durante la saldatura ad alta temperatura, corpi estranei o perline di stagno nel foro fuoriescono e aderiscono al componente, causando difetti nelle prestazioni del componente, come circuiti aperti e cortocircuiti.Il BGA si trova nel foro A della maschera di saldatura, deve essere pieno B, non sono consentiti arrossamenti o false esposizioni di rame, C, non troppo pieno e la sporgenza è più alta del pad da saldare accanto (il che influirà sul Effetto di montaggio dei componenti). 
2. Qual è la differenza tra il piano in vetro della macchina per l'esposizione e il vetro ordinario?Perché il riflettore della lampada di esposizione non è uniforme? Ri: Il vetro del tavolo della macchina di esposizione non produrrà rifrazione della luce quando la luce lo attraversa.Se il riflettore della lampada di esposizione è piatto e liscio, quando la luce lo colpisce, secondo il principio della luce, forma solo una luce riflessa che brilla sulla tavola da esporre.Se la fossa è convessa e irregolare secondo la luce Il principio è che la luce che colpisce le rientranze e la luce che colpisce le sporgenze formeranno innumerevoli raggi di luce sparsi, formando una luce irregolare ma uniforme sulla tavola da esporre, migliorando la effetto dell'esposizione. 
3. Cos'è lo sviluppo laterale?Quali sono le conseguenze sulla qualità causate dallo sviluppo laterale? Ri: L'area di larghezza nella parte inferiore della parte in cui è stato sviluppato l'olio verde su un lato della finestra della maschera di saldatura è chiamata sviluppo laterale.Quando lo sviluppo laterale è troppo grande, significa che l'area verde olio della parte che si sviluppa e che è a contatto con il substrato o la pelle di rame è maggiore e il grado di penzolamento formato da esso è maggiore.La successiva lavorazione come la spruzzatura di stagno, l'affondamento di stagno, l'oro per immersione e altre parti di sviluppo laterale vengono attaccate da alte temperature, pressione e alcune pozioni più aggressive per l'olio verde.Il petrolio cadrà.Se c'è un ponte olio verde sulla posizione IC, sarà causato quando il cliente installa i componenti di saldatura.Provocherà un cortocircuito del ponte.
4. Qual è la scarsa esposizione della maschera di saldatura?Quali conseguenze sulla qualità causerà? Re: Dopo essere stato elaborato dal processo della maschera di saldatura, viene esposto ai pad dei componenti o ai punti che devono essere saldati nel processo successivo.Durante il processo di allineamento/esposizione della maschera di saldatura, è causato dalla barriera fotoelettrica o dall'energia di esposizione e dai problemi di funzionamento.L'esterno o tutto l'olio verde coperto da questa parte viene esposto alla luce per provocare una reazione di reticolazione.Durante lo sviluppo, l'olio verde in questa parte non verrà dissolto dalla soluzione e l'esterno o l'intero pad da saldare non potranno essere esposti.Questo si chiama saldatura.Scarsa esposizione.Una scarsa esposizione comporterà il mancato montaggio dei componenti nel processo successivo, una saldatura scadente e, nei casi più gravi, un circuito aperto. 5. Perché è necessario pre-elaborare la piastra di molatura per il cablaggio e la maschera per saldatura? Re: 1. La superficie del circuito stampato include il substrato del pannello rivestito di lamina e il substrato con rame pre-placcato dopo la metallizzazione del foro.Per garantire la salda adesione tra il film secco e la superficie del substrato, la superficie del substrato deve essere priva di strati di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altro sporco, senza sbavature di perforazione e senza placcatura ruvida.Per aumentare l'area di contatto tra il film secco e la superficie del supporto, è necessario che il supporto abbia anche una superficie microruvida.Per soddisfare i due requisiti di cui sopra, il supporto deve essere accuratamente lavorato prima della ripresa.I metodi di trattamento possono essere riassunti in pulizia meccanica e pulizia chimica.
2. Lo stesso principio vale per la stessa maschera di saldatura.La molatura della scheda prima della maschera di saldatura consiste nel rimuovere alcuni strati di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altro sporco sulla superficie della scheda, al fine di aumentare l'area di contatto tra l'inchiostro della maschera di saldatura e la superficie della scheda e renderla più solida.Anche la superficie del pannello deve avere una superficie microruvida (proprio come un pneumatico per la riparazione di un'auto, il pneumatico deve essere levigato su una superficie ruvida per aderire meglio alla colla).Se non si utilizza la molatura prima del circuito o della maschera di saldatura, la superficie della scheda da incollare o stampare presenta alcuni strati di ossido, macchie di olio, ecc., Separerà direttamente la maschera di saldatura e la pellicola del circuito dalla superficie della scheda isolamento, e il film in questo punto cadrà e si staccherà nel processo successivo. 6. Cos'è la viscosità?Che effetto ha la viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura sulla produzione di PCB? Ri: La viscosità è una misura per prevenire o resistere al flusso.La viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura ha una notevole influenza sulla produzione di PCB .Quando la viscosità è troppo alta, è facile non causare olio o attaccarsi alla rete.Quando la viscosità è troppo bassa, la fluidità dell'inchiostro sul cartone aumenterà ed è facile che l'olio penetri nel foro.E libro sub-petrolio locale.Relativamente parlando, quando lo strato di rame esterno è più spesso (≥1.5Z0), la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere controllata per essere inferiore.Se la viscosità è troppo alta, la fluidità dell'inchiostro diminuirà.In questo momento, il fondo e gli angoli del circuito non saranno oleosi o esposti. 7. Quali sono le somiglianze e le differenze tra scarso sviluppo e scarsa esposizione? Ri: Gli stessi punti: a.C'è olio per maschera di saldatura sulla superficie dove il rame/oro deve essere saldato dopo la maschera di saldatura.La causa di b è fondamentalmente la stessa.Il tempo, la temperatura, il tempo di esposizione e l'energia della teglia sono sostanzialmente gli stessi. Differenze: l'area formata da una scarsa esposizione è più ampia e la maschera di saldatura rimanente è dall'esterno verso l'interno e la larghezza e Baidu sono relativamente uniformi.La maggior parte di essi appare sui cuscinetti non porosi.Il motivo principale è che l'inchiostro in questa parte è esposto alla luce ultravioletta.La luce risplende.L'olio rimanente della maschera di saldatura dovuto allo scarso sviluppo è solo più sottile nella parte inferiore dello strato.La sua area non è grande, ma forma uno stato di pellicola sottile.Questa parte dell'inchiostro è principalmente dovuta a diversi fattori di polimerizzazione ed è formata dall'inchiostro dello strato superficiale.Una forma gerarchica, che generalmente appare su un pad forato.
8. Perché la maschera di saldatura produce bolle?Come prevenirlo? Oggetto: (1) L'olio per maschera di saldatura viene generalmente miscelato e formulato dall'agente principale dell'inchiostro + agente indurente + diluente.Durante la miscelazione e l'agitazione dell'inchiostro, nel liquido rimarrà dell'aria.Quando l'inchiostro passa attraverso il raschietto, il filo Dopo che le reti sono state schiacciate l'una nell'altra e fluiscono sulla tavola, quando incontrano una forte luce o una temperatura equivalente in breve tempo, il gas nell'inchiostro scorrerà rapidamente con l'accelerazione reciproca di l'inchiostro e si volatilizzerà bruscamente.
(2 ), l'interlinea è troppo stretta, le linee sono troppo alte, l'inchiostro della maschera per saldatura non può essere stampato sul substrato durante la serigrafia, con conseguente presenza di aria o umidità tra l'inchiostro della maschera per saldatura e il substrato e il il gas viene riscaldato per espandersi e causare bolle durante l'indurimento e l'esposizione.
(3) La linea singola è causata principalmente dalla linea alta.Quando il tergipavimento è a contatto con la linea, l'angolo del tergipavimento e della linea aumenta, in modo che l'inchiostro della maschera di saldatura non possa essere stampato fino alla parte inferiore della linea e vi sia gas tra il lato della linea e la maschera di saldatura inchiostro , Una specie di piccole bolle si formerà quando riscaldato.
Prevenzione:
UN.L'inchiostro formulato è statico per un certo periodo di tempo prima della stampa,
B.Il cartone stampato è anche statico per un certo periodo di tempo in modo che il gas nell'inchiostro sulla superficie del cartone si volatilizzi gradualmente con il flusso dell'inchiostro, per poi portarlo via per un certo periodo di tempo.Cuocere alla temperatura.
Red Solder Mask Produzione di circuiti stampati HDI
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